用的扩孔钻扩孔，最后选用的铰刀铰孔加工的内螺纹孔时，可先选用的中心钻钻四个中心孔，再选用的麻花钻钻底孔，再选用的麻花钻倒底孔端角，最后选用的机用丝锥攻内螺纹孔加工的阶梯孔时，可在已加工的阶梯孔的基础上选用的阶梯铣刀锪至所需尺寸。加工该盖板零件的各种刀具如图图所示。图面铣刀量具的选择根据零件的加工的尺寸要求，加工该零件选用千分尺塞规内螺纹规等对该零件进行测量及校准即可。第章确定切削用量切削用量的选择依据切削用量的选择应充分考虑零件的加工精度表面粗糙度，以及刀具的强度刚度和加工效率等因素，可在机床说明书允许的范围之内，查阅手册并结合经验确定。经参考表并根据经验确定切削用量。表高速钢钻头加工铸铁的切削用量表高速钢铰刀铰孔的切削用量铸铁钢及合金钢吕铜及其合金材料硬度切削用量钻头直径材料硬度切削用量钻头直径表高速钢钻头加工钢件的切削用量主轴转速主轴转速单位为根据选定的切削速度单位为和工件或刀具的直径来计算式中为工件的加工直径或刀具直径，单位为。根据切削表以及操作经验选择主轴转速如下粗铣面时，主轴转速为，精铣面时，主轴转速为，钻中心孔时，主轴转速为，粗镗的孔时，主轴转速为，半精镗的孔时，主轴转速为，精镗的孔时，主轴转速为，钻的孔时，主轴转速为，扩的孔时，主轴转速为，铰的孔时，主轴转速为，锪的孔时，主轴转速为，钻的底孔时，主轴转速为，倒的底孔端角时，主轴转速为，攻的内螺纹孔时，主轴转速为。进给速度进给速度是数控切削用量中的重要参数。在选择进给速度时，应根据零件的表面粗糙度加工精度要求及刀具和工件材料等因素，参考切削用量手册进材料硬度切削用量钻头直径行选取。经过参考切削用量手册以及操作经验选择进给速度如下粗铣面时，进给速度为，精铣面时,进给速度为钻中心孔时，进给速度为粗镗的孔时，进给速度为半精镗的孔时，进给速度为精镗的孔时，进给速度为钻的孔时，进给速度为扩的孔时，进给速度为铰的孔时，进给速度为锪的孔时，进给速度为钻的底孔时，进给速度为倒的底孔端角时，进给速度为攻的内螺纹孔时，进给速度为背吃刀量选择背吃刀量应根据数控机床工艺系统的刚性刀具的材料和参数及工件加工余量等来确定。般在粗加工时，次进给应尽可能切除全部余量。在毛坯余量很大或余量部均匀时，粗加工也可分几次进给，但应该把第二次进给的背吃刀量尽量取得大些。在中等功率数控机床上，背吃刀量可达。半精加工时，背吃刀量取为。精加工时，背吃刀量取为。根据背吃刀量的选择原则以及盖板的加工特点，粗铣面时，背吃刀量取为。精铣多层热压机设计沈阳重机厂吴新泉中国学术期刊电子出版设,袁东世界人造板机械发展现状与趋势世界林业研究李绍昆,姜仁龙中密度纤维板多层热压机的热压过程分析中国人造板种奇军,熊键国盖板工序号程序编号夹具名称夹具编号使用设备车间平口虎钳工步号工步内容刀具号刀具规格主轴转速进给速度背吃刀量备注用的面铣刀粗精铣面用的中心钻钻所有的中心孔用的麻花钻扩的孔用的镗刀粗镗的孔用的镗刀半精镗的孔用的镗刀精镗的孔用的麻花钻钻的孔用的扩孔钻扩的,种凤军人造板热压机框架油缸等的简易设计计算中国人造板,李沿海日本型热压机设计特点林业机械与木工设备路健,张伟国际人造板机械发展状况与技术特点木材加工机械川哀华,柯尊忠,郭世英热压机框板结构优化设计合肥工业大学学报怕然料学版,林秀安大型多向模锻液压机关键技术的试验研究中国机械工程学会第二次锻压学术年会论文,张剑峰,杨匕我国人造板机械工业发展现状存在问题及展望,苏阳,崔学红,邵林波热压机框架板的受礼分析及其改进昆明冶金高等专科学校学报,穆国君密排缸压机框式机架强度的简单计算木材加工机械东北重型机械学院吨板框式结构模锻液压机试验研究机械工业部科研课题论文,致谢经过近十个周的工作，本次毕业设计已经接近尾声，作为个工科类本科生的毕业设计，由于经验的匮乏，难免有许多考虑不周全的地方，如果没有导师的督促指导，以及起工作的同学们的支持，想要完成这个设计是难以想象的。在这里首先要感谢我的指导老师杜勇老师。他平日里工作繁多，但在我做毕业设计的每个阶段，从查阅资料，设计草案的确定和修改，中期检查，后期详细设计，装配草图等整个过程中都给予了我悉心的指导。我的设计较为复杂烦琐，但是老师仍然细心地纠正图纸中的。除了敬佩杜勇老师的专业水平以及丰富的时间工作经验外，他的治学严谨和科学研究的精神也是我永远学习的榜样，并将积极影响我今后的学习和工作。其次要感谢和我起作毕业设计的同学，他们在本次设计中勤奋工作，克服了许多困难来完成此次毕业设计，并承担了部分的工作量。如果没有他们的努力工作，此次设计的完成将变得非常困难。最后还要感谢大学几年来所有的老师，为我们打下机械专业知识的基础同时还要感谢所有的同学们，正是因为有了你们的支持和鼓励，本次毕业设计才会顺利完成。面时,背吃刀量取为。第章拟定长齿条加工工艺文件长齿条加工工艺过程卡长齿条加工工艺过程卡产品型号零件图号产品名称盖板零件名称盖板共页第页才料牌号毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备及编号工时夹具刀具量具准终单件铸造制作毛坯铣粗精铣面加工中心台钳铣刀千分尺综合加工粗精铣面，并加工的阶梯孔的通孔的通孔加工中心台钳加工中心各刀具千分尺塞规综合加工加工内螺纹孔及盖板四个侧面加工中心设计的孔加工夹具加工中心各刀具千分尺塞规内螺纹规钳去毛刺检验设计日期审核日期标准化日期会签日期校对日期标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号日期长齿条加工工艺工序卡工厂长齿条加工工序卡产品名称或代码零件名称材料零件图号盖板工序号程序编号夹具名称夹具编号使用设备车间平口虎钳工步号工步内容加工面刀具号刀具规格主轴转速进给速度背吃刀量备注用的面铣刀粗铣面，并留定的精加工余量用的面铣刀粗铣面至所需尺寸编制审核批准共页第页长齿条零件加工工艺工序卡二工厂长齿条加工工序卡二产品名称或代码零件名称材料零件图号粗镗孔，再选用的镗刀半精镗孔，最后选用的镗刀精镗孔加工的阶梯孔时，可先选用的中心钻钻四个中心孔，再选用的麻花钻钻孔，再选孔用粒大小的关系图。所取数据为淬火次的试样。淬火温度对奥氏体尺寸的影响淬火温度晶粒度等级图加热温度与奥氏体晶粒大小的关系从图中可以看出，在同淬火次数下，随着加热温度的升高，晶粒度等级越来越高，即奥氏体晶粒直径越来越小。在同淬火次数和保温时间下，随着加热温度的升高，奥氏体晶粒也随着变的细小。图中的曲线规则不是很准确，这可能与实验过程中的操作影响有关。钢的含量不高，也就意味着碳原子通过的界面扩散的路径少，奥氏体的形成和均匀化都较慢。故提高加热温度，不但提高了奥氏体的形核率也增加了奥氏体的长大速度。继续提高奥氏体化温度形核率的净增加贡献形核率的增加对奥氏体细化的贡献减去长大速度对晶粒粗化的贡献的值逐渐减小，从而奥氏体晶粒逐渐变小。淬火加热保温时间对奥氏体晶粒尺寸的影响图表示了不同保温时间，相同淬火温度和淬火次数下奥氏的体晶粒尺寸。水淬次后的晶粒大小水淬次后的晶粒大小饱和苦味酸加立白洗洁剂饱和苦味酸加立白洗洁剂图钢不同保温时间下的组织下图是个淬火加热温度和下，奥氏体晶粒大小的变化趋势。所取数据为淬火次的试样。保温时间对奥氏体晶粒的影响保温时间奥氏体晶粒等级图保温时间与奥氏体晶粒大小的关系从图中可以看出，在相同的淬火温度和淬火次数下，随着保温时间的增加，奥氏体晶粒直径越来越小。这是因为在定温度范围内，保温时间越长，使得在加热奥氏体化时，在减小奥氏体的形核率的同时还推迟了奥氏体均匀化和碳化物的熔解的时间。因此随着保温时间的延长奥氏体不断形核，而奥氏体长晶粒大的速度却较慢，所以奥氏体晶粒尺寸逐渐减小。循环淬火次数对奥氏体晶粒尺寸的影响图表示了相同保温时间和相同淬火温度下不同淬火次数下奥氏体的晶粒尺寸。水淬次后的晶粒大小水淬次后的晶粒大小水淬次后的晶粒大小饱和苦味酸加立白洗洁剂饱和苦味酸加立白洗洁剂图钢不同淬火次数下的组织下图为同加热温度和保温时间下淬火次数与晶粒度的关系图。循环淬火次数对奥氏体晶粒尺寸的影响淬火循环次数奥氏体晶粒度图淬火循环次数与奥氏体晶粒大小的关系从图中可以明显的看出，随着淬火次数的增加，奥氏体平均晶粒直径越来越小。这是因为每次加热淬火都要经历奥氏体化，在快速加热，短时保温的工艺下，每次奥氏体化晶粒就被细化次。奥氏体晶粒大小和室温下组织大小的关系通常，奥氏体晶粒越细小，其室温下的组织也越细小。此外，奥氏体晶粒大小还会影响钢在冷却时的转变特点。以珠光体转变为例，奥氏体越细，珠光体转变进行得越快。这是因为珠光体的形核位置是在奥氏体的晶界或晶界处的先共析相。珠光体的长大是受原子通过及的扩散速度控制的。奥氏体晶粒越细，晶界越多，就为珠光体的形核和长大提供了有利条件。长大速度越大，珠光体的片层间距越小，其机械性能也越高。同样，奥氏体晶粒大小也影响马氏体束块或板条的尺寸大小。马氏体转变的切变性和变温形成极速长达的特性，使得原奥氏体晶界细化马氏体束块或板条的效果最明显。第章结论本次论文利用普通空气电阻炉加热，采用快速循环加热淬火细化晶粒的工艺，对钢进行晶粒细化,实用的扩孔钻扩孔，最后选用的铰刀铰孔加工的内螺纹孔时，可先选用的中心钻钻四个中心孔，再选用的麻花钻钻底孔，再选用的麻花钻倒底孔端角，最后选用的机用丝锥攻内螺纹孔加工的阶梯孔时，可在已加工的阶梯孔的基础上选用的阶梯铣刀锪至所需尺寸。加工该盖板零件的各种刀具如图图所示。图面铣刀量具的选择根据零件的加工的尺寸要求，加工该零件选用千分尺塞规内螺纹规等对该零件进行测量及校准即可。第章确定切削用量切削用量的选择依据切削用量的选择应充分考虑零件的加工精度表面粗糙度，以及刀具的强度刚度和加工效率等因素，可在机床说明书允许的范围之内，查阅手册并结合经验确定。经参考表并根据经验确定切削用量。表高速钢钻头加工铸铁的切削用量表高速钢铰刀铰孔的切削用量铸铁钢及合金钢吕铜及其合金材料硬度切削用量钻头直径材料硬度切削用量钻头直径表高速钢钻头加工钢件的切削用量主轴转速主轴转速单位为根据选定的切削速度单位为和工件或刀具的直径来计算式中为工件的加工直径或刀具直径，单位为。根据切削表以及操作经验选择主轴转速如下粗铣面时，主轴转速为，精铣面时，主轴转速为，钻中心孔时，主轴转速为，粗镗的孔时，主轴转速为，半精镗的孔时，主轴转速为，精镗的孔时，主轴转速为，钻的孔时，主轴转速为，扩的孔时，主轴转速为，铰的孔时，主轴转速为，锪的孔时，主轴转速为，钻的底孔时，主轴转速为，倒的底孔端角时，主轴转速为，攻的内螺纹孔时，主轴转速为。进给速度进给速度是数控切削用量中的重要参数。在选择进给速度时，应根据零件的表面粗糙度加工精度要求及刀具和工件材料等因素，参考切削用量手册进材料硬度切削用量钻头直径行选取。经过参考切削用量手册以及操作经验选择进给速度如下粗铣面时，进给速度为，精铣面时,进给速度为钻中心孔时，进给速度为粗镗的孔时，进给速度为半精镗的孔时，进给速度为精镗的孔时，进给速度为钻的孔时，进给速度为扩的孔时，进给速度为铰的孔时，进给速度为锪的孔时，进给速度为钻的底孔时，进给速度为倒的底孔端角时，进给速度为攻的内螺纹孔时，进给速度为背吃刀量选择背吃刀量应根据数控机床工艺系统的刚性刀具的材料和参数及工件加工余量等来确定。般在粗加工时，次进给应尽可能切除全部余量。在毛坯余量很大或余量部均匀时，粗加工也可分几次进给，但应该把第二次进给的背吃刀量尽量取得大些。在中等功率数控机床上，背吃刀量可达。半精加工时，背吃刀量取为。精加工时，背吃刀量取为。根据背吃刀量的选择原则以及盖板的加工特点，粗铣面时，背吃刀量取为。精铣多层热压机设计沈阳重机厂吴新泉中国学术期刊电子出版设,袁东世界人造板机械发展现状与趋势世界林业研究李绍昆,姜仁龙中密度纤维板多层热压机的热压过程分析中国人造板种奇军,熊键国盖板工序号程序编号夹具名称夹具编号使用设备车间平口虎钳工步号工步内容刀具号刀具规格主轴转速进给速度背吃刀量备注用的面铣刀粗精铣面用的中心钻钻所有的中心孔用的麻花钻扩的孔用的镗刀粗镗的孔用的镗刀半精镗的孔用的镗刀精镗的孔用的麻花钻钻的孔用的扩孔钻扩