与实例分析，中国水利出版社，王风蕴张超英数控原理于典型数控系统，高等教育出版社，赵长明刘万菊数控加工工艺，高等教育出版社，姬文芳机床夹具设计，航空工业出版社，许影机械加工工艺手册，机械工业出版社，王爱玲现代数控机床结构与设计，兵器工业出版社，于俊机械制造技术基础，机械工业出版社，陈世钟刀具工程师手册，黑龙江科技技术出版社，姜家吉数控机床加工工艺，机械工业出版社，李斌数控加工技术，高等教育出版社，李宏盛机床数控技术及应用，高等教育出版社，袁哲俊金属切削刀具，上海科学技术出版社，部位的加工。由于加工分度盘较复杂，精度要求高，所以选择数控加工中心进行加工，这就可以保证较高的加工精度并满足加工要求。毛坯准备毛坯如图二所示图二毛坯示意图装夹对夹具的基本要求夹紧结构或其他元件不得影响进给，加工部位要敞开。为保持工件在本工序中所有需要完成的待加工面在外，夹具要开敞。为保持分度盘安装方位与机床坐标系及编程坐标系方向的致性，夹具应能保证在机床上事项定向安装，还要求能使零件定位面于机床之间保持定的坐标联系。夹具的刚性和稳定性要好，在考虑夹紧方案时，夹紧力应靠近主要支撑点或在支撑点所组成的三角形内，靠近切削部位及刚性好的地方，尽量不要在被加工孔的上方。加工中心夹具的选择要根据零件精度等级，结构特点，产品批量及机床精度等情况综合考虑。在单件生产或产品研制中，应广泛采用通用夹具。我们在这次分度盘的设计中所选用的是通用夹具三爪卡盘。低碳钢材料淬火后回火至为使其定位和装夹准确可靠，由于毛坯中已经有中心空，不需要再加工中心孔。所以我们只需要限制零件的轴的移动与转动，轴的移动与转动，轴的移动就可以保证零件的定位精度要求。能满足这种要求的夹具就是三爪卡盘，所以采用三爪卡盘进行定位安装，数控加工工件和零件设定，见表表工件安装卡片零件图号数控加工工件安装卡片工序号零件名称分度盘装夹次数次装夹零件分度盘钻铣夹具编制日期审核日期批准日期第页表三爪卡盘共页序号夹具名称夹具图号工艺设计先对零件毛坯在热处理，热处理可以减少加工过程中内应力的产生，提高加工精度。然后再进行粗加工，为数控铣些，尽量包容工件整个加工宽度，提高加工精度和效率并减小相邻两次刀具的接刀痕迹。根据工件的材料，刀具材料及加工性质的不同来确定铣刀的几何参数。刀柄的选择是根据零件的加工工艺，尽量选用加工效率较高的刀柄和刀具，选用模块式刀柄或复合刀柄要综合考虑。由于分度盘的加工精度要求较高并且加工过程需要进行多次换刀，因此对刀具的要求十分严格，刀具安装时，般要在机外对刀仪上预先调整刀具直径和位置，这样才能保证刀具的安装精度要求。刀具卡反映了刀具编号和材料等。它是组装刀具和调整刀具的依据，详见表三表三数控铣削刀具卡片零件图号数控刀具卡片使用设备刀具名称铣刀加工中心刀具编号换刀方式自动程序编号刀具组成编号刀具名称规格数量备注拉钉刀柄铣刀杆铣刀体铣刀头拉钉刀柄铣刀杆铣刀体铣刀头编制杨闯审校批准共页第页分度盘加工中所用刀具和刀具尺寸半径长度补偿。如表它能获取包含在机床处理器或内存中的只读或读写信息，包括与机床处理器有关的交换参数机床状态获取参数加工参数等系统信息。根据宏程序编制程序程序，先经过轮廓加工，再加工表面，最后进行钻孔加工。本设计主要靠调用子程序来进行加工，先进行三次轮廓铣削，再进行两次平面加工，然后再经过三次钻孔，从而完成分度盘的加工。具体流程图如图三所示。图九分度盘三维实体此处省略字。总结使用宏程序时，因数字可以直接指定或者用变量指定，当用变量时，变量值程序或者用面板操作改变，所以在分度盘的实际运用中比较适用，在运用过程中还可以采用算术运算和逻辑运算，能够多次转移和循环，极大的简化了我们的操作过程，与普通加工相比，也减轻了编程人员的劳动强度和工作时间。因此我们选用宏程序进行分度盘的加工。通过以上工序的完成，我们已达到分度盘成型的效果，能够应用宏程序的加工，达到我们设计中的理想效果。以上的逐步分析与加工模拟基本符合分度盘的各个方面的要求。运用宏程序也可以对类似的圆形或弧形零件进行加工。对于子程序我们可以多次调用，为更多的类似加工带来方便，但是在设计中也有不足之处，对于程序的编制有些过于复杂化，其中些程序不太明了，以至于对分析和改动带了诸多不变。我们所运用的系统中能够通过修改些参数和程序段，将宏程序自定义为些代码，比如等等。第四章结束语毕业设计以接近尾声，这次的毕业设计使我学到了很多的知识，并且为以后的学习和工作打下了坚实的基础。同时也感受到了宏程序独特的功能。集中体现了我对综合知识的运用和对宏程序的编程中的具体运用。在设计分度盘的过程中，我感受到计算机在工业生产中的重要辅助作用。有些多孔零件在加工中必须要通过电脑软件的帮助才能完成工件的加工，人工计算是很难得到的，而通过宏程序就可以简单快速的完成。通过这次毕业设计，使我能熟练的应用宏程序进行设计加工等。在工艺分析和编程完成以后，再进行仿真刀具轨迹生成等。刀具轨迹生成后便采用快速模拟加工，当确认加工过程正确无干涉碰撞后，利用系统提供的自动加工处理，把所设定的参数指令代码输入数控系统中。在这次设计中我也还有许多缺点，还要进步的进行改正。在这次设计中我学到了我平时在课堂学不到的东西，这接合我们的理论知识和我们的实际操作能力，当然这切都和我的指导老师有着密切的关系，如果没有他们的教导我也不可能有这样多的收获，也不能顺利的搞好这次的毕业答辩，在此表示深深的感谢。设计者杨闯日期就能够给我们在以后的类似运用中提供简便可行的方法。这就是我对这次运用宏程序设计分度盘的设计过程总结。第三章主要参考文献严烈模具设计超级宝典，冶金工业出版社，柳迎春高手指路，清华大学出版社，全国数控培训网络天津分中心数控编程，机械工业出版社，何满才基础教程，人民邮电出版社，郭肇强杜智敏何华妹塑料注射模具制造实例，机械工业出版社，刘瑞新汪远征程序设计机械工业出版社许红海数控机床刀具及其应用，化学工业出版刘秋月铣削加工防真系统中刀具数据库的建立与研究，天津大学，刘思涛赵耀峰，编程技巧四文精车磨削偏心圆柱工序尺寸及公差的确定表曲轴偏心圆柱的工序及公差工序名称工序余量经济精度工序尺寸及公差铸造粗车精车磨削单曲轴加工工艺及夹具设计确定工时定额工序粗车偏心圆柱至。选用机床卧式车床。被吃刀量取，进给量取。机床主轴转速取切削速度取计算切削工时被切削层长度工序精车偏心圆柱至。选用机床卧式车床被吃刀量取，进给量取机床主轴转速取切削速度计算切削工时被切削层长度单曲轴加工工艺及夹具设计五夹具设计夹具设计应该具备的基本要求足够的精度由于工件的定位是通过定位副的接触或配合实现的。定位元件工作表面的精度直接影响工件的定位精度，因此定位元件工作表面应有足够的精度，以保证加工精度要求。如有位置度要求，必须保证各钻套的位置精度要求。足够的强度和刚度底面定位不仅限制工件的自由度，还有支承工件承受夹紧力和切削力的作用。因此还应有足够的强度和刚度，以免使用中变形和损坏。有较高的耐磨性工件的装卸会磨损定位元件工件表面，导致定位元件工件表面精度下降，引起定位精度的下降。当定位精度下降至不能保证加工精度时则应更换定位元件。为延长定位元件更换周期，提高夹具使用寿命，定位元件工作表面应有较高的耐磨性。良好的工艺性定位元件的结构应力求简单合理便于加工装配和更换。连杆颈加工专用夹具计算方法车削时，先把工件车到需要的直径和长度，并把两个端面车平。然后在三爪卡盘的个或两个卡爪上垫上适当形状和厚度的垫片，就可以车削偏心部分了。垫片的形状和厚度，可以根据偏心距的大小不同来选择。由于垫片的形状不同，所以垫片厚度尺寸的计算方法也有所不同。方形垫片厚度的计算车削偏心距较小的偏心工件，可以用方形垫片如图。单曲轴加工工艺及夹具设计图方形垫片示图其垫片厚度可用下面近似公式计算式中垫片厚度偏心工件的偏心距偏心工件卡爪夹住部分的直径。扇形垫片厚度的计算在车削偏心距较大计总结本次课题单曲轴的加工工艺及夹具设计，作为名机械设计与制造专业的学生，本次课题是对大学所学专业知识的最好检验。又对任何制造业来说，制造工艺的基本要求主要是两个方面是质量要达到产品的设计要求二是生产时消耗的物质和劳动量最少。在达到这两项要求的情况下，才能使产品的质量可靠，企业的经济效益好。对大量生产的生产制造业来说，这两个基本要求尤为重要。在好的产品设计的前提下，零部件的质量和可靠性就取决于工艺工作的好坏。当然，目前国际上还有更加先进的曲轴加工工艺和机床设备，只钻对质量中心孔，类似这样的新技术，目前国内汽车发动机曲轴的加工还处于研究阶段，从经济效益和加工难度上考虑这是显而易见的。但是对于新技术新工艺的追求是不会止步的，这就需要我们当代的青年和科技工作者的不断努力。单曲轴加工工艺及夹具设计参考文献杨可桢程光蕴机械设计基础北京高等教育出版社，周光万机械制造工艺学成都西南交通大学出版社，张伯奋郑飞理论力学成都重庆大学出版社，白云周蓓蓓计算机辅助设计北京高等教育出版社，吴宗泽机械设计课程设计手册北京高等教育出版社,邓文英金属工艺学下册北京高等教育与实例分析，中国水利出版社，王风蕴张超英数控原理于典型数控系统，高等教育出版社，赵长明刘万菊数控加工工艺，高等教育出版社，姬文芳机床夹具设计，航空工业出版社，许影机械加工工艺手册，机械工业出版社，王爱玲现代数控机床结构与设计，兵器工业出版社，于俊机械制造技术基础，机械工业出版社，陈世钟刀具工程师手册，黑龙江科技技术出版社，姜家吉数控机床加工工艺，机械工业出版社，李斌数控加工技术，高等教育出版社，李宏盛机床数控技术及应用，高等教育出版社，袁哲俊金属切削刀具，上海科学技术出版社，部位的加工。由于加工分度盘较复杂，精度要求高，所以选择数控加工中心进行加工，这就可以保证较高的加工精度并满足加工要求。毛坯准备毛坯如图二所示图二毛坯示意图装夹对夹具的基本要求夹紧结构或其他元件不得影响进给，加工部位要敞开。为保持工件在本工序中所有需要完成的待加工面在外，夹具要开敞。为保持分度盘安装方位与机床坐标系及编程坐标系方向的致性，夹具应能保证在机床上事项定向安装，还要求能使零件定位面于机床之间保持定的坐标联系。夹具的刚性和稳定性要好，在考虑夹紧方案时，夹紧力应靠近主要支撑点或在支撑点所组成的三角形内，靠近切削部位及刚性好的地方，尽量不要在被加工孔的上方。加工中心夹具的选择要根据零件精度等级，结构特点，产品批量及机床精度等情况综合考虑。在单件生产或产品研制中，应广泛采用通用夹具。我们在这次分度盘的设计中所选用的是通用夹具三爪卡盘。低碳钢材料淬火后回火至为使其定位和装夹准确可靠，由于毛坯中已经有中心空，不需要再加工中心孔。所以我们只需要限制零件的轴的移动与转动，轴的移动与转动，轴的移动就可以保证零件的定位精度要求。能满足这种要求的夹具就是三爪卡盘，所以采用三爪卡盘进行定位安装，数控加工工件和零件设定，见表表工件安装卡片零件图号数控加工工件安装卡片工序号零件名称分度盘装夹次数次装夹零件分度盘钻铣夹具编制日期审核日期批准日期第页表三爪卡盘共页序号夹具名称夹具图号工艺设计先对零件毛坯在热处理，热处理可以减少加工过程中内应力的产生，提高加工精度。然后再进行粗加工，为数控铣些，尽量包容工件整个加工宽度，提高加工精度和效率并减小相邻两次刀具的接刀痕迹。根据工件的材料，刀具材料及加工性质的不同来确定铣刀的几何参数。刀柄的选择是根据零件的加工工艺，尽量选用加工效率较高的刀柄和刀具，选用模块式刀柄或复合刀柄要综合考虑。由于分度盘的加工精度要求较高并且加工过程需要进行多次换刀，因此对刀具的要求十分严格，刀具安装时，般要在机外对刀仪上预先调整刀具直径和位置，这样才能保证刀具的安装精度要求。刀具卡反映了刀具编号和材料等。它是组装刀具和调整刀具的依据，详见表三表三数控铣削刀具卡片零件图号数控刀具卡片使用设备刀具名称铣刀加工中心刀具编号换刀方式自动程序编号刀具组成编号刀具名称规格数量备注拉钉刀柄铣刀杆铣刀体铣刀头拉钉刀柄铣刀杆铣刀体铣刀头编制杨闯审校批准共页第页分度盘加工中所用刀具和刀具尺寸半径长度补偿。如表