1、“.....使冰醋酸在酯化反应体系中的相对浓度有所降低，这样就降低了反应物的分子之间的碰撞几率，当酸醇摩尔比达到定的值后酯化率就会有所降低。因此我们通过实验探究得出了反应最佳的酸醇摩尔比为∶。不同的反应时间对产品酯化率的影响用做为酯化反应的催化剂，设定其质量占反应原料总质量的，反应最佳的酸醇摩尔比为∶，催化反应的温度设为，通过实验探究不同的反应时间对产品酯化率的影响，得出的实验的结果如表所示。表反应时间对产品酯化率的影响反应时间酯化率由表中得出的数据可知，在上面给出的条件下进行反应，随着酯化反应时间的逐渐增长，产品的酯化率逐渐增高，但是当酯化反应时间大于后产品的酯化率就有所降低了。因此我们通过实验探究得出了最为适宜的反应时间为。不同的催化剂用量对产品酯化率的影响用做为酯化反应的催化剂，最为适宜的酯化反应时间为，反应最佳的酸醇摩尔比为∶，催化反应的温度设为，通过实验探究不同的催化剂用量对产品酯化率的影响，得出的实验的结果如表所示。表催化剂用量对产品酯化率的影响催化剂用量酯化率由表中得出的数据可知，在上面给出的条件下进行反应，随着加入的催化剂的用量的逐渐增加......”。

2、“.....但当催化剂用量超过时，得到的产品的酯化率不再继续升高，反而有所下降。这是因为随着加入的催化剂用量的增大，能够增加活化中心的数目，但是，当催化剂的用量超过定范围时，冰醋酸的转化趋势就会有所减弱。因此我们通过实验探究得出了最为适宜的反应催化剂占反应原料总量的。不同的反应温度对产品酯化率的影响用做为酯化反应的催化剂,酯化反应最佳的催化剂用量占反应原料总量的，反应最佳的酸醇摩尔比为∶，最佳的反应时间为，通过实验探究不同的反应温度对产品的酯化率的影响，得出的实验的结果如表所示。表反应温度对产品酯化率的影响反应温度酯化率由表得出的实验数据可知，在上述的反应条件下进行反应，在较低的反应温度下，酯化反应不能进行完全，随着反应温度的逐渐升高，产品酯化率逐渐升高，当反层柱水滑石的合成表征及其催化性能应用化学，杜亚丽，谢鲜梅，吴旭等技术在类水滑石化合物热分解研究中的应用应用化学致谢时光匆匆而过，转眼间已经是毕业之时，毕业设计的工作也已经接近尾声，在此之际，我要向所有关心支持帮助我的人们表示最诚挚的感谢。在这次毕业设计中，我得到了很多老师和同学的帮助......”。

3、“.....从本论文的选题查阅资料筛选资料确定试验方案到论文的撰写修改等过程，无不倾注着单老师的大量心血。单老师渊博的专业知识，严谨的治学态度，精益求精的工作精神，严于利己宽以待人的崇高风范也深深的影响着我，成为我终生学习的榜样。在此，谨向单秋杰老师致以衷心的感谢和崇高的敬意,此外，本论文的顺利完成也离不开化工学院其他老师和同学的关心和帮助，在此并致以深深的敬意和诚挚的感谢。最后，衷心地感谢所有老师在百忙之中对论文进行评阅。温度超过时，产品的酯化率却有所降低，因此我们通过实验探究得出了状化合物中完全消失，表明产物中几乎不存在离子。另外，将图与图进行对比，在图中仍然出现结构的四个特征峰，表明杂多酸盐已经嵌入到粘土中并且保持结构。射线粉末衍射粘土的射线粉末衍射图是合成的粘土的射线粉末衍射图谱，从图中我们可以观察到粘土的衍射峰强度较大且很尖，说明合成的粘土良好的结晶性而且有很规整的层状结构，它的衍射峰的,其层间为，说明是典型的型层状化合物。图粘土的谱图杂多阴离子层状化合物的射线粉末衍射图是已合成的三元杂多阴离子层状化合物的射线粉末衍射图谱......”。

4、“.....其中的，且别的衍射峰也发生了定移动，与它的峰相对应的层间距是查阅文献得出，水滑石层的厚度大约为,层间高度是表征得出的层间距与查出的水滑石层的厚度的差值，大约为，该数值与结构的杂多阴离子的直径大约是相符的。结果说明已被嵌入的杂多阴离子所取代，杂多阴离子已经镶嵌到水滑石层中，这也是导致峰向小角方向移动的原因。观察图谱也可以知道，合成的样品有很好的结晶性和很规整的层状结构。图和的谱图分析杂多酸盐的分析图是已经合成的杂多酸盐的图。从图中可以看出杂多酸盐在失水的过程中是逐渐进行的，根据图得出，当温度升到左右失去了的水，在此期间，杂多酸盐失去了约有个吸附水，当温度升高到左右又失去了约的水，当温度升高到左右时，再次失去约的水，共失去约个水，此时，失去的水均为杂多酸盐所带的吸附水。当温度继续升高时，还会有少量的水丢失，此时失去的水为杂多酸盐的结构水。从图中还可以看到在左右和左右又两个放热峰，在左右又个小的吸热峰。从图中我们还可以观察到杂多酸盐在以内有稳定的状态。图的图杂多阴离子层状化合物的分析图是已合成的杂多阴离子层状化合物的图......”。

5、“.....对图进行分析可知，杂多阴离子层状化合物受热分解的过程大约可以分为步第步，在左右时有个小的吸热峰，是层状化合物脱去少量的对物理吸附水第步，在左右有个的吸热峰，是层状化合物脱去层间自由水第步，在左右有个平台，是层状化合物脱去了层间第步，在左右显示的是在水滑石层板间残留的。图的图催化活性不同的酸醇摩尔比对酯化率的影响用做为酯化反应的催化剂，设定其质量占反应原料总质量的，催化反应的温度设为，催化反应的时间设为，通过实验探究在不同的酸醇摩尔比对产品酯化率的影响，得出的实验的结果如表所示。表酸醇比对产品酯化率的影响酸醇摩尔比∶∶∶∶∶酯化率由表中得出的数据可知,随着加入的反应原料的酸醇摩尔比的逐渐减小，即固定冰乙酸的用量为，不断的增加填入的正丁醇的用量，得到的产物乙酸正丁酯的酯化率逐渐增加，可是当反应物的酸醇摩尔比大于∶时，产物的酯化率反而有所下降。按照有机合成反应的反应原理可知，增加反应物的组分含量有利于提高产物产率。但是在这个反应里，当正丁醇的用量超出定的范围时，产物乙酸正丁酯的酯化率反而有下降......”。

6、“.....径流段第二层塔板和最下层塔板为断塔板，以便将踏板上混有冷凝水的液体引致油水分离器，将水分离后在回到塔内下层塔板，以免塔内因冷在生产轻苯和重苯的两塔中，两者的产率计算如下设进入两苯塔的前粗苯蒸气量为。当前馏出量为时，带入油量即为般从前粗苯中蒸出前的轻苯产率为，现取为，则得轻苯产量重苯产量随轻苯起由塔顶逸出的水气量可由以下计算式确定设两苯塔出口轻苯蒸气压力为，河南城建学院毕业设计则共凝物中水气含量摩尔分数可按下式计算将有关数据带入，则得因此，轻苯的摩尔分数为。设回流比，则离开两苯塔的轻苯气量为取轻苯的相对分子质量，则上述轻苯气量为此时，随轻苯起由塔内出来水气量为五填料吸收塔的附属设备泵的选择洗油和粗苯为易燃易爆的介质,粗苯还是高危害介质,因此粗苯和洗油等介质输送的泵的选型很重要。般选型,对输送粗苯的泵,要求轴封可靠且无泄漏泵,多选用屏蔽泵,这样可有效避免介质的泄漏和设备漏电,且占地面积较小贫富油泵要选用密封性能较好质量可靠的化工泵。工艺管道的材质选用因粗苯工段输送的是易燃易爆的高度危险介质......”。

7、“.....当吸收粗苯后的富油在含水率超过时,温度旦增高,压力变化河南城建学院毕业设计较大,特别是在前序的脱硫硫铵工段处理效果不好时,富油和粗苯中含有少量的氨硫化氢和氰化氢等物质,在高温时对设备管道的腐蚀较为严重,加之粗苯生产的管道数量多,尺寸型式多种多样,管道布置错综复杂,这样就增加了发生事故的可能性和危险性。因此,在高温的油或苯管道材质选用上建议选择加厚的碳钢管或材质的不锈钢管,而低温管道则可选用普通碳钢管。最好不要选用代材,如用有缝钢管代替无缝钢管用碳钢管代替合金钢管。这样可大大减少因管道泄漏和设备停产检修带来的环境污染和产量原材料损失。吸苯塔的附属设备的选择填料文撑装置塔内填料无论乱堆还是整砌，均需置放在支撑板上。这就要求支样板应有足够的强度，足以承受持液后填料层的重量其次它的气体通道面积应大于填料的自由截而积数值上等于空隙率，不然在支撑板处会产生过大的气体阻力而且当气速增大时将会在支撑扳上产生拦液现象，降低丁塔的流通量，严重时会在支撑板处首先出现液泛。图填料支撑板河南城建学院毕业设计常用的支撑板有栅板式的，如图所示。它是由侧立的扁钢条组成，扁钢条之间的距离船为填料外径的倍左右......”。

8、“.....间距也应放大。此时为了防止填料漏下，往往在栅板先先铺层孔眼小于填料直径的粗金届网如图所示。为了兼顾支撑装胃的强度和自由截面两方面的要求，同时又能适应高空隙率填料，可采用力气管式支撑装置，如图所示。气体经升气管上升，通过管顶部的孔及侧面的齿缝进入填料，而液体则由支撑板底的许多小孔及齿缝底部溢流而下。这种装置因有足够的齿缝而较好地避免液泛。鉴于以上叙述，设计所用塔径较大，且粗苯吸收液粘度较大，所以选用珊板式的支撑板。液体分布器如果液体在塔截面上分布不良，则填料表而不能最大限度地润湿，主要原因是正丁醇的用量太多，使冰醋酸在酯化反应体系中的相对浓度有所降低，这样就降低了反应物的分子之间的碰撞几率，当酸醇摩尔比达到定的值后酯化率就会有所降低。因此我们通过实验探究得出了反应最佳的酸醇摩尔比为∶。不同的反应时间对产品酯化率的影响用做为酯化反应的催化剂，设定其质量占反应原料总质量的，反应最佳的酸醇摩尔比为∶，催化反应的温度设为，通过实验探究不同的反应时间对产品酯化率的影响，得出的实验的结果如表所示。表反应时间对产品酯化率的影响反应时间酯化率由表中得出的数据可知......”。

9、“.....随着酯化反应时间的逐渐增长，产品的酯化率逐渐增高，但是当酯化反应时间大于后产品的酯化率就有所降低了。因此我们通过实验探究得出了最为适宜的反应时间为。不同的催化剂用量对产品酯化率的影响用做为酯化反应的催化剂，最为适宜的酯化反应时间为，反应最佳的酸醇摩尔比为∶，催化反应的温度设为，通过实验探究不同的催化剂用量对产品酯化率的影响，得出的实验的结果如表所示。表催化剂用量对产品酯化率的影响催化剂用量酯化率由表中得出的数据可知，在上面给出的条件下进行反应，随着加入的催化剂的用量的逐渐增加，产品乙酸正丁酯的酯化率也逐渐有所提高,但当催化剂用量超过时，得到的产品的酯化率不再继续升高，反而有所下降。这是因为随着加入的催化剂用量的增大，能够增加活化中心的数目，但是，当催化剂的用量超过定范围时，冰醋酸的转化趋势就会有所减弱。因此我们通过实验探究得出了最为适宜的反应催化剂占反应原料总量的。不同的反应温度对产品酯化率的影响用做为酯化反应的催化剂,酯化反应最佳的催化剂用量占反应原料总量的，反应最佳的酸醇摩尔比为∶，最佳的反应时间为，通过实验探究不同的反应温度对产品的酯化率的影响，得出的实验的结果如表所示......”。