从外面买进就可直接使用。导套的结构形式的选择导向孔可以带有导套，也可以不带导套，带导套的导向孔用于生产批量大或导向精度高的模具。无论带导套或不带导套的导向孔，都不应设计为盲孔，盲孔会增加模具闭合时的阻力，并使模具不能紧密闭合。经分析，此零件要求的精度不高，所以可以不必设计导套，只设计个和导柱匹配的导向孔即可。浇注系统凝料取出方式的选择由于本模具采用的是侧浇口，为了将浇注系统凝料的取出，这里采用形拉料杆和件板共同作用的方式来进行浇注系统凝料的取出。该种方式是借助拉料杆头部的形钩将主流道凝料拉向动模侧，在顶出行程中和脱件板起将凝料和制件起顶出模外排气系统的形式的确定当塑料填充型腔时，必须排出浇注系统内的空气及塑料受热产生的气体，以保证塑件不会由于填充不足而出现气泡接缝或表面轮廓不清等缺点甚至气体受压力形成高温使塑料焦化。但是此制件比较小采用分型面间隙排气即可。需说明书图纸等完整设计请加叩叩第页共页模架的选用由于此模具采用推件板脱模，因此需要选用带推件板的模架另外模具结构属于小型模具，由此可选用中小型派生型模架第章模具设计的有关计算成型零件的工作尺寸计算该模具成型零件工作尺寸计算时均采用平均尺寸，平均收缩率，平均制造公差和平均磨损量来进行计算模具安装的配合公差成型零件由于配合间隙的变化，会引起塑件尺寸变化。例如型芯按间隙配合安装在模具内的话，则塑件孔的位置误差要受到配合间隙影响若采用过盈配合，则不存在此误差。模具安装配合间隙引起的误差用来表示。综上所述，塑件在成型过程中产生的最大尺寸误差应该是上述误差的总和即式中塑件的成型误差塑件收缩率波动而引起的塑件尺寸误差模具成型零件制造公差模具成型零件最大磨损量具体计算具体计算可见以下三个表。表尺寸与模具成型零件工作尺寸的取值规定序号塑件尺寸的分类塑件的取值规定模具成型零件的取值规定基本尺偏差成型零基本尺偏差需说明书图纸等完整设计请加叩叩第页共页寸件寸成形尺寸最大尺寸负偏差凹模最小尺寸正偏差内形尺寸最小尺寸正偏差型芯最大尺寸负偏差中心距平均尺寸对称型芯平均尺寸对称表成型零件工作尺寸计算公式尺寸类别计算方法说明径向尺寸凹模的径向尺寸其中塑料的平均推件板模脚凸模固定板支承板所以模具的闭合高度需说明书图纸等完整设计请加叩叩第页共页第章注射机有关参数的校核模具安装部分的校核该模具的外形尺寸为，型注射机模板最大安装尺寸为，故能满足模具安装要求。由于型注射机所允许模具的最小厚度为,最大厚度。所以也满足模具安装要求。模具开模行程的校核经查资料注射机型的最大开模行程,满足下式计算所需的出件要求所以，型注射机能满足使用要求，故可以采用。此处删除需说明书图纸等完整设计请加叩叩第页共页约字,需完整说明书联系。第章绘制模具总装图和非标准零件工作图本模具的总装图见装配图所示。非标准件图见零件图。本模具的工作原理模具安装在注塑机上，定模部加工工艺等几方面进行了阐述。由于水平有限，很多知识掌握的不是很牢固，因此在设计中难免要遇到很多难题，由于有了课程设计老师的不吝指导和同学的热心帮助下，克服了个又个的困难，使我的毕业设计日趋完善。本设计中模板等尺寸也不代表种最佳的选择，例如模板的厚度，可以根据能取得的原料的厚度按最小的加工量选择要满足最小厚度要求，同时也不能太厚太重。同塑件由不同的人设计有多种多样的方案，最终都有可能很好的使用，通过这次设计，我认识到了除了正确掌握和应用书本知识外，吸取他人的设计经验也是非常重要的。致谢在这次设计过程中，得到了多位老师的指导和帮助，在此并真挚的表示感谢。由于水平有限，时间又较仓促，内容难免有不妥之处，恳请各位老师给予批评指正。需说明书图纸等完整设计请加叩叩第页共页参考文献杨占尧主编塑料注塑模结构与设计清华大学出版社,翟德梅主编模具制造技术需说明书图纸等完整设计请加叩叩第页共页许发樾主编实用模具设计与制造手册机械工业出版社,陈锡栋周小玉主编实用模具技术手册机械工业出版社,黄锐主编塑料工程手册机械工业出版社,贾润礼，程志远主编实用注塑模设计手册中国轻工业出版社，屈华昌主编塑料成型工艺与模具设计北京高等教育出版社，陈万林主编实用注塑模设计与制造北京机械工业出版社，张克慧主编注塑模设计西北工业大学出版社，马金俊主编注塑模具设计中国科学技术出版社，则。脱模力的计算其中脱模力塑料弹性模量塑料平均成形收缩率塑件壁厚包容凸模的长度需说明书图纸等完整设计请加叩叩第页共页塑料与钢的摩擦系数塑料的柏松比。此时则。根据塑件的特点，模具型芯在动模部分。开模后，塑件应收缩包紧型芯，而留在动模部分，其推出机构采用推件板推出的推件方式。该种脱模方式是在分型面处从壳体塑件的周边推出。推出力大且均匀。对侧壁脱模阻力较大的薄壁箱体或圆筒制品，推出后外观上不留痕迹。推板的结构推板脱模机构不需要回程杆复位。为了防止推板孔和型芯间的过度磨损和偏移，推板应由模具的导柱导向机构来进行导向和定位。并且，为了防止推杆与推板分离，推板滑出导柱，推杆与推板用的螺纹连接。该种结构在合模时，顶出板与模具底脚之间应留的间隙。推件板孔与型芯的配合推板与型芯之间要有高精度的间隙，均匀的动配合。要使腿板灵活脱模和回复，又不能有塑料熔体溢料，最大单面间隙应限制在以下。并且为了防止过度磨损和咬合发生，推板孔与型芯应作淬火处理。导向装置的选择由于塑件的要求不是很高，所以不需设置导向装置，用回程杆来进行导向既可满足要求。对合导向机构的设计对合导向机构的功能三保证动定模部分能够准确对合，使分别加工在动模和定模上的成型表面在模具闭合后形成形需说明书图纸等完整设计请加叩叩第页共页状和尺寸准确的腔体，从而保证塑件形状，壁厚和尺寸的准确，该模具采用导柱对合导向机构。导柱和型芯起安装在动模侧，这样在合模时可起保护作用导柱的结构形式的选择导柱的结构形式采用直导柱的形式，并且采用根直径相同的导柱不对称的方式来进行布置。导柱是标准件，分固握它并应用到此次所做的设计当中。本次设计不能算太完美，只可以说基本完成了指导老师所提出的要求，因为在整个设计过程中对些参数的选择还存在些不全面不合理的现象。因此在今后遇到类似的情况时，将全面综合考虑之后再选择相关参数以及进行有关计算。致谢在此次二十四孔钻削组合机床的毕业设计中，通过对组合机床的分析，对其进行了许多改进，解决了些关键技术难点完成了机械设计的全过程熟悉装配工艺过程取得了对机械液压传动知识的理解与应用。在设计过程中我遇到了很多的难题，在指导老师范老师不遗余力的帮助指导下我顺利完成了该机床的主体夹具体液压工作系统等的设计。使我把所学知识进行了次系统性的使用，通过这课题的实施可以使我们把所学知识学以至用。范老师以他严谨的治学态度和丰富的理论知识为我纠正了设计中的，为我解答了设计中的疑问，为我的说明书的编写提出了许多宝贵性的意见，付出行程毫米速度米分钟转速转分进给量毫米转钟进给量毫米分机动时间辅助时间共计装入工件工件定位夹紧左动力部件快进左动力部件工进死挡铁停留左动力部件快进松开工件卸下工件备注本机床装卸工件时间取为分单件总工时机床实际生产率件小时机床理想生产率件小时负荷率了很多心血。而我始终感觉到范老师那种诲人不倦的高风亮节，这将在我遇到困难的时候永远激励着我。另外，范老师定期检查设计完成情况，确保了质量和进度。在此，我感谢范老师在这次毕业设计中予以我的极大帮助。最后，对各位专家老师审阅我的论文深表感谢，并渴望给予批评指正,参考文献组合机床设计简明手册谢家瀛北京机械工业出版社，组合机床参考图册陈于萍高晓康北京高等教育出版社机械设计综合课程设计王之栎王大康北京机械工业出版社液气压传动季明善北京机械工业出版社机床夹具设计手册上海市职业技术教育课程改革与教材建设委员会组编北京机械工业出版社机械加工工艺及装备上海市职业技术教育课程改革与教材建设委员会组编北京机械工业出版社机械零件设计手册唐金松上海科技出版社附录机床生产率计算卡被加工零件图号毛胚种类铸件名称阀体毛胚重量材料硬度工序名称双面钻阀体连接孔工序号工步被加工加工工作切削每分每转每分工时分序号名称加工零件数个直径毫米长度毫米的结构形状，工件钢性，定位基面的特点等，对机床工艺方案制定也有着重要的影响。同样精度的孔，因材料，硬度不同，其工艺方案也不同，如钢件般比铸件加工工步数多。若工件钢性不足，安排工序般不能过于集中，以免因同时加工表面多造成工件受力大，震动道贺发热变形而影响加工精度。被加工零件的特点还在很大程度上决定了机床采取的配置形式。本道工序应加工的孔中心线与定位基面平行，且须由两面同时加工，所以采用卧式机床很便宜。由于阀体零件为大型件，采用单工位机床加工较为适宜。因此，初选组合机床为卧式双面单工位机床的型号。零件的生产批量使决定采用单工位，多工位或自动线，还是按中小批量生产特点设计组合机床的重要因素。此阀体零件年生产纲领为万年。生产批量较大，工序安排应分散综上所述，此组合机床应采取单工位固定式从外面买进就可直接使用。导套的结构形式的选择导向孔可以带有导套，也可以不带导套，带导套的导向孔用于生产批量大或导向精度高的模具。无论带导套或不带导套的导向孔，都不应设计为盲孔，盲孔会增加模具闭合时的阻力，并使模具不能紧密闭合。经分析，此零件要求的精度不高，所以可以不必设计导套，只设计个和导柱匹配的导向孔即可。浇注系统凝料取出方式的选择由于本模具采用的是侧浇口，为了将浇注系统凝料的取出，这里采用形拉料杆和件板共同作用的方式来进行浇注系统凝料的取出。该种方式是借助拉料杆头部的形钩将主流道凝料拉向动模侧，在顶出行程中和脱件板起将凝料和制件起顶出模外排气系统的形式的确定当塑料填充型腔时，必须排出浇注系统内的空气及塑料受热产生的气体，以保证塑件不会由于填充不足而出现气泡接缝或表面轮廓不清等缺点甚至气体受压力形成高温使塑料焦化。但是此制件比较小采用分型面间隙排气即可。需说明书图纸等完整设计请加叩叩第页共页模架的选用由于此模具采用推件板脱模，因此需要选用带推件板的模架另外模具结构属于小型模具，由此可选用中小型派生型模架第章模具设计的有关计算成型零件的工作尺寸计算该模具成型零件工作尺寸计算时均采用平均尺寸，平均收缩率，平均制造公差和平均磨损量来进行计算模具安装的配合公差成型零件由于配合间隙的变化，会引起塑件尺寸变化。例如型芯按间隙配合安装在模具内的话，则塑件孔的位置误差要受到配合间隙影响若采用过盈配合，则不存在此误差。模具安装配合间隙引起的误差用来表示。综上所述，塑件在成型过程中产生的最大尺寸误差应该是上述误差的总和即式中塑件的成型误差塑件收缩率波动而引起的塑件尺寸误差模具成型零件制造公差模具成型零件最大磨损量具体计算具体计算可见以下三个表。表尺寸与模具成型零件工作尺寸的取值规定序号塑件尺寸的分类塑件的取值规定模具成型零件的取值规定基本尺偏差成型零基本尺偏差需说明书图纸等完整设计请加叩叩第页共页寸件寸成形尺寸最大尺寸负偏差凹模最小尺寸正偏差内形尺寸最小尺寸正偏差型芯最大尺寸负偏差中心距平均尺寸对称型芯平均尺寸对称表成型零件工作尺寸计算公式尺寸类别计算方法说明径向尺寸凹模的径向尺寸其中塑料的平均推件板模脚凸模固定板支承板所以模具的闭合高度需说明书图纸等完整设计请加叩叩第页共页第章注射机有关参数的校核模具安装部分的校核该模具的外形尺寸为，型注射机模板最大安装尺寸为，故能满足模具安装要求。由于型注射机所允许模具的最小厚度为,最大厚度。所以也满足模具安装要求。模具开模行程的校核经查资料注射机型的最大开模行程,满足下式计算所需的出件要求所以，型注射机能满足使用要求，故可以采用。此处删除需说明书图纸等完整设计请加叩叩第页共页约字,需完整说明书联系。第章绘制模具总装图和非标准零件工作图本模具的总装图见装配图所示。非标准件图见零件图。本模具的工作原理模具安装在注塑机上，定模部