计。在本次设计的过程中，通过自己实际的操作计算，我对以前所学过的专业知识有了更进步，更深刻的认识，同时也认识到了自己的不足。本次毕业设计历时个月左右，从分析领会毕业设计的要求，到拿出自己的方案，然后对自己手上的冲压件的性能进行分析计算，比如材料，形状等。因此对要设计的冲压件有了个比较全面深刻的认识，并在此基础上综合考虑生产中的各种实际因素，最后确定本次毕业设计的定四垫板冲模结构的确定模具的形式定位装置卸料装置导向装置模架五冲压工艺的计算排样计算冲压力计算模具的压力中心计算模具的刃口尺寸六垫板复合模主要零件的设计计算落料凹模冲孔凸模长度及强度校核卸料装置凸凹模长度确定，壁厚的校核七模座的设计模座的材料上模座下模座表面质量就可以保证。产量要求能够大批量生产，很适合采用冲压加工的方法。最好采用复合模或级进模。三冲压工艺方案的确定完成此工件需要冲孔，落料两道工序。其加工工艺方案可分为以下三种。第种方案采用单工序逐步加工冲孔，落料单工序模。工序简图见落料，冲孔单工序模。工序简图见特点由于采用单工序模，模具制造简单，维修方便，但生产率低，工件精度低，不适合大批量生产。图冲孔落料图落料此处省略字。如需要完整说明书和图纸等请联系专业为您服务本设计已通过答辩,完整机械毕业设计全套下载地址爱问带来不便请见谅,上模座导套导柱下模座导柱导套的选择选用型导柱结构，材料钢，热处理要求渗碳深度,硬度。本设计取直径，公差带，长度。选用型导套结构，材料，热处理与技术要求同上。如下图所示定位元件的选择为了保证模具正常工作，必须保证坯料或工件对模具处于正确的相对位置，即必须定位。在本设计中采用活动档料销，采用弹簧弹顶挡料装置。如图直径，长度的弹簧弹顶挡料装置材料号钢，热处理技术条件按的规定采用侧边导料销进去送料方向的定位，保证垂直进料方向的精度。本设计采用型导料销八其他零件的选用导柱模架的选用导柱导套的选择定位元件的选择模柄的选择九冲压模具的安全技术十冲模的安装十模具的动态分析十二心得体会参考文献二冲压工艺分析产品结构形状分析由零件图可知，产品为长条板型落料，圆片及其他冲孔，对称，有尖角。孔与孔之间，孔与边缘之间的最小距离满足的要求产品尺寸，精度，粗超度，断面质量分析尺寸精度查磨具设计手册得由于冲裁件的厚度为取到产品材料分析对于冲压材料般要求的力学性能是强度低塑性高表面质量和厚度公差符合国家标准。本设计是号钢，属于优质碳素结构钢，是低碳钢。其力学性能是强度，硬度低塑性，韧性好。经退火后，冲裁的加工方法是完全可是成形的。另外，产品对于表面质量没有严格要求，所以尽量选用国家标准板材，其冲裁出饿段给出总体方案，画出工作草图，通过计算机绘图绘制相应的零件和部件，绘制出冲压模总装配图第四阶段撰写出设计说明书根据毕业设计的要求在规定时间内完成毕业答辩所需要的所有工作。审核情况亲，由于些原因，没有上传完整的毕业设计完整的应包括毕业设计说明书相关图纸中英文文献及翻译等，此文档也稍微删除了部分内容目录及些关，安全可靠二是与上模正确而可靠连接。在本设计中采用旋入式的模柄，其主要用于中小型有导柱的模具上，符合本次设计的要求。如图采用型旋入式模柄材料技术条件按的规定直径的型旋入式模柄模柄九冲压模具的安全技术在设计冲压模具时，必须满足下列要求模具结构应能保证操作方便，安全可靠，操作者勿需手，臂，头伸入危险区即可顺利完成冲压工作。调试，安装，修理，搬运和储藏方便安全，不会因模具结构问题而引起意外事故模具零件要有足够的强度，材料选择合理，模具应避免有与机能无关的外部凸凹，外部应倒棱倒柱倒套应远离操作者，模具压力中心应通过或靠近模柄中心线，导向定位等重要部件要使操作者能看清楚设计模具时应考虑安装机械化装置的位置，以便必要时机械化自动化装置代替手工操作顶件器，推件器以及卸料板等结构必须可靠不使操作者有不安全的感觉十冲模的安装冲模的使用寿命，工作安全和冲件质量等对于冲模的正确安装有着极大的关系冲模应正确安装在压力机上，使模具上下部分不发生偏斜和位移，这样就可以保证模具有较高的准确性，避免产生废品，而且可以保证模具寿命模具安装时工艺方案。然后进行排样，冲压力，压力中心等的计算，直到模具总装配图的绘制，经历了大量的计算过程，查阅了很多相关的书籍资料。因此通过本次毕业设计的训练，也培养和锻炼了种自己查阅资料，获取有价值信息的能力。总之，通过本次毕业设计的锻炼，使我对模具设计与模具制造的相关过程有了比较深刻的认识和全面的掌握。认真严谨的完成了本次毕业设计也是大学四年里最后也最重要的次设计。但是由于水平有限，和不足之处在所难免，恳请各位老师批评指正，不胜感激。参考文献翁其金，徐新成冲压工艺及冲模设计机械工业出版社于永泗齐民机械工程材料第五版大连理工大学出版社夏巨堪李志刚中国模具设计大典电子版中国机械工程学会中国磨具设计大典第三卷简明冷冲压手册编写租简明冷冲压手册第三版机械工业出版社陈于萍周兆元互换性与测量技术第二版机械工业出版社带有导向的模具上下应同时搬到工作台面上。应先固定上模，然后根据上模的位置固定下模在冲压生产过程中，由于压力机振动，可能引起固定冲模的紧固零件松动。操作者必须随时注意和检查各紧固零件的工作状况十模具的动态分析模具的装配图下模座导柱弹簧卸料板挡料销导套上模座凸模固定板推件块连接推杆推板橡胶弹簧凸缘模柄打杆凸模垫板凹模凸凹模凸凹模固定板冲裁时，凸凹模固定不动，条料由正面送进。放置在凸凹模上，凸模和凹模同时下行，同时完成落料和冲孔。弹性卸料板方面顶住条料起校平作用，同时在落料凹模推压下向下退让，此时橡胶弹簧顶住连接推杆，保证冲裁时的压力。上面回程时，弹性卸料板别橡胶弹簧顶出，将条料从凸凹模上卸下，冲孔废料则直接由凸凹模模孔中漏到压力机台面下。在上面回到上止点之前，打杆受到压力机横杆的推动，通过推板和连接推杆将冲裁件从凹模中推出。十二心得与体会通过本次毕业设计，在理论知识的指导下，结合生产实习中所获得的实践经验，在胡淑芬老师和同学的帮助下，认真并独立的完成了本次毕业设键内，选择表达式为液位，有效范围如图所示，单击确定按钮，关闭此对话框。选择属性选项卡上的字体项，当右边窗口的索引数据项为时文本项的值分别设为液位上限液位下限和液位正常。用相同的方法创建和组态当前温度和设定温度的域和复选框。单击图形编辑器工具栏上的保存按钮，保存报警画面。激活项目如果希望对过程进行监控，则必须激活项目，并激活与外部可编程控制器及其他控制器的通讯。激活项目即是启动进行系统。进行系统启动后，所有的过程数据都存储在服务器运行系统数据库中。运行系统的设置激活项目时，将装载运行系统所需要的附加程序模块，在启动列表中，可指定激活项目时将要启动的应用程序。在浏览窗口中选择计算机，在右边的数据窗口中选择需要修改的计算机，并从快捷菜单中选择属性菜单项，在随后打开的对话框中选择启动选项卡，如图所示。激活报警记录运行系统变量记录运行系统用户归档等的复选框，也将自动激活文本库运行系统复选框，单击确定按钮。图激活运行系统此选项卡分为两个部分在运行系统的启动顺序文本框中，包含所有缺省运行系统模块的列表。在附加的任务应用程序文本框中，可选择未在缺省部分列出，但又必须启动的应用程序。在启动选项卡上，可选择运行系统的启动组件，根据项目的要求进行选择，缺省状态下，将始终启动并激活图形运行系统，为获得更好的性能，如果项目目前没有使用到个组件，则可不进行选择。在参数选项卡上，可选择进行系统中的语言和时基。在图形运行系统选项卡上，应设置项目的启动画面。这样，项目启动时将首先打开所选择的启动画面。在此选项卡上，还可设置图形运行系统的窗口属性以及其他图形运行系统的属性。④在运行系统选项卡上，可设置画面脚本和全局脚本的调试特性，还可设置是否启用监视键盘软件键盘等选项。在启动运行系统时，使用在计算机属性对话框中设置的属性进行运行，并可随时修改运行系统的这些设置，对运行系统的修改，大部分设置在重新激活后即可生效部分设置须重新启动后，才能生效。启动和退出运行系统启动运行系统在项目管理器中打开所需要的项目，单击工具栏上的按钮，将按照计算机属性对话框中所选择的设置启动运行系统。设置自动运行当个项目投入正常运行后，可以设置在启动后，使用自动运行程序自动启动。选择程序组上的应用程序，打开如图所示的组态应用程序对话框。图组态图字体颜色组态单击项目框的按钮，选择所需要打开的项目。如果希望在运行系统中打开项目，选中启动时激活项目复选框，项目在运行系统中启动，项目管理器不打开。单击添加到按钮，下次计算机启动后，将自动启动，如不希望自动启动可单击从删除按钮。退出运行系统单击工具栏上的按钮，运行系统窗口关闭，退出运行系统。也可在主画面上，点击取消激活按钮，系统会退出运行系统。退出运行系统时，取消激活项目，所有激活的过程均将停止。组态动态弹出式操作帮助在操作过程中，选中对象单击鼠标右键，显示帮助文字，也称为弹出式帮助。正常情况下静态文本不显示，当在按钮状态显示上按下鼠标左键，则静态文本显示该按钮的提示信息，再按下隐计。在本次设计的过程中，通过自己实际的操作计算，我对以前所学过的专业知识有了更进步，更深刻的认识，同时也认识到了自己的不足。本次毕业设计历时个月左右，从分析领会毕业设计的要求，到拿出自己的方案，然后对自己手上的冲压件的性能进行分析计算，比如材料，形状等。因此对要设计的冲压件有了个比较全面深刻的认识，并在此基础上综合考虑生产中的各种实际因素，最后确定本次毕业设计的定四垫板冲模结构的确定模具的形式定位装置卸料装置导向装置模架五冲压工艺的计算排样计算冲压力计算模具的压力中心计算模具的刃口尺寸六垫板复合模主要零件的设计计算落料凹模冲孔凸模长度及强度校核卸料装置凸凹模长度确定，壁厚的校核七模座的设计模座的材料上模座下模座表面质量就可以保证。产量要求能够大批量生产，很适合采用冲压加工的方法。最好采用复合模或级进模。三冲压工艺方案的确定完成此工件需要冲孔，落料两道工序。其加工工艺方案可分为以下三种。第种方案采用单工序逐步加工冲孔，落料单工序模。工序简图见落料，冲孔单工序模。工序简图见特点由于采用单工序模，模具制造简单，维修方便，但生产率低，工件精度低，不适合大批量生产。图冲孔落料图落料此处省略字。如需要完整说明书和图纸等请联系专业为您服务本设计已通过答辩,完整机械毕业设计全套下载地址爱问带来不便请见谅,上模座导套导柱下模座导柱导套的选择选用型导柱结构，材料钢，热处理要求渗碳深度,硬度。本设计取直径，公差带，长度。选用型导套结构，材料，热处理与技术要求同上。如下图所示定位元件的选择为了保证模具正常工作，必须保证坯料或工件对模具处于正确的相对位置，即必须定位。在本设计中采用活动档料销，采用弹簧弹顶挡料装置。如图直径，长度的弹簧弹顶挡料装置材料号钢，热处理技术条件按的规定采用侧边导料销进去送料方向的定位，保证垂直进料方向的精度。本设计采用型导料销八其他零件的选用导柱模架的选用导柱导套的选择定位元件的选择模柄的选择九冲压模具的安全技术十冲模的安装十模具的动态分析十二心得体会参考文献二冲压工艺分析产品结构形状分析由零件图可知，产品为长条板型落料，圆片及其他冲孔，对称，有尖角。孔与孔之间，孔与边缘之间的最小距离满足的要求产品尺寸，精度，粗超度，断面质量分析尺寸精度查磨具设计手册得由于冲裁件的厚度为取到产品材料分析对于冲压材料般要求的力学性能是强度低塑性高表面质量和厚度公差符合国家标准。本设计是号钢，属于优质碳素结构钢，是低碳钢。其力学性能是强度，硬度低塑性，韧性好。经退火后，冲裁的加工方法是完全可是成形的。另外，产品对于表面质量没有严格要求，所以尽量选用国家标准板材，其冲裁出饿段给出总体方案，画出工作草图，通过计算机绘图绘制相应的零件和部件，绘制出冲压模总装配图第四阶段撰写出设计说明书根据毕业设计的要求在规定时间内完成毕业答辩所需要的所有工作。审核情况亲，由于些原因，没有上传完整的毕业设计完整的应包括毕业设计说明书相关图纸中英文文献及翻译等，此文档也稍微删除了部分内容目录及些关