断ε，仅在两端有少量应变。综上所述，可以认为窄板弯曲的应变状态是立体的，而宽板弯曲的应变状态是平面的。由于宽板弯曲时，沿宽度方向上的变形区外侧为拉应力为正内侧为压应力为负，在弯曲过程中，这两个拉压相反的应力在弯曲件宽度方向即横断面方向会形成力矩。弯曲结束后外加力去除，在宽度方向将引起与力矩方向相反的弯曲形变，即弓形翘曲。对于弯曲宽度相对很大的细长件或宽度在板厚倍以下的弯曲件，横断面上的翘曲十分明显，应采用工艺措施予以解决。第三章弯曲件的设计字。第四章成型零件工作尺寸的计算所谓工作尺寸是指在成型零件上直接用抽出很多时间指导我们的毕业设计，查出问题，及时地为我们解决问题。他将积累多年的丰富学识经验传授给了我们。这些设计方面的经验知识，在很大程度上弥补了我们自己实践经验的不足，使我们在设计中避免了很多可能的，少走了很多弯路，使我最终能够顺利圆满地完成自己的毕业设计任务。在设计的过程中，周围同学也给予我不少的帮助。当我有问题不太明白时，他们都热心为我提供帮助在此，对所有帮助过我的老师和同学再次表示衷心的感谢,装订线装订线参考文献鼎承主编冲模设计手册北京机械工业出版社，尧主编模具设计与制造简明手册上海上海科学技术出版社，发越主编冲模设计应用实例北京机械工业出版社，先主编机械设计手册北京化工工业出版社，翔主编冲压模具设计结构图册北京化工工业出版社，张鼎承主编冲模设计手册北京机械工业出版社，冯炳尧主编模具设计与制造简明手册上海上海科学技术出版社，徐发越主编冲模设计应用实例北京机械工业出版社，彭建声主编冷冲压技术问答北京机械工业出版社，杜东福主编冷冲压工艺及模具设计长沙湖南科学技术出版社陈万林等编实用模具技术北京机械工业出版社，陈剑鹤等编模具设计基础北京机械工业出版社，柴建国等编机械制造基础苏州大学出版社，周大隽等编冲压技术数据手册北京机械工业出版社，林慧国等编袖珍世界钢号手册北京机械工业出版社，成型塑件部分的尺寸，主要有型腔和型芯的径向尺寸包括矩形的长和宽，型腔的深度或型芯的高度尺寸，中心距尺寸等。型腔和型芯工作尺寸计算型腔径向尺寸型芯径向尺寸型腔深度和型芯高度尺寸型芯高度尺寸总结几个月的时间即将过去，在老师的耐心指导和同学们的大力帮助下，经过翻努力，我的毕业设计已接近尾声，基本上完成了设计任务。毕业设计并不是件容易的事。设计期间，我严格按照老师给我们制定的进度计划，按时完成每个阶段的任务，最终设计出了二套模具。由于纯粹靠参考书和图册，我所掌握的东西显得很渺小很死板，所以我设计出的模具，与现实生产中所用的相比，可能差别较大，结构也过于简单，甚至有小，横断面形状基本保持为矩形。虽然宽板弯曲仅存在少量畸变，但是在些弯曲件生产场合，如铰链加工制造，需要两个宽板弯曲件的配合时，这种畸变可能会影响产品的质量。当弯曲件质量要求高时，上述畸变可以采取在变形部位预做圆弧切口的方法加以防止。弯曲时变形区的应力和应变状态板料塑性弯曲时，变形区内的应力和应变状态取决于弯曲变形程度以及弯曲毛坯的相对宽度。如图所示，取材料的微小立方单元体表述弯曲变形区的应力和应变状态,ε表示切向纵向长度方向应力应变，ε表示径向厚度方向的应力应变，ε表示宽度方向的应力应变。从图中可以看出，对于宽板弯曲或窄板弯曲，变形区的应力和应变状态在切向和径向是完全相同的，仅在宽度方向有所不同。应力状态在切向外侧材料受拉，切向应力为正内侧材料受压，切向应力为负。切向应力为绝对值最大的主应力。外侧拉应力与内侧压应力间的分界层称为应力中性层，当弯曲变形程度很大时也有向内侧移动的特性。应变中性层的内移总是滞后于应力中性层，这是由于应力中性层的内移，使外侧拉应力区域不断向内侧压应力区域扩展，原中性层内侧附近的材料层由压缩变形转变为拉伸变形，从而造成了应变中性层的内移。在径向由于变形区各层金属间的相互挤压作用，内侧外侧同为受压，径向应力均为负值。在径向压应力的作用下，切向应力的分布性质产生了显著的变化，外侧拉应力的数值小于内侧区域的压应力。只有使拉应力区域扩大，压应力区域减小，才能重新保持弯曲时的静力平衡条件，因此应力中性层必将内移相对弯曲半径越小，径向压应力对应力中性层内移的作用越显著。在宽度方向窄板弯曲时，由于材料在宽度方向的变形不受约束，因此内外侧的应力均接近于零。宽板弯曲时，在宽度方向材料流动受阻变形困难，结果在弯曲变形区外侧产生阻止材料沿宽度方向收缩的拉应力，为正，而在变形区内侧产生阻止材料沿宽度方向增宽的压应力，为负。由于窄板弯曲和宽板弯曲在板宽方向变形的不同，所以窄板弯曲的应力状态是平面的，宽板弯曲的应力状态是立体的。二应变状态在切向外侧材料受拉，切向应变ε为正，内侧材料受压缩，切向应变ε为负，切向应变ε为绝对值最大的主应变。在径向根据塑性变形体积不变条件条件εεε，εε必定和最大的切向应变ε符号相反。因为弯曲变形区外侧的切向主应变ε为拉应变，所以外侧的径向应变ε为压应变而变形区内侧的切向主应变ε为压应变，所以内侧的径向应变ε为拉应变。在宽度方向窄板弯曲时，由于材料在宽度方向上可自由变形，所以变形区外侧应变ε为压应变而变形区内侧应变ε为拉应变。宽板弯曲时，因材料流动受阻，弯曲后板宽基本不变。故内外侧沿宽度方向的应变几乎为零些细节没有考虑到。但通过这次历时近四个月的设计，我学到了好多新知识，些从书本中无法学到的东西。特别是通过现场参观，让我明白了些想象不到或凭空无法理解的现象工艺。我想这对我以后的学习工作都将打下良好的基础。通过这次设计，我对模具设计有了更深层的了解，基本上掌握了冲压工艺的分析冲压方案的制定和冲压模设计的般方法和步骤。在此期间，我通过大量的计算机绘图，基本掌握了软件的操作技巧通过说明书的编写，了解了的基本使用方法。因此说，毕业设计不仅是对专业知识的深化和应用，而且还是对计算机和些其它知识的学习过程。在今天这知识加速更新的信息时代，模具行业的发展非常迅速。通过查阅资料，我知道了我的设计与目前先进的设计方案相比较还存在较大的差距。在今后的工作和学习中，我会不地积转制尺寸钻孔孔孔。工步铣结合面，控制尺寸。工步钻中心孔。工步钻底孔。工步铰孔。工步钻底孔。工步铰孔。工步钻底孔。工步扩底孔至。工步铰孔。工序以结合面及孔定位，零件背面凸台压紧。钻通孔铣深沉孔。工步钻中心孔。工步钻底孔。工步铰孔。工步铣深沉孔。工序以结合面及孔定位，零件背面压紧。钻深孔螺纹孔铣深沉孔。工步钻中心孔。工步钻底孔，深。工步铰孔。工步铣螺纹底孔，深。工步铣深沉孔。工步倒角。工步攻螺纹，深。刀具及切削用量的选择刀具的选择根据机械加工中的刀具卡片，确定其数控加工中的数控加工刀具卡片如表所示。表数控加工刀具卡片工序号刀具号刀具名称刀具规格刀具材料面铣刀中心钻高速钢麻花钻合金铰刀合金麻花钻合金铰刀合金麻花钻合金立铣刀合金铰刀合金中心钻高速钢麻花钻合金铰刀合金立铣刀合金中心钻高速钢麻花钻合金铰刀合金圆锥头立铣刀合金丝锥合金立铣刀合金锪钻高速钢切削用量的选择切削用量的合理选择直接影响到零件的表面质量以及加工效率，因此切削用量的选择是数控加工工艺编制过程中不可缺少的部分，根据经验及查表确定该零件在数控加工过程中的切削用量如表所示。表数控加工切削用量表加工表面主轴转速背吃刀量进给速度铣平面钻中心孔钻底孔铰孔钻底孔铰孔钻底孔扩底孔铰孔钻底孔铰孔铣沉孔铣螺纹底孔攻丝编程原点的确定及数值计算编程原点的确定坐标原点的选择原则工件坐标原点应选择在零件图的尺寸基准上，便于坐标计算。对称零件，工件的坐标原点应设在对称中心上，便于对刀。轴零点，般设在工件最高表面。对于般零件，通常设在工件外轮廓的角上。毛坯材料通常把坐标原点设在工件上表面中心处。编程原点的确定根据以上原则，确定工序与工序的编程原点为零件的几何中心上，工序的编程原点设在待加工孔的圆心上。数值计算该零件的编程数值均可在零件图上通过各位置的关系计算得出，无需复杂的计算，故在此不做详细介绍。程序的编写及程序说明数控编程的定义编程是将加工零件的加工顺序刀具运动轨迹的尺寸数据工艺参数主运动和进给运动速度切削深度以及辅助操作换刀主轴正反转冷却液开关刀具夹紧松开等加工信息，用规定的文字数字符号组成的代码，按定格式编写成加工程序。数控编程的分类数控编程主要分为手工编程与自动编程。手工编程整个程序的编制过程是由人工完成的。这要求编程人员不仅要熟悉数控代码及编程规则，而且还必须具备有机械加工工艺知识和数值计算能力。对于点位加工或几何形状不太复杂的零件，数控编程计算较简单，程序段不多，手工编程即可实现。自动编程用计算机把人们输入的零件图纸信息改写成数控机床能执行的数控加工程序，就是说数控编程的大部分工作有计算机来实现。零件的加工程序清单工序的加工程序清单程序解释说明程序号面铣刀换号刀选择停快速运动至下刀点，主轴正转，转速调用号刀具长度补偿，切削液开快速下刀铣平面抬刀中心钻换号刀选择停快速运动至孔上方，主轴正转，转速调用号刀具长度补偿，切削液开调用钻孔循环，钻第个中心孔钻第二个中心孔钻第三个中心孔钻第四个中心孔钻第五个中心孔取消循环麻断ε，仅在两端有少量应变。综上所述，可以认为窄板弯曲的应变状态是立体的，而宽板弯曲的应变状态是平面的。由于宽板弯曲时，沿宽度方向上的变形区外侧为拉应力为正内侧为压应力为负，在弯曲过程中，这两个拉压相反的应力在弯曲件宽度方向即横断面方向会形成力矩。弯曲结束后外加力去除，在宽度方向将引起与力矩方向相反的弯曲形变，即弓形翘曲。对于弯曲宽度相对很大的细长件或宽度在板厚倍以下的弯曲件，横断面上的翘曲十分明显，应采用工艺措施予以解决。第三章弯曲件的设计字。第四章成型零件工作尺寸的计算所谓工作尺寸是指在成型零件上直接用抽出很多时间指导我们的毕业设计，查出问题，及时地为我们解决问题。他将积累多年的丰富学识经验传授给了我们。这些设计方面的经验知识，在很大程度上弥补了我们自己实践经验的不足，使我们在设计中避免了很多可能的，少走了很多弯路，使我最终能够顺利圆满地完成自己的毕业设计任务。在设计的过程中，周围同学也给予我不少的帮助。当我有问题不太明白时，他们都热心为我提供帮助在此，对所有帮助过我的老师和同学再次表示衷心的感谢,装订线装订线参考文献鼎承主编冲模设计手册北京机械工业出版社，尧主编模具设计与制造简明手册上海上海科学技术出版社，发越主编冲模设计应用实例北京机械工业出版社，先主编机械设计手册北京化工工业出版社，翔主编冲压模具设计结构图册北京化工工业出版社，张鼎承主编冲模设计手册北京机械工业出版社，冯炳尧主编模具设计与制造简明手册上海上海科学技术出版社，徐发越主编冲模设计应用实例北京机械工业出版社，彭建声主编冷冲压技术问答北京机械工业出版社，杜东福主编冷冲压工艺及模具设计长沙湖南科学技术出版社陈万林等编实用模具技术北京机械工业出版社，陈剑鹤等编模具设计基础北京机械工业出版社，柴建国等编机械制造基础苏州大学出版社，周大隽等编冲压技术数据手册北京机械工业出版社，林慧国等编袖珍世界钢号手册北京机械工业出版社，成型塑件部分的尺寸，主要有型腔和型芯的径向尺寸包括矩形的长和宽，型腔的深度或型芯的高度尺寸，中心距尺寸等。型腔和型芯工作尺寸计算型腔径向尺寸型芯径向尺寸型腔深度和型芯高度尺寸型芯高度尺寸总结几个月的时间即将过去，在老师的耐心指导和同学们的大力帮助下，经过翻努力，我的毕业设计已接近尾声，基本上完成了设计任务。毕业设计并不是件容易的事。设计期间，我严格按照老师给我们制定的进度计划，按时完成每个阶段的任务，最终设计出了二套模具。由于纯粹靠参考书和图册，我所掌握的东西显得很渺小很死板，所以我设计出的模具，与现实生产中所用的相比，可能差别较大，结构也过于简单，甚至有小，横断面形状基本保持为矩形。虽然宽板弯曲仅存在少量畸变，但是在些弯曲件生产场合，如铰链加工制造，需要两个宽板弯曲件的配合时，这种畸变可能会影响产品的质量。当弯曲件质量要求高时，上述畸变可以采取在变形部位预做圆弧切口的方法加以防止。弯曲时变形区的应力和应变状态板料塑性弯曲时，变形区内的应力和应变状态取决于弯曲变形程度以及弯曲毛