（定稿）毕业论文超市管理系统2（喜欢就下吧）

④钻套衬套钻模板及夹具体设计螺纹底孔的加工只需钻削加工就能满足加工要求。

考虑到钻套可能出现的磨损，故查参考文献，表选用可换钻套其结构如下图所示，当磨损就可更换。

与其装配的是钻套用衬套查表，起固定的是钻套螺钉查表。

图可换钻套表可换钻套基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差图钻套用衬套表钻套用衬套基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差图钻套螺钉表钻套螺钉基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差钻模板选用伸出式钻模板，用螺钉将其连接在夹具体上。

安装前先调整好位置然后用销定位，后用螺钉将其拧紧在夹具体上。

钻模板参见钻孔装配图。

夹具精度分析利用夹具在机床上加工时，机床夹具工件刀具等形成个封闭的加工系统。

它们之间相互联系，最后形成工件和刀具之间的正确位置关系。

因此在夹具设计中，当结构方案确定后，应对所设计的夹具进行精度分析和误差计算。

由工序可知，本道工序只需钻螺纹底孔，所以孔的精度无需考虑，只保证它垂直与中心孔就可以了。

由于是立钻，又是面两销定位，在垂直方向可能存在偏转参见钻孔装配图。

其计算同前面的计算相同。

转角定位误差为既是由下的图可知图转角误差分析图除了上面的误差外，影响孔位置度的因素还有钻模板上装衬套孔的尺寸公差衬套与钻套配合的最大间隙钻套与钻头配合的最大间隙钻套的同轴度公差综合误差为能满足零件要求。

夹具体设计夹具体的设计参考钻孔夹具体零件图。

本章小结在本章是对夹具结构的设计和分析其精确度的阶段。

重点在于选择基准面将零件如何定位夹紧在夹具体上。

在选择基准面时，主要参考已加工面，在此主要用到的是面两销定位，个圆柱销和个削边销，他们分别穿过已加工过的长中心孔和大端面的孔，再由中心孔的面定位，就使零件在夹具体上完全定位了。

选用压紧件时，分别用了移动和转动压板。

最后设计出夹具体，参考有关资料计算夹具的定位误差。

结论本次设计从零件的毛坯生产到最终成品，中间经过了铣镗钻攻螺纹打毛刺等工序。

因为是大批量生产，工序就分得很散，中间就可省去换刀具和调试的时间。

在每道工序中都有计算切削用量和工时。

在夹具设计中，先确定工件的基准，然后通过面两销定位，将工件固定夹紧在夹具上。

在此计算了了夹紧力和夹具体的误差等。

在本次设计中已无大的问题，基本达到了要求。

只是在夹具的设计中没有能提出多中方案进行分析比较，有所不足。

参考文献李洪机械加工工艺手册北京出版社，陈宏钧实用金属切削手册机械工业出版社，上海市金属切削技术协会金属切削手册上海科学技术出版社，杨叔子机械加工工艺师手册机械工业出版社，徐鸿本机床夹具设计手册辽宁科学技术出版社，都克勤机床夹具结构图册贵州人民出版社，胡建新机床夹具中国劳动社会保障出版社，冯道机械零件切削加工工艺与技术标准实用手册安徽文化音像出版社，王先逵机械制造工艺学机械工业出版社，马贤智机械加工余量与公差手册中国标准出版社求，必须使工序中误差总和等于或小于该工序所规定的工序公差。

由参考文献可知孔销间隙配合的定位误差为夹具体设计夹具体的设计参考镗孔夹具体零件图。

铣槽夹具设计问题的提出本夹具主要用来粗精铣此拨叉的槽。

粗精铣槽时，槽宽有尺寸要求，其深度要求为，槽的左右两侧面粗糙度要求，底面粗糙度要求。

本道工序仅是对槽进行粗精铣削加工。

同样在本道工序加工时，还是应考虑提高劳动生产率，降低劳动强度。

同时应保证加工尺寸精度和表面质量。

夹具的设计定位基准的选择在进行铣槽加工工序时，由于和的孔已经加工。

因此工件选择的孔面与两孔作为定位基准。

由个长销穿在的孔加上此孔的面就限制了五个自由度，再在的孔中间加上个削边销，就把自由度限制完了。

即是面两孔定位。

定位元件及夹紧元件的选择此过程定位元件主要是长圆柱销和削边销，所以对他们进行选取。

查参考文献，选用的元件如下图图长圆柱销型图削边销型夹紧元件选用压板，考虑到工件装夹的方便，此选用转动压板图转动压板铣削力与夹紧力计算根据参考文献，表可查得铣削力计算公式为圆周分力查表可得代入得查表可得铣削水平分力垂直分力轴向分力与圆周分力的比值为查参考文献，表可知，所需的夹紧力为式中④定位误差分析图转角定位误差示意图由图可知这时的面两销定位的转角定位误差为定向键与对刀装置设计定向键安装在夹具体底面的槽中，般使用两个。

其距离应尽可能布置得远些。

通过定向键与铣床工作台形槽的配合，使夹具上定位元件的工作表面对于工作台的送进方向具有正确的位置。

定向键可承受铣削时产生的扭转力矩，可减轻夹紧夹具的螺栓的负荷，加强夹具在加工中的稳固性。

根据参考文献选用定向键为图定向键及其与机床连接示意图对刀装置由对刀块和塞尺组成，用来确定刀具与夹具的相对位置。

由于本工序是完成此拨叉的槽粗精铣加工，所以选用直角对刀块。

根据参考文献选用直角对刀块，其结构和尺寸如图所示图直角对刀块型塞尺选用平塞尺，其结构如图所示图平塞尺夹具体的设计夹具体的设计参考铣槽夹具体零件图。

钻孔夹具设计问题的提出本夹具主要用来钻拔叉顶部螺纹孔的底孔。

这个孔距右平面有尺寸精度要求为，与中心孔垂直。

因为位置精度要求不高，也无需表面粗糙度要求，故再本道工序加工时主要应考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度。

夹具的设计定位基准的选择此零件放在立式钻床上加工，刀具为直柄短麻花钻。

由零件分析，选择用中心孔的长销加上这个孔的面定位，就可以限制个自由度，在由下面的大孔加个削边销就可以实现完全定位。

定位元件与夹紧元件的选择查参考文献，表，选用固定式定位销图固定式定位销图削边销型压板还是选用操作方便的转动压板图转动压板切削力与夹紧力的计算由于本道工序完成螺纹底孔的钻削，因此切削力为钻削力。

由参考文献，表得轴向力扭矩式中如图图扭矩图夹紧力，刘超，所以本设计中的前置放大电路采用作为电路的运算放大器。

是单片高增益四运算放大器，可在较宽电压范围内的单电源或双电源下工作，其电源电流很小且与电源电压无关，四个运放致性好其输入偏流电阻是温度补偿的，也不需外接频率补偿，可做到输出电平与数字电路兼容。

信号经由运算放大器放大后进入模数转换模块，可以将输入的模拟信号转换成数字信号，然后再将数字信号传送给单片机处理。

图气体采集电路图是用集成工艺制成的逐次比较型摸数转换芯片。

分辨率位，转换时间，输入电压范围为，增加些外部电路后，输入模拟电压可为。

该芯片内有输出数据锁存器，当与计算机连接时，转换电路的输出可以直接连接在数据总线上，无须附加逻辑接口电路。

图引脚图，与接脚的输入电压高低起判断读取或写入与否，当其为低位准时会当皆为低位准时，会将转后的数字讯号经由输出至其它处理单元。

启动转换的控制讯号。

当皆为低位准时做清除的动作，系统重置。

当由且时，会开始转换信号，此时设定为高位准。

频率输入输出。

频率输入可连接处理单元的讯号频率范围为至。

而频率输出频率最大值无法大于，般可选用外部或内部来提供频率。

若在及加上电阻及电容，则可产生工作所需的时序。

中断请求。

转换期间为高位准，等到转换完毕时会变为低位准告知其它的处理单元已转换完成，可读取数字数据。

差动模拟讯号的输入端。

输入电压，通常使用单端输入，而将接地。

模拟电压的接地端。

∕模拟参考电压输入端。

为模拟输入电压的上限值。

若空接，则的上限值即为。

数字电压的接地端。

转换后之数字数据输出端。

驱动电压输入端。

报警电路模块设计本设计采用蜂鸣器和流水灯作为报警装置。

通过判断所接收到的数据来确定是否报警，所接受到的数据主要来自温度传感器气体传感器和按键。

蜂鸣器当单片机接收到超额温度信号或气体信号时，输出脚输出高电平，导通，致使蜂鸣器得电工作，发出报警声。

图蜂鸣器电路流水灯本设计使用了个灯，当单片机接收到超额温度信号或气体信号时，向端口发送信号，个灯轮流闪烁报警。

当接收到易燃气体浓度达到设定值信号的时候，灯缓慢闪烁报警。

当接收到易燃气体浓度达到很高值信号的时候，急速闪烁报警。

当接收到温度超额信号时候，灯急速闪烁报警。

当接收到按键报警信号时候，灯急速闪烁报警。

图灯电路按键报警当有人提前发现火灾隐情时候，可以按动报警按键发出报警信号，以提醒其他人注意安全。

单片机通过检测报警按键所连接端口信号判断按键是否按下。

图按键电路系统的应用软件设计单片机调试及开发工具本系统的软件编程使用的是美国公司出品的，是系列兼容单片机语言软件开发系统，与汇编表示由衷的感谢。

其次，我要感谢每位在论文制作过程中给予我指导和帮助的老师和同学们，感谢他们为我提供的学习资料，有许多软硬件问题我没有接触过的，大家都会帮忙解决，尽管我的同学和我做的可能不是同类题目，但知识大多都是相通的，在相互学习中我们得到了共同进步，体会到了团结协作的巨大功用，在今后的学习工作中相信会受益匪浅。

最后，我要感谢我的母校，是她培养了我，培养了批又批像我样受的方向在轴线上，与产生的转矩同轴，所以夹紧力不需要太大，只要工件相对与夹具体没有移动就可以了。

④钻套衬套钻模板及夹具体设计螺纹底孔的加工只需钻削加工就能满足加工要求。

考虑到钻套可能出现的磨损，故查参考文献，表选用可换钻套其结构如下图所示，当磨损就可更换。

与其装配的是钻套用衬套查表，起固定的是钻套螺钉查表。

图可换钻套表可换钻套基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差图钻套用衬套表钻套用衬套基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差图钻套螺钉表钻套螺钉基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差钻模板选用伸出式钻模板，用螺钉将其连接在夹具体上。

安装前先调整好位置然后用销定位，后用螺钉将其拧紧在夹具体上。

钻模板参见钻孔装配图。

夹具精度分析利用夹具在机床上加工时，机床夹具工件刀具等形成个封闭的加工系统。

它们之间相互联系，最后形成工件和刀具之间的正确位置关系。

因此在夹具设计中，当结构方案确定后，应对所设计的夹具进行精度分析和误差计算。

由工序可知，本道工序只需钻螺纹底孔，所以孔的精度无需考虑，只保证它垂直与中心孔就可以了。

由于是立钻，又是面两销定位，在垂直方向可能存在偏转参见钻孔装配图。

其计算同前面的计算相同。

转角定位误差为既是由下的图可知图转角误差分析图除了上面的误差外，影响孔位置度的因素还有钻模板上装衬套孔的尺寸公差衬套与钻套配合的最大间隙钻套与钻头配合的最大间隙钻套的同轴度公差综合误差为能满足零件要求。

夹具体设计夹具体的设计参考钻孔夹具体零件图。

本章小结在本章是对夹具结构的设计和分析其精确度的阶段。

重点在于选择基准面将零件如何定位夹紧在夹具体上。

在选择基准面时，主要参考已加工面，在此主要用到的是面两销定位，个圆柱销和个削边销，他们分别穿过已加工过的长中心孔和大端面的孔，再由中心孔的面定位，就使零件在夹具体上完全定位了。

选用压紧件时，分别用了移动和转动压板。

最后设计出夹具体，参考有关资料计算夹具的定位误差。

结论本次设计从零件的毛坯生产到最终成品，中间经过了铣镗钻攻螺纹打毛刺等工序。

因为是大批量生产，工序就分得很散，中间就可省去换刀具和调试的时间。

在每道工序中都有计算切削用量和工时。

在夹具设计中，先确定工件的基准，然后通过面两销定位，将工件固定夹紧在夹具上。

在此计算了了夹紧力和夹具体的误差等。

在本次设计中已无大的问题，基本达到了要求。

只是在夹具的设计中没有能提出多中方案进行分析比较，有所不足。

参考文献李洪机械加工工艺手册北京出版社，陈宏钧实用金属切削手册机械工业出版社，上海市金属切削技术协会金属切削手册上海科学技术出版社，杨叔子机械加工工艺师手册机械工业出版社，徐鸿本机床夹具设计手册辽宁科学技术出版社，都克勤机床夹具结构图册贵州人民出版社，胡建新机床夹具中国劳动社会保障出版社，冯道机械零件切削加工工艺与技术标准实用手册安徽文化音像出版社，王先逵机械制造工艺学机械工业出版社，马贤智机械加工余量与公差手册中国标准出版