（定稿）毕业论文超市管理信息系统的设计与开发——决策及后勤管理

技术分析 在过去的几十年里，金属切削机床的基本动作原理变化不大。

如今科学 技术发展很快，特别是微电第章概述 引言 由于现代工业的飞速发展，普通机床已越来越不能满足现代加工工艺及 提高劳动生产率的要求。

如果设备全部更新换代，不仅资金投入太大，成本 太高，而且原有设备的闲置又将造成极大的浪费。

所以最经济的办法就是进 行普通机床的数控改造，这样既可以提高生产率，改善加工工艺，还可以减 少资金投入，采用此方法对中小型企业来说是十分理想的选择。

经济型数控改造的实际意义 目前，各企业般都有不少普通车床，完全用数控车床加以替换根本不 可能。

解决这个问题，必须走普通车床数控改造制 器 读卡器 智能卡 专用电源 第五章系统功能 系统主要特性 系统软件操作界面 门禁系统功能 第六章系统硬件接线说系统软件操作界面 门禁系统功能 第六章系统硬件接线说明 通信器材安装标准 线路安装标准 读卡器接线注意事项 第七章施工管理及售后服务 施工人员组织 工程执行流程图 技术服务和维护控制 器 读卡器 智能卡 专用电源 第五章系统功能 系统主要特性 系统软件操作界面 门禁系统功能 第六章系统硬件接线说明 通信器材安装标准 线路安装标准 读卡器接线注意事项 第七章施工管理及售后服务 施工人员组织 工程执行流程图 技术服务和维护控制材安装标准 线路安装标准 读卡器接线注意事项 第七章施工管理及售后服务 施工人员组织 工程执行流程图 技术服务和维护控制 培训计划 系统维护承诺 四川电力工程建设监理 门禁系统工程 设 计 方 案 成都盛特意科贸工程有限公司 目录 第章系统概述 系统说明 系统功能 系统主要特点 第二章系统设计依据 设计规范 设计原则 设计描述 第三章系统组成 第四章系统主要设备特点及功能 总体描述 控制器 读卡器 智能卡 专用电源 智能卡 专用电源点及功能 总体描述 控制器 读卡器 智能卡 专用电源 第五章系统功能 系统主要特性 系统软件操作界面 内夹紧力的作用点应靠近工件的加工表面夹紧力大小的确定夹紧力的大小与工件所受的切削力重力惯性力和摩擦力的大小有关，根据静力平衡条件计算出理论夹紧力，乘以安全系数得实际夹紧力，即式中实际夹紧力计算出理论夹紧力安全系数定向键对刀块定向键为保证加工面的形状，加工时必须保证心轴的轴心与走刀方向平行，因此在夹具底面铣出条与心轴轴心平行的键槽，在槽的两端嵌入两个定向键，并用沉头螺钉与夹具体底部联结。

对刀块对刀装置包括对种要求。

重点研究搅拌桶的设计制造。

对的涉及的零部件进行设 计校核，对各部件提出细化的参数内容，待各零件的尺寸正式确定后，进行总体布置，满足 各种要求。

机械设计制造及其自动化 指导教师秦衡峰老师 主要内容及基本要求 主要内容 混凝土搅拌设备是建筑机械中的个重要代表，它是混凝土生产的个关键设备。

由于 混凝土搅拌设备的工作对象是砂石和水泥等混合料，并且用量大，工作环境恶劣。

因此混凝土 搅拌设满足要求生产需要的混凝土搅拌设备。

重点研究搅拌桶和料斗的设计制造。

对的涉及的零部件进行设计校核，对各部件提出细化的参数内容，待各零件的尺寸正式确定 后，进行总体布置，满足各种要求。

重点研究搅拌桶的设计制造。

对的涉及的零部件进行设 计校核，对各部件提出细化的参数内容，待各零件的尺寸正式确定后，进行总体布置，满足 各种要求。

基本要求 理解混凝土搅拌机的机构，合理设计出混凝土搅拌机。

二重点研究的问题 研究电动机的选型。

对的涉及的零部件进行设计校核，对各部件提出细化的参数内容。

二重点研究的问题 研究电动机的选型。

对的涉及的零部件进行设计校核，对各部件提出细化的参数内容，待各零件的尺寸正式 确定后，进行总体布置，满足各种要求。

湘潭大学兴湘学院毕业论文 题目混凝土搅拌机设计 学院兴湘学院 专业机械设计制造及其自动化 学号 姓名李欣霖 指导教师秦衡峰 完成日期年月日 湘潭大学 毕业论文设计任务书 论文题目混凝土搅拌机户提供数控改造服务。

我国拥有万台机床，其中大量的是通用车床。

因此，普通车床的数控改造，大有可为。

数控改造般是指对普通车床些部位作定的改造，配上数控装置， 从而使车床具有数控加工能力。

技术分析 在过去的几十年里，金属切削机床的基本动作原理变化不大。

如今科学 技术发展很快，特别是微电子技术计算机技术的发展更快。

应用到机床控 制系统上，它既能提高机床的自动化程度，又能提高加工的精度，有些企业 已在序。

所编程序指令输入机床数控装置中。

数控装置对程序代码进行翻译运算之后，向机床各个坐标 的伺服驱动机构和辅助控制装置发出信号，驱动机床的各运动部件，并控制 所需要的辅助运动。

在机床上加工出合格的零件。

下面对其各组成部分加以介绍。

输入装置 数控加工程序可通过键有 的机床经过数控化改造，而中小企业则占美国有许多数控专业化公司为 用户提供数控改造服务。

我国拥有万台机床，其中大量的是通用车床。

因此，普通车床的数控改造，大有可为。

数控改造般是指对普通车床些部位作定的改造，配上数控装置刀块和塞尺。

它可以迅速而正确地确定夹具与刀具间的相对位置。

设计选用对刀装置时，应根据加工表面的形状，确定对刀块的结构和所用塞尺的形式。

使用时，将塞尺放在刀具和对刀块之间，凭进和圆周送进的两种。

采用靠模夹具般万能铣床上加工出所需要的成形面以代替价格昂贵的靠模铣床加工，这对于中小厂来说，通过采用夹具来扩大机床工艺用途，以解决缺少特殊设备问题，具有较大的技术经济意义。

定位方案的选择选择定位方案方案根据工序的加工要求，工件在夹具中的定位以处的孔为主要定位基准，限制个自由度，以底面限制个旋转的自由度，以底部右侧端面限制个移动自由度。

图尾座体定位方案方案二根据工序的加工要求，工件在夹具中的定位以底面限制个自由度，底部右侧端面限制个自由度，上表面限制个自由度个自由度。

图尾座体定位方案二方案，有利于保持加工精度，而且方便夹具的设计制造，夹紧的方向指向定位元件刚性较大的方向。

而方案二，不容易保证加工的精度，当夹紧力过大就会引起定位元件变形，使工件的加工形状改变。

综合考虑这两个方案，及本工序的加工具体情况，采用方案。

由于工件的定位方案已确定，根据确定的方案。

选择的定位元件结构如图附录所示。

的孔采用圆柱心轴定位，采用螺母夹紧，压块控制工件的旋转，用压块控制工件的旋转定位误差分析计算六点定则解决了工件自由度的限制问题，即工件在夹具中位置定与不定的问题。

还要考虑工件位置定得准与不准的问题。

由于批工件逐个在夹具上定位时，各工件实际所占据的位置不完全致。

加工后，各工件的加工尺寸必然大小不，形成误差。

这种只与工件定位有关的误差，称为定位误差，用表示。

工件位置准与不准更确切的说是加工尺寸的工序基准位置是否致。

产生定位误差的原因有基准不重合误差基准位移误差计算定位误差的方法两种特殊情况≠，时，≠，时，般情况工序基准不在定位面上工序基准在定位面上心轴与工件处的孔配合为，由于定位基准和工序基准重合影响位置精度的定位误差为抽动的松紧感觉来判断，以适度为宜。

对刀块有圆形对刀块方形对刀块直角对刀块和侧装对刀块。

对刀用的塞尺分为对刀平塞尺和对刀圆柱塞尺。

夹具体夹具的有关元件机构和装置都安装在夹具体上，并通过夹具体安装在机床上。

夹具体的结构形式和尺寸大小，主要取决于工件的结构特点尺寸大小夹具上所选用的元件及其布局夹具与机床的连接方式等。

夹具体毛坯的选择，需要考虑结构合理性工艺性经济性标准化的可能以及工厂的具体条件。

制造夹具体的四种基本方法是铸造锻造焊接和组合式。

在设计夹具时应有足够的刚度和强度。

加工工件分连接为个整体。

其它元件或装置除上述的各部分以外的元件或装置，其作用是完成夹具工作时些必要的动作。

如些夹具上的分度装置，上下料装置工件抬起装置等。

定位方案及定位元件为使批工件中的每个工件放在夹具中都能获， 从而使车床具有数控加工能力。

技术分析 在过去的几十年里，金属切削机床的基本动作原理变化不大。

如今科学 技术发展很快，特别是微电第章概述 引言 由于现代工业的飞速发展，普通机床已越来越不能满足现代加工工艺及 提高劳动生产率的要求。

如果设备全部更新换代，不仅资金投入太大，成本 太高，而且原有设备的闲置又将造成极大的浪费。

所以最经济的办法就是进 行普通机床的数控改造，这样既可以提高生产率，改善加工工艺，还可以减 少资金投入，采用此方法对中小型企业来说是十分理想的选择。

经济型数控改造的实际意义 目前，各企业般都有不少普通车床，完全用数控车床加以替换根本不 可能。

解决这个问题，必须走普通车床数控改造制 器 读卡器 智能卡 专用电源 第五章系统功能 系统主要特性 系统软件操作界面 门禁系统功能 第六章系统硬件接线说系统软件操作界面 门禁系统功能 第六章系统硬件接线说明 通信器材安装标准 线路安装标准 读卡器接线注意事项 第七章施工管理及售后服务 施工人员组织 工程执行流程图 技术服务和维护控制 器 读卡器 智能卡 专用电源 第五章系统功能 系统主要特性 系统软件操作界面 门禁系统功能 第六章系统硬件接线说明 通信器材安装标准 线路安装标准 读卡器接线注意事项 第七章施工管理及售后服务 施工人员组织 工程执行流程图 技术服务和维护控制材安装标准 线路安装标准 读卡器接线注意事项 第七章施工管理及售后服务 施工人员组织 工程执行流程图 技术服务和维护控制 培训计划 系统维护承诺 四川电力工程建设监理 门禁系统工程 设 计 方 案 成都盛特意科贸工程有限公司 目录 第章系统概述 系统说明 系统功能 系统主要特点 第二章系统设计依据 设计规范 设计原则 设计描述 第三章系统组成 第四章系统主要设备特点及功能 总体描述 控制器 读卡器 智能卡 专用电源 智能卡 专用电源点及功能 总体描述 控制器 读卡器 智能卡 专用电源 第五章系统功能 系统主要特性 系统软件操作界面 内夹紧力的作用点应靠近工件的加工表面夹紧力大小的确定夹紧力的大小与工件所受的切削力重力惯性力和摩擦力的大小有关，根据静力平衡条件计算出理论夹紧力，乘以安全系数得实际夹紧力，即式中实际夹紧力计算出理论夹紧力安全系数定向键对刀块定向键为保证加工面的形状，加工时必须保证心轴的轴心与走刀方向平行，因此在夹具底面铣出条与心轴轴心平行的键槽，在槽的两端嵌入两个定向键，并用沉头螺钉与夹具体底部联结。

对刀块对刀装置包括对