则定位基准必须与工艺基准重合，并尽量与设计基准重合，以减少定位误差。当定位基准与工艺基准或设计基准不重合时，需要进行必要的加工尺寸及其公差的换算。应选择工件上最大的平面，最长的圆柱面或圆柱轴线为定位基准，以提高定位精度，并使定位稳定可靠。在选择定位元件时，应以六点定位原理来分析，要尽量避免过定位现象。在工件各加工工序中，力求采用统基准，以避免因基准更换而降低工件各表面的相互位置精度。定位元件的设计定位元件要求足够的精度由于工件的定位是通过定位副的配合或接触实现的。定位元件上限位基面的精度直接影响工件的定位精度。因此，限位基面应有足够的精度，以适应工件的加工要求。足够的强度和刚度定位元件不仅限制工件的自由度，还支承工件，承受夹紧力和切削力的作用。因此，应有足够的强度和刚度，以免使用中变形和损坏。耐磨性好工件的装卸会磨损定位元件的限位基面，导致定位精度下降。定位精度下降到定程度，定位元件必须更换，否则夹具不能继续使用。为了延长定位元件的更换周期,提高夹具的使用寿命，定位元件应有较好的耐磨性。工艺性好定位元件的结构应力求简单合理，便于加工装配和更换。二工件以圆孔定位时的定位元件工件以圆孔内表面作为定位基面时，常用以下定位元件。圆柱销圆柱心轴圆锥心轴工件在锥度心轴上定位时，并靠工件定位圆孔与心轴限位圆柱面的弹性变形夹紧工件。夹紧装置夹紧装置的组成夹紧装置的种类很多，但其结构均有两部分组成产生力的部分动力装置夹紧力的来源，是人力二是种装置所产生的力。能产生力的装置称为夹具的动力装置。常见的动力装置有液压装置气压装置电磁装置电动装置气液联动装置和真空装置等。传递力的部分夹紧机构夹紧机构在传递力的过程中，能根据需要改变力的大小方向和作用点。手动夹紧的夹紧机构还应具有良好的自锁性，以保证人力的作用停止后，还能可靠的夹紧工件。对夹紧机构的基本要求夹紧过程中，不改变工件定位后占据的正确位置。夹紧力的大小适当。既要保证工件在整个加工过程中其位置稳定不变，振动小，又要使工件不产生过大的夹紧变形。工艺性好。夹紧有关的误差，称为定位误差，用表示。工件位置准与不准更确切的说是加工尺寸的工序基准位置是否致。产生定位误差的原因有基准不重合误差基准位移误差计算定位误差的方法两种特殊情况≠，时，≠，时，般情况工序基准不在定位面上工序基准在定位面上心轴与工件处的孔配合为，由于定位基准和工序基准重合影响位置精度的定位误差为抽动的松紧感觉来判断，以适度为宜。对刀块有圆形对刀块方形对刀块直角对刀块和侧装对刀块。对刀用的塞尺分为对刀平塞尺和对刀圆柱塞尺。夹具体夹具的有关元件机构和装置都安装在夹具体上，并通过夹具体安装在机床上。夹具体的结构形式和尺寸大小，主要取决于工件的结构特点尺寸大小夹具上所选用的元件及其布局夹具与机床的连接方式等。夹具体毛坯的选择，需要考虑结构合理性工艺性经济性标准化的可能以及工厂的具体条件。制造夹具体的四种基本方法是铸造锻造焊接和组合式。在设计夹具时应有足够的刚度和强度。加工工件装置的复杂程度应与生产纲领相适应在保证生产效率的前提下，其机构力求简单，便于制造和维修。使用性好。夹紧装置的操作应当方便安全省力。夹紧机构的种类虽然很多，但其结构大都以斜楔夹紧机构，螺旋夹紧机构偏心夹紧机构联动夹紧机构和铰链夹紧机构。夹紧力方向与作用点选择确定夹紧力就是确定夹紧力的方向作用点和大小三要素。夹紧力的方向和作用点的确定夹紧力应朝向主要限位面夹紧力的作用点应落在定位元件的支承范围内夹紧力的作用点应靠近工件的加工表面夹紧力大小的确定夹紧力的大小与工件所受的切削力重力惯性力和摩擦力的大小有关，根据静力平衡条件计算出理论夹紧力，乘以安全系数得实际夹紧力，即式中实际夹紧力计算出理论夹紧力安全系数定向键对刀块定向键为保证加工面的形状，加工时必须保证心轴的轴心与走刀方向平行，因此在夹具底面铣出条与心轴轴心平行的键槽，在槽的两端嵌入两个定向键，并用沉头螺钉与夹具体底部联结。对刀块对刀装置包括对刀块和塞尺。它可以迅速而正确地确定夹具与刀具间的相对位置。设计选用对刀装置时，应根据加工表面的形状，确定对刀块的结构和所用塞尺的形式。使用时，将塞尺放在刀具和对刀块之间，凭进和圆周送进的两种。采用靠模夹具般万能铣床上加工出所需要的成形面以代替价格昂贵的靠模铣床加工，这对于中小厂来说，通过采用夹具来扩大机床工艺用途，以解决缺少特殊设备问题，具有较大的技术经济意义。定位方案的选择选择定位方案方案根据工序的加工要求，工件在夹具中的定位以处的孔为主要定位基准，限制个自由度，以底面限制个旋转的自由度，以底部右侧端面限制个移动自由度。图尾座体定位方案方案二根据工序的加工要求，工件在夹具中的定位以底面限制个自由度，底部右侧端面限制个自由度，上表面限制个自由度个自由度。图尾座体定位方案二方案，有利于保持加工精度，而且方便夹具的设计制造，夹紧的方向指向定位元件刚性较大的方向。而方案二，不容易保证加工的精度，当夹紧力过大就会引起定位元件变形，使工件的加工形状改变。综合考虑这两个方案，及本工序的加工具体情况，采用方案。由于工件的定位方案已确定，根据确定的方案。选择的定位元件结构如图附录所示。的孔采用圆柱心轴定位，采用螺母夹紧，压块控制工件的旋转，用压块控制工件的旋转定位误差分析计算六点定则解决了工件自由度的限制问题，即工件在夹具中位置定与不定的问题。还要考虑工件位置定得准与不准的问题。由于批工件逐个在夹具上定位时，各工件实际所占据的位置不完全致。加工后，各工件的加工尺寸必然大小不，形成误差。这种只与工件定位分连接为个整体。其它元件或装置除上述的各部分以外的元件或装置，其作用是完成夹具工作时些必要的动作。如些夹具上的分度装置，上下料装置工件抬起装置等。定位方案及定位元件为使批工件中的每个工件放在夹具中都能获得致的位置，必须通过工件上的定位基准与夹具中的定位元件相接触或相配合。由于工件的形状多种多样，故定位基准各不相同，所以要合理的选择设计安置定位元件，以达到定位的目的。选择合理的定位基准的原时，针对性本项目能够做到厂界达标食堂污水经隔油池和其他生活污水经化粪井沉淀后可达标排入咸阳路污水处理厂设备噪声经距离衰减和建筑物隔声后，厂界噪声可满足标准要求废物处置方案基本可行，废物处置去向以落实浓度为，氨氮浓度为。噪声本项目噪声设备主要是剪板机平板机钻床等生产设备噪声，其噪声级。固体废物本项目固体废物主要是生产过程中产生边角下料，机械加工过程中产生废乳化液和废机油以及职工生活垃圾，其产生量和处置去向见下表。表主要废物产生量及处置去向序号种类成份产生量处置去向危险废物废机油由危险废物处理资质单位处置废乳化液废棉纱手套等边角下料钢材黄铜等物资部门回收生活垃圾职工生活。雨水经厂区雨水管道排入海泰南道市政雨水管网。供电由天津新技术产业园区电网统供电。采暖制冷采暖由新技术产业园区供热管网统供热，采用华苑产业区供应蒸汽转换热水循环方式，研发中心楼制冷方式为华苑产业区供应蒸汽为动力溴化锂直燃机组。燃气由天津新技术产业园区燃气管网提供本项目所需燃气。其他本项目在办公楼内设有食堂供职工就餐。生产工艺流程及产污环节分析造纸机用汽罩原料不锈钢卷板平板剪切冲压成型填充玻璃棉毡封口铆接拼装成品造纸机用汽罩使用原料主要为不锈钢卷板和玻璃棉毡，首先使用压平机将不锈钢卷板压平，使用剪板机将不锈钢板剪切成所需要尺寸，使用折板机将不锈钢板序流程图中断子函数对于中断程序，只要定时器计数满就会产生中断中断次，共计次，秒钟加，秒钟计满再分钟加，当分钟加到时全部清零。以下是中断子函数的流程图如图所示计算里程开始里程公里金额元金额单价里程显示金额结束否是图中断子程序流程图中断子涵数流程图等待时间计时子程序当出租车的速度时等待时间开始计时，并换算成里程，进行计算后显示等待时间和金额。当停止键按下时停止计时和计费并显示金额，当有查询键按下时显示等待时间，当有清除键按下时存储本次金额。等待时间计时子程序如图所示。开始是否产生中断结束否否否否是是是是图等待时间计时子程序键盘扫描子程序键盘采用查询的方式，放在主程序中，当没有按键按下的时候，单片机循环主程序，旦右按键按下，便转向相应的子程序处理，处理结束再返回。键盘扫描子程序流程图如图所示。开始停止键按下公里小时开始计时，并显示停止计时，开始计路程停止计时，计费，显示金额查询键按下存储本次金额清除键按下显示等待时间结束是否是否否是是否图键盘扫描子程序里程计数中断服务程序每当霍尔传感器输出个低电平信号就使单片机广泛地应用到农业生态学领域，由此又形成了多学科交叉分子生态学学科。与此同时，我国科研和生产管理人员总结与创建了典型专项生态农业技术，如沼气和废弃物资源综合利用技术病虫害生物防治技术立后段时期全省农业科技创新工作总体要求和目标任务，将动植物新品种选育优质高效安全生产技术农产品储运及精深加工技术农业资源可持续开发利用技术农业工程与装备技术作为个农业科技创新重点领域，以此来全面提升农业科技创新能力，促进农业增效农民增收农村繁荣。近年来，以生物技术为主高新技术则定位基准必须与工艺基准重合，并尽量与设计基准重合，以减少定位误差。当定位基准与工艺基准或设计基准不重合时，需要进行必要的加工尺寸及其公差的换算。应选择工件上最大的平面，最长的圆柱面或圆柱轴线为定位基准，以提高定位精度，并使定位稳定可靠。在选择定位元件时，应以六点定位原理来分析，要尽量避免过定位现象。在工件各加工工序中，力求采用统基准，以避免因基准更换而降低工件各表面的相互位置精度。定位元件的设计定位元件要求足够的精度由于工件的定位是通过定位副的配合或接触实现的。定位元件上限位基面的精度直接影响工件的定位精度。因此，限位基面应有足够的精度，以适应工件的加工要求。足够的强度和刚度定位元件不仅限制工件的自由度，还支承工件，承受夹紧力和切削力的作用。因此，应有足够的强度和刚度，以免使用中变形和损坏。耐磨性好工件的装卸会磨损定位元件的限位基面，导致定位精度下降。定位精度下降到定程度，定位元件必须更换，否则夹具不能继续使用。为了延长定位元件的更换周期,提高夹具的使用寿命，定位元件应有较好的耐磨性。工艺性好定位元件的结构应力求简单合理，便于加工装配和更换。二工件以圆孔定位时的定位元件工件以圆孔内表面作为定位基面时，常用以下定位元件。圆柱销圆柱心轴圆锥心轴工件在锥度心轴上定位时，并靠工件定位圆孔与心轴限位圆柱面的弹性变形夹紧工件。夹紧装置夹紧装置的组成夹紧装置的种类很多，但其结构均有两部分组成产生力的部分动力装置夹紧力的来源，是人力二是种装置所产生的力。能产生力的装置称为夹具的动力装置。常见的动力装置有液压装置气压装置电磁装置电动装置气液联动装置和真空装置等。传递力的部分夹紧机构夹紧机构在传递力的过程中，能根据需要改变力的大小方向和作用点。手动夹紧的夹紧机构还应具有良好的自锁性，以保证人力的作用停止后，还能可靠的夹紧工件。对夹紧机构的基本要求夹紧过程中，不改变工件定位后占据的正确位置。夹紧力的大小适当。既要保证工件在整个加工过程中其位置稳定不变，振动小，又要使工件不产生过大的夹紧变形。工艺性好。夹紧有关的误差，称为定位误差，用表示。工件位置准与不准更确切的说是加工尺寸的工序基准位置是否致。产生定位误差的原因有基准不重合误差基准位移误差计算定位误差的方法两种特殊情况≠，时，≠，时，般情况工序基准不在定位面上工序基准在定位面上心轴与工件处的孔配合为，由于定位基准和工序基准重合影响位置精度的定位误差为抽动的松紧感觉来判断，以适度为宜。对刀块有圆形对刀块方形对刀块直角对刀块和侧装对刀块。对刀用的塞尺分为对刀平塞尺和对刀圆柱塞尺。夹具体夹具的有关元件机构和装置都安装在夹具体上，并通过夹具体安装在机床上。夹具体的结构形式和尺寸大小，主要取决于工件的结构特点尺寸大小夹具上所选用的元件及其布局夹具与机床的连接方式等。夹具体毛坯的选择，需要考虑结构合理性工艺性经济性标准化的可能以及工厂的具体条件。制造夹具体的四种基本方法是铸造锻造焊接和组合式。在设计夹具时应有足够的刚度和强度。加工工件