形加工薄壁套筒时，采用加宽卡爪，如果夹紧力较大，仍有可能发生较大的变形。因此，在精加工时，除减小夹紧力外，夹具的夹紧设计，应保证工件能产生均匀的对称变形，以便获得变形量的统计平均值，通过调整刀具适当消除部分变形量，也可以达到所要求的加工精度。其它措施对于些极薄的特形工件，靠精密冲压加工仍达不到所要求的精度而需要进行机械加工时，上述各种措施通常难以满足需要，可以采用种冻结式夹具。这类夹具是将极薄的特形工件定位于个随行的型腔里，然后浇灌低熔点金属，待其固结后起加工，加工完成后，再加热熔解取出工件。低熔点金属的浇灌及熔解分离，都是在生产线上进行的。夹紧机构的设计要求夹紧机构是指能实现以定的夹紧力夹紧工件选定夹紧点的功能的完整结构。它主要包括与工件接触的压板支承件和施力机构。对夹紧机构通常有如下要求。可浮动由于工件上各夹紧点之间总是存在位置误差，为了使压板可靠地夹紧工件或使用块压板实现多点夹紧，般要求夹紧机构和支承件等要有浮动自位的功能。要使压板及支承件等产生浮动，可用球面垫圈球面支承及间隙联接销不实现。可联动为了实现几个方向的夹紧力同时作用或顺序作用，并使操作简便，设计中广泛采用各种联动机构。可增力为了减小动力源的作用力，在夹紧机构中常采用增力机构。最常用的增力机构有螺旋杠杆斜面铰链及其组合。铰链增力机构常和杠杆机构组合使用，称为铰链杠杆机构。它是气动夹具中常用的种增力机构。其优点是增力比较大，而摩擦损失较小。可自锁当去掉动力源的作用力之后，仍能保持对工件的夹紧状态，称为夹紧机构的自锁。自锁是夹紧机构的种十分重要并且十分必要的特性。常用的自锁机构有螺旋斜面及偏心机构。影响夹紧的因素夹紧工件时要考虑夹紧力,即考虑夹紧力的方向作用点大小。夹紧力的方向夹紧力的要有利于工件的定位，并注意工件的刚性方向，不能是工件有脱离定位表面的趋势，防止工件在夹紧力的作用下产生变形。夹紧力的作用点。虽然我的设计作品不是很成熟，参考了很多资料仍然还有很多不足之处，但我心里有种莫大的幸福感，因为我实实在在地走过了个完整的设计所应该走的每个过程，并且享受了每个过程，更重要的是这个设计中我加入了自己鲜活的思想。在整个毕业设计的过程中，我学到的不仅仅是毕业设计本身，还有很多毕业设计之外的东西，种态度，既是对学术的态度，也是对人生的态度，尽自己所能，认真做好手边的事情。有些东西，最开始接触的时候，我们会觉得很陌生很难，不知从何入夹紧力乘以系数，般。各种典型夹紧机构的计算方法可参阅机床夹具手册。选择夹紧机构在确定夹紧力的方向作用点的同时，要确定相应的夹紧机构。确定夹紧机构要注意以下几方面的问题安全性夹紧机构应具备足够的强度和加紧力，以防止意外伤及夹具操作人员。手动夹紧机构的我们坚持到最后，完成它的那刻，我们会觉得很有成就感，那是种对自己能力的肯定，对自己的认可。在这里我要特别感谢我的指导老师崔来虎老师。他为人随和热情，治学严谨细心。在闲聊中他总是能像知心朋友样鼓励我，在论文的写作和措辞等方面他也总夹紧力的作用点应该选择在定位元件支撑点的作用范围内，以及工件刚度高的位置。确保工件的定位准确不变形。夹紧力的大小夹紧力的大小般按静力平衡条件计算，计算出夹紧力为理论夹紧力。为保证工件装夹安全可靠，实际夹紧力应等于理论操作力不应过大，以减轻操作人员的劳动强度。夹紧机构的行程不宜过长，以提高夹具的工作效率。手动夹紧机构应操作灵活方便。夹具的精度分析定位误差分析六点定位原则解决了消除工件自由度的问题，即解决了工件在夹具中位置定与不定的问题。但是，由于批工件逐个在夹具中定位时，各个工件所占据的位置不完全致，即出现德，陈宁平主编机床夹具设计北京机械工业出版社，孙已德主编机床夹具图册北京机械工业出版社，李名望主编机床夹具设计实例教程北京化学工业出版社，李家宝主编夹具设计北京中国工业出版社，傅成昌，傅晓燕主编公差与配合问答北京机械工业出版社，虞自奋主编高级案例解析北京中国电力出版社，主编夹具非标准夹紧装置北京机械工业出版社，曹岩主编机床夹具手册与三维图库北京化学工业出版社，东北重型机械学院洛阳农业机械学院长春汽车厂工人大学编机床夹具设计手册上海科学技术出版社，胡凤兰主编互换性与技术测量高等教育出版社，周开勤主编机械零件手册第五版高等教育出版社,孙志礼冷兴聚魏延刚曾海泉主编机械设计东北大学出版社，年冯晏刘艳杰高郁主编机械工程材料及热加工第版哈尔滨工业大学出版社,毛昕张秀丽黄英肖平阳主编画法几何及机械制图第三版高等教育出版社,致谢经过了个多月的学习和努力，在崔来虎老师的悉心指导和严格要求下，我终于完成了在工件外圆上钻等分孔的夹具设计的论文。从课题选择方案论证到具体设计，每步对我来说无疑是巨大的尝试和挑战，也成就了我在大学期间独立完成的最大的项目。记得在刚接到这个课题时，由于夹具设计以及相关知识不是很了解，我都有些茫然不知所措，不知从何入手，于是我给自己提出了系列问题如何做毕业设计做毕业设计的要求我要设计个怎样的夹具要达到什么样的效果实现什么样的功能与那些专业知识有关联等。后来，在老师的引导下，我清楚要做好毕业设计，必须了解相关的专业知识，去图书馆查阅相关资料上网去了解钻床夹具的最新动向。在具体设计的过程中，我遇到了很多问题，比如加工零件时，我应该如何定位，才能满足要求，又能使工人师傅加工方便快捷高效。于是我不断地给自己提出新的想法，然后去论证这种想法的使用性，在这个循环往复的过程中，我学到了很多东西，同时毕业设计也在天天的完成中手，这时，我们需要静下心来，仔细分析，将问题点点的解决，这是个漫长的过程，也是个学习的过程，期间会觉得茫然困惑不知所措，但是当够得以顺利完成，谢谢崔老师。在此祝愿全天下所有老师身体健康，全家幸福,致谢人王海军夹紧状态。分散着力点用块活动压板将夹紧力的着力点分散成两个或四个，从而改变着力点的位置，减少着力点的压力，获得减少夹紧变形的效果。增加压紧件接触面积在压板下增加垫环，使夹紧力通过刚性好的垫环均匀地作用在薄壁工件上，避免工件局部压陷。利用对称变会以计。在本次设计的过程中，通过自己实际的操作计算，我对以前所学过的专业知识有了更进步，更深刻的认识，同时也认识到了自己的不足。本次毕业设计历时个月左右，从分析领会毕业设计的要求，到拿出自己的方案，然后对自己手上的冲压件的性能进行分析计算，比如材料，形状等。因此对要设计的冲压件有了个比较全面深刻的认识，并在此基础上综合考虑生产中的各种实际因素，最后确定本次毕业设计的定四垫板冲模结构的确定模具的形式定位装置卸料装置导向装置模架五冲压工艺的计算排样计算冲压力计算模具的压力中心计算模具的刃口尺寸六垫板复合模主要零件的设计计算落料凹模冲孔凸模长度及强度校核卸料装置凸凹模长度确定，壁厚的校核七模座的设计模座的材料上模座下模座表面质量就可以保证。产量要求能够大批量生产，很适合采用冲压加工的方法。最好采用复合模或级进模。三冲压工艺方案的确定完成此工件需要冲孔，落料两道工序。其加工工艺方案可分为以下三种。第种方案采用单工序逐步加工冲孔，落料单工序模。工序简图见落料，冲孔单工序模。工序简图见特点由于采用单工序模，模具制造简单，维修方便，但生产率低，工件精度低，不适合大批量生产。图冲孔落料图落料此处省略字。如需要完整说明书和图纸等请联系专业为您服务本设计已通过答辩,完整机械毕业设计全套下载地址爱问带来不便请见谅,上模座导套导柱下模座导柱导套的选择选用型导柱结构，材料钢，热处理要求渗碳深度,硬度。本设计取直径，公差带，长度。选用型导套结构，材料，热处理与技术要求同上。如下图所示定位元件的选择为了保证模具正常工作，必须保证坯料或工件对模具处于正确的相对位置，即必须定位。在本设计中采用活动档料销，采用弹簧弹顶挡料装置。如图直径，长度的弹簧弹顶挡料装置材料号钢，热处理技术条件按的规定采用侧边导料销进去送料方向的定位，保证垂直进料方向的精度。本设计采用型导料销八其他零件的选用导柱模架的选用导柱导套的选择定位元件的选择模柄的选择九冲压模具的安全技术十冲模的安装十模具的动态分析十二心得体会参考文献二冲压工艺分析产品结构形状分析由零件图可知，产品为长条板型落料，圆片及其他冲孔，对称，有尖角。孔与孔之间，孔与边缘之间的最小距离满足的要求产品尺寸，精度，粗超度，断面质量分析尺寸精度查磨具设计手册得由于冲裁件的厚度为取到产品材料分析对于冲压材料般要求的力学性能是强度低塑性高表面质量和厚度公差符合国家标准。本设计是号钢，属于优质碳素结构钢，是低碳钢。其力学性能是强度，硬度低塑性，韧性好。经退火后，冲裁的加工方法是完全可是成形的。另外，产品对于表面质量没有严格要求，所以尽量选用国家标准板材，其冲裁出饿段给出总体方案，画出工作草图，通过计算机绘图绘制相应的零件和部件，绘制出冲压模总装配图第四阶段撰写出设计说明书根据毕业设计的要求在规定时间内完成毕业答辩所需要的所有工作。审核情况亲，由于些原因，没有上传完整的毕业设计完整的应包括毕业设计说明书相关图纸中英文文献及翻译等，此文档也稍微删除了部分内容目录及形加工薄壁套筒时，采用加宽卡爪，如果夹紧力较大，仍有可能发生较大的变形。因此，在精加工时，除减小夹紧力外，夹具的夹紧设计，应保证工件能产生均匀的对称变形，以便获得变形量的统计平均值，通过调整刀具适当消除部分变形量，也可以达到所要求的加工精度。其它措施对于些极薄的特形工件，靠精密冲压加工仍达不到所要求的精度而需要进行机械加工时，上述各种措施通常难以满足需要，可以采用种冻结式夹具。这类夹具是将极薄的特形工件定位于个随行的型腔里，然后浇灌低熔点金属，待其固结后起加工，加工完成后，再加热熔解取出工件。低熔点金属的浇灌及熔解分离，都是在生产线上进行的。夹紧机构的设计要求夹紧机构是指能实现以定的夹紧力夹紧工件选定夹紧点的功能的完整结构。它主要包括与工件接触的压板支承件和施力机构。对夹紧机构通常有如下要求。可浮动由于工件上各夹紧点之间总是存在位置误差，为了使压板可靠地夹紧工件或使用块压板实现多点夹紧，般要求夹紧机构和支承件等要有浮动自位的功能。要使压板及支承件等产生浮动，可用球面垫圈球面支承及间隙联接销不实现。可联动为了实现几个方向的夹紧力同时作用或顺序作用，并使操作简便，设计中广泛采用各种联动机构。可增力为了减小动力源的作用力，在夹紧机构中常采用增力机构。最常用的增力机构有螺旋杠杆斜面铰链及其组合。铰链增力机构常和杠杆机构组合使用，称为铰链杠杆机构。它是气动夹具中常用的种增力机构。其优点是增力比较大，而摩擦损失较小。可自锁当去掉动力源的作用力之后，仍能保持对工件的夹紧状态，称为夹紧机构的自锁。自锁是夹紧机构的种十分重要并且十分必要的特性。常用的自锁机构有螺旋斜面及偏心机构。影响夹紧的因素夹紧工件时要考虑夹紧力,即考虑夹紧力的方向作用点大小。夹紧力的方向夹紧力的要有利于工件的定位，并注意工件的刚性方向，不能是工件有脱离定位表面的趋势，防止工件在夹紧力的作用下产生变形。夹紧力的作用点。虽然我的设计作品不是很成熟，参考了很多资料仍然还有很多不足之处，但我心里有种莫大的幸福感，因为我实实在在地走过了个完整的设计所应该走的每个过程，并且享受了每个过程，更重要的是这个设计中我加入了自己鲜活的思想。在整个毕业设计的过程中，我学到的不仅仅是毕业设计本身，还有很多毕业设计之外的东西，种态度，既是对学术的态度，也是对人生的态度，尽自己所能，认真做好手边的事情。有些东西，最开始接触的时候，我们会觉得很陌生很难，不知从何入夹紧力乘以系数，般。各种典型夹紧机构的计算方法可参阅机床夹具手册。选择夹紧机构在确定夹紧力的方向作用点的同时，要确定相应的夹紧机构。确定夹紧机构要注意以下几方面的问题安全性夹紧机构应具备足够的强度和加紧力，以防止意外伤及夹具操作人员。手动夹紧机构的我们坚持到最后，完成它的那刻，我们会觉得很有成就感，那是种对自己能力的肯定，对自己的认可。在这里我要特别感谢我的指导老师崔来虎老师。他为人随和热情，治学严谨细心。在闲聊中他总是能像知心朋友样鼓励我，在论文的写作和措辞等方面他也总