（定稿）毕业论文定扭矩电动扳手扭矩测量检验台设计

按有关规定，安全管理人员必须经过相关培训，持证上岗。

施工项目部应对留存安全管理资格证书复印件进行确认，并注明原件存放处。

安全施工措施交底记录 表号 单位名称编号 工程名称交底地点 文件名称主持人 交底人接受交底负责人 参加交底人员签字见签到表 交底内容 单位名称编号 工程名称交底地点 文件名称主持人 交底人接受交底负责人 参加交底人员签字见签到表 交底内容 安全管理人员登记表 表号 单位名称编号 序号姓名性别年龄职务发证单位证书编号备注 填表人填表时间年月日 填写使用说明 安全管理人员包括项目负责人专职安全员兼职安全员以及分包单位项目负责人专职安全 员兼职安全员等。

按有关规定，安全管理人员必须经过相关培训，持证上岗。

施工项目部应对留存安全管理资格证书复印人员必须经过相关培训，持证加工工艺过程如表所示。

表落料凹模的加工工艺过程工序号工序名称工序内容备料将毛坯锻成长方体热处理退火粗刨刨六方达到，互为直角热处理调质磨平面磨六面，互为直角钳工划线划出各孔位置线，型孔轮廓线铣漏料孔达到设计要求加工螺钉孔销钉孔及穿丝孔按位置加工螺钉孔销钉孔及穿丝孔热处理按热处理工艺，淬火回火达到磨平面精磨上下平面线切割按图切割型孔达到尺寸要求钳工精修全面达到设计要求检验表落料凸模的加工过程模具的装配及调试模具的装配根据级进模的装配要点，选凹模作为装配基准件，先装下模，再装上模，并调整间隙试冲返修。

具体过程见表所示。

表平衡块模具的装配序号工序工艺说明凸凹模预配装配前仔细检查各凸模形状及尺寸以及凹模形孔，是否符合图纸要求尺寸精度形状。

将各凸模分别与响应的凹模孔相配，检查起间隙是否加工均匀。

不合适者应重新修磨或更换凸模装配以凹模孔定位，将各凸模分别压入凸模固定板的行孔中，并挤紧牢固装配下模在下模座上划中心线，按中心预装凹模导料板在下模座导料板上，用已加工好的凹模分别确定其螺孔位置，并分别钻孔，攻丝将下模座导料板凹模活动挡称量 二氧化 硅氧化铝成分与电石泥中的有效氢氧化钙进行反应煤渣石子作 为粗骨料，基本不参与反应没有反应的煤灰和河沙作为细集料，填 充在粗骨料当中，使砖坯密实。

所以物料的性能和配比决定了蒸压粉 煤灰砖的内在品质。

物料定的话，搭配的好，可的氢氧化 钙反应生成硅铝酸盐的凝胶材料。

无论硅酸钙还是铝酸钙都是水硬性凝胶材料，也就是水泥的主要 成分，是蒸压粉煤灰砖强度的最主要来源。

蒸压粉煤灰砖的主要材料为粉煤灰生石灰或电石泥煤渣河 沙矿石渣石子等。

其中矿石渣中本身就含有硅铝酸盐成分，可以使用粉煤灰主要成分就是活性的二氧化硅氧化 铝和未燃烧完全的炭以及少量的氧化钠氧化钾成分。

其中的二氧化 硅氧化铝成分与电石泥中的有效氢氧化钙进行反应煤渣石子作 为粗骨料，基本不参与反应没有反应的煤灰和河沙作为细集料，填 充在粗骨料当中，使砖坯密实。

所以物料的性能和配比决定了蒸压粉 煤灰砖的内在品质。

物料定的话，搭配的好，可以大大减少水泥的 用量，降低生产成本。

另外在反应中，水分是个重要的因素，直接影响反应的结果。

蒸压粉煤灰砖工艺流程图 原料粉碎筛选 物料称量 的因素，直接影响反应的结果。

蒸压粉煤灰砖工艺流程图 原料粉碎筛选 物料称量 搅拌 消解 轮碾 砖机压制成型 砖坯静养 砖坯蒸养 成品入库 蒸压粉煤灰砖岗位作业指导书 蒸压粉煤灰砖物料反应原理 蒸压粉煤灰砖强度来源主要有两方面，是来自外来的机械作用， 二是凝胶材料的用量和内在的反应程度。

蒸压粉煤灰砖的各种原料在强大的压力之下，物料被压实，形成 致密的砖坯，具有定的强度，而且这个时候的密实度，也对后续的 蒸压反应有定的影响。

受交底负责人 参加交底人员签字见签到表 交底内容 人专职安全 员兼职安全员等。

按有关规定，安全管理人员必须经过相关培训，持证上岗。

施工项目部应对留存安全管理资格证书复印件进行确认，并注明原件存放处。

安全施工措件进行确认，并注明原件存放处。

安全施工措施交底记录 表号 单位名称编号 工程名称交底地点 文件名称主持人 交底人接受交底负责人 参加交底人员签字见签到表 交底内容 料销弹簧装在起，并用螺钉紧固，打入销钉装配上模在已装好的下模上放等高垫铁，再在凹模中放入的纸片，然后将凸模与固定板组合装入凹模预装上模座，划出与凸模固定板相应螺孔销孔位置并钻铰螺孔，销孔用螺钉将固定板组合垫板上模座连接在起，但不要拧紧将卸料板套状在已装入固定板的的凸模上，装上橡胶和卸料螺钉，并调节橡胶的预压量，使卸料板高出凸模下端约复查凸凹模间隙并调整合适后，紧固螺钉切纸检查，合适后打入销钉实冲与调整装机实冲并根据实冲结果作相应调整模具的调试冲裁模的调试模具调试，因模具类型不同结构不同，可能出现的问题也不同，调试的内容也随之变化。

冲裁模调试要点模具闭合高度调试。

模具应与冲压设备配合好，保证模具应有的闭合高度和开启高度。

导向机构的调试。

导柱导套要有好的配合精度，保证模具运动平稳可靠。

凸凹模刃口及间隙调试。

刃口锋利，间隙要均匀。

定位装置的调试。

定位要准确可靠。

卸料及出件装置的调试。

卸料及出件要畅通，不能出现卡住现象。

冲裁模试冲时出现的问题和调整方法冲裁模试冲时出现的问题和调整方法见下表表冲裁模试冲时出现的问题和调整方法存在问题产生原因调整方法送料不畅通或料被卡住根据情况锉修或磨或重装。

减少凸模与卸料板之间间隙。

制件有毛刺刃磨刀口，使其锋利调整凸凹模之间间隙，使其均匀致。

制件不平修正凹模更换顶料杆，增加与工件接触面内孔与外形位置不正，成偏位情况修正挡料销修正导料板修磨或更换侧刃刃口相咬上理炉夹具磨平面精磨上下平面磨床千分尺线切割按图纸切割型孔达到尺寸要求线切割机床钳工精修全面达到尺寸要求设计日期审核日期标准化日期会签日期标记记数更改文件号签字日期标记处数更该文件号设计总结通过大学三年的学习，使我对模具这个专业从无所知到现在熟练掌握专业知识，深入了解模具行业在工业生产的重要位置，使我更加增强了今后在工作和学习中的信心。

三年的学习中，我修读了冲压成形原理冲模座下模座固定板凹模垫板等零件安装面不平行。

凸模导柱等零件安装不垂直。

卸料板的孔位不正确或歪斜，使冲孔凸模位移。

④凸凹模相对位置没有对正。

导柱导套配合间隙过大，使导向不正。

修正有关零件，重装上模或下模重装凸模或导柱，保持垂直修正或更换卸料板调整凸凹模，使其对正并保持间隙均匀更换导柱或导套卸料不橡皮的弹力不足。

更换橡皮正常凹模和下模座的漏料孔没有对正，料被堵死而排不出来。

由于装配不正确，使卸料机构不能动作，如卸料板与凸模配合过紧或卸料板装配后有倾斜现象而卡紧 人专职安全 员兼职安全员等。

按有关规定，安全管理人员必须经过相关培训，持证上岗。

施工项目部应对留存安全管理资格证书复印件进行确认，并注明原件存放处。

安全施工措施交底记录 表号 单位名称编号 工程名称交底地点 文件名称主持人 交底人接受交底负责人 参加交底人员签字见签到表 交底内容 单位名称编号 工程名称交底地点 文件名称主持人 交底人接受交底负责人 参加交底人员签字见签到表 交底内容 安全管理人员登记表 表号 单位名称编号 序号姓名性别年龄职务发证单位证书编号备注 填表人填表时间年月日 填写使用说明 安全管理人员包括项目负责人专职安全员兼职安全员以及分包单位项目负责人专职安全 员兼职安全员等。

按有关规定，安全管理人员必须经过相关培训，持证上岗。

施工项目部应对留存安全管理资格证书复印人员必须经过相关培训，持证加工工艺过程如表所示。

表落料凹模的加工工艺过程工序号工序名称工序内容备料将毛坯锻成长方体热处理退火粗刨刨六方达到，互为直角热处理调质磨平面磨六面，互为直角钳工划线划出各孔位置线，型孔轮廓线铣漏料孔达到设计要求加工螺钉孔销钉孔及穿丝孔按位置加工螺钉孔销钉孔及穿丝孔热处理按热处理工艺，淬火回火达到磨平面精磨上下平面线切割按图切割型孔达到尺寸要求钳工精修全面达到设计要求检验表落料凸模的加工过程模具的装配及调试模具的装配根据级进模的装配要点，选凹模作为装配基准件，先装下模，再装上模，并调整间隙试冲返修。

具体过程见表所示。

表平衡块模具的装配序号工序工艺说明凸凹模预配装配前仔细检查各凸模形状及尺寸以及凹模形孔，是否符合图纸要求尺寸精度形状。

将各凸模分别与响应的凹模孔相配，检查起间隙是否加工均匀。

不合适者应重新修磨或更换凸模装配以凹模孔定位，将各凸模分别压入凸模固定板的行孔中，并挤紧牢固装配下模在下模座上划中心线，按中心预装凹模导料板在下模座导料板上，用已加工好的凹模分别确定其螺孔位置，并分别钻孔，攻丝将下模座导料板凹模活动挡