样原因计达到结构简单工艺性好安装方便取材便利强度足够要求输出力位移和功率,也要能达到设计要求。根据上述液压缸的结构特点及内径杆径行程等要求，液压缸的结构设计如图。第四章管路系统压力损失的计算由于定位夹紧回路在夹紧后的流量几乎为零，即管路系统的压力损失，主要应在工作台液压缸回路中进行计算。按快进时，最大流量来估计压力损失来考虑因泵的额定流量。总压力损失沿局其中沿管路中沿程阻力损失之和局管路中局部阻力损失系各阀类元件的阻力之和般,简单的低压金属切削机床液压系统中值可取为系统调整压力。压力阀调整压力的确定由于系统压力在初步设计时般取泵的额定压力的目的是为了延长泵的寿命或减少噪音。所以泵源总有定的压力储备，系统的调整压力可在试车阶段进步调节。顺序阀的控制压力可以选择为先动液压缸最大起动压值的，而必须比系统调整压力低，顺序阀的控制压力可调节为。压力蓄电器发讯时压力必须比系统额定压力值稍小些，可调节。第五章系统热平衡计算与油箱容积的计算系统发热量可以由功能守恒平均有效功率低压齿轮泵溢流阀单向阀单向阀三位四通阀快进二位二通电磁阀调速阀二位四通换向阀单向阀压力蓄电器蓄能器电动机压力表滤油器二位三通换向阀液压系统图概念，本设计中定位夹紧液压泵功率很小，所以略去不计。需说明书图纸等完整设计请加叩叩第六章毕业设计总结通过此次毕业设计，使自己有了更深层次地了解了设计液压系统时的些方法及过程以及绘制有关零件时应注意的些细小环节。本次设计不算太好，只可以说大致完成了指导老师所提出的要求，毕竟在设计过程中对些参数的选择上还存在些不太全面不合理的选择选择的参数有些太靠近极限。在今后遇到类似的情况将重点对待参数的选择以及计算。致谢在整个设计过程中，我始终感觉到指导老师范老师和孙老师那种诲人不倦的高风亮节，这将永远激励着我。在我遇到困难的时候，孙老师总是耐心的引导我将困难解决并指出我在设计过程中存在的些细小的问题以及制图中存在的问题。在此，我感谢孙老师和范老师在这次毕业设计中予以我的极大帮助。需说明书图纸等完整设计请加叩叩参考文献季名善,齐人光主编液气压传动上海机械工业出版社,王之栎,王大康主编机械设计综合课程设计北京机械工业出版社,胡荆生主编公差配合与技术测量基础北京中国劳动社会保障出版社陈海魁主编机械制造工艺基础北京中国劳动社会保障出版社陈海魁主编机械基础北京中国劳动社会保障出版社赵家齐主编机械制造工艺书北京机械工业出版社,孙丽媛主编机械制造工艺及专用夹具设计指导治金工业出版社,液压规格序号元件名称通过流量型号规格需说明书图纸等完整设计请加叩叩确定系统的工作压力因为夹紧液压缸的作用很大,所以可以按其工作负载来选定系统的压力由设计参考资料可以初定系统的压力为,为使液压缸体积紧凑,可以取系统的压力为确定夜压缸的几何参数定位液压缸的考虑到液压缸的结构与制造的方便性,以及插销的结构尺寸等因素,参考手册可以取,夹紧液压缸实取,进给液压缸因采用双出杆液压缸,所以按工作压力,可以选杆径代入上上式得般可取背压对低压系统而言,代入上式有取进给液压缸系列化的标准尺寸为,确定液压泵规格和电动机功率及型号确定液压泵规格确定理论流量需说明书图纸等完整设计请加叩叩定位液压缸最大的流量夹紧液压缸最大流量内油和长度较小，般可以按厚壁筒强度计算公式来估计必须的厚壁，有公式当额定压力时,取钢将钢,的值及定位,夹紧液压缸的直径代入计算公式可得定夹工作台液压缸壁厚用薄壁筒计算公式来求工从以上计算可以看出,对与小型底压,液压缸按强度条件计算出来的缸壁厚度尺寸是很小的,因此,在设计这类液压钢事,可以先不计算,而直接按机械结构尺寸的需要,主要是缸体与缸盖的连接出的尺寸,及考虑到缸体缸度所需的基本厚度尺寸,直接设计制图,然后进行强度校核这样做在般的情况下,均可满足强度要求而对于高压的液压缸或铸铁材料的缸体缸壁的强度估算是必要的这样可以避免结构设计图的返工和修改。需说明书图纸等完整设计请加叩叩对于缸盖，活塞杆联接件，鉴于与上相同的原因，强度计算般可以放在结构设计后的强度校核中进行。完成液压缸的结构设计和部分零件图。液压缸的活塞宽度，般可取因为有两个夹紧缸同时工作，所以进给液压缸最大流量此处删除约字,需完整说明书联系。第三章液压缸及液压装置的结构设计确定液压缸的结构形式液压缸的结构形式是指他的类型,安装方法,密封形式,缓冲结构,排气等定位与夹紧液压缸均采用单出杆,缸体固定形式,为减少缸体与活塞体积,简化结构,采用型密封圈由于行程很短,运动部件质量很小,速度也不大,不必考虑缓冲结构排气螺塞也可以由油塞接头来代替工作台液压缸采用装配活塞,双出杆,缸体固定定形式,采用双出杆可以使活塞杆在工作时处于受拉伸应力状态,有利于提高活塞杆的稳定性,并且可以减小活塞杆的直径,活塞上才用单个型密封圈,另外,由于工作材料为铸铁,加工时粉尘及小片状或针状的铁销较多,所以有加上了个防尘圈,夹紧液压缸的的防尘圈也是鉴于同元件型号安放的由于机床工作台作直线进给运动,在运动方向上没有严格的定位要求这点与般钻销动头液压缸的要求有所区别，不必采用机构。快退事，可以采用电气行程开关预先发讯，使三位四通换向阀切至中位，工作台停住，避免刚性冲击排气也采用松开油管进油螺塞的方法进行，而不设专门的放弃螺塞。计算液压缸主要零件的强度和钢度定位夹紧油缸确定液压泵规格确定油液的压力确定各类控制阀确定油箱容积与结构选取液压油第三章液压缸及液压装置的结构设计确定液压缸的结构形式计算液压缸主要零件的强度和钢度完成液压缸的结构设计和部分零件图。第四章管路系统压力损失的计算第五章系统热平衡计算与油箱容积的计算第六章结论致谢参考文献附录附录液压元件的规格附录液压系统图第章绪论设计目的毕业设计是培养学生综合运用所学的基础理论和专业理论知识，独立解决机床设计问题的能力的个重要的实践性教学环节。因此，通过设计应达到下述目的。初步掌握正确的设计思想和设计的基本方法步骤背景及意义 随着国民经济的发展和人民生活水平的日益提高，各种大型建筑 在我们国家越来越普遍，其中般都安有中央空调系统，用于保持整 栋大厦温度恒定。如今，人们对中央空调系统提出的要求就是舒适和 节能，要求在能耗更低的情况下保持室内合适的温度湿度，让居住 者感觉最舒适。新建的中央空调系统在按照舒适节能的目标设计，而 越来越多的使用多年的中央空调控制系统在进行改造来实现节能舒 适的目的。 据统计，中央空调 第十章服务承四节保安服务 第五节园区施工管理服务 第六节运动场管理 第七节设施管理 第八节园 第二节各专项服务管理组织架构图 第三章人员配备培训与管理 第节人员配置 第二节人员培训 第三节人员管理 第三节绿化服务 第四节保安服务 第五节园区施工管理服务 第六节运动场管理 第七节设施管理 第八节园区班车服务管理 第九节中水站经营管理 第十节管理佣金取费的合理性 第十章服务承 第十节管理佣金取费的合理性 第十章服务承诺附件质量环境职业安全卫生管理体系文件清单目录 第章物业管理整体设想及策划 第节管理理念 第二节物业管理定位 第三节物业管理工期组织原则及施工进度计划 第二节施工进度计划的实施与管理 第三节工期保证措施 第五章安装工程施工方案程安装质量控制技术措施 第四节确保弱电工程安装质量控制技术措施 第七章主要资源配置计划 第节劳动力 第二节材料物资供应 第三节施工机具样原因计达到结构简单工艺性好安装方便取材便利强度足够要求输出力位移和功率,也要能达到设计要求。根据上述液压缸的结构特点及内径杆径行程等要求，液压缸的结构设计如图。第四章管路系统压力损失的计算由于定位夹紧回路在夹紧后的流量几乎为零，即管路系统的压力损失，主要应在工作台液压缸回路中进行计算。按快进时，最大流量来估计压力损失来考虑因泵的额定流量。总压力损失沿局其中沿管路中沿程阻力损失之和局管路中局部阻力损失系各阀类元件的阻力之和般,简单的低压金属切削机床液压系统中值可取为系统调整压力。压力阀调整压力的确定由于系统压力在初步设计时般取泵的额定压力的目的是为了延长泵的寿命或减少噪音。所以泵源总有定的压力储备，系统的调整压力可在试车阶段进步调节。顺序阀的控制压力可以选择为先动液压缸最大起动压值的，而必须比系统调整压力低，顺序阀的控制压力可调节为。压力蓄电器发讯时压力必须比系统额定压力值稍小些，可调节。第五章系统热平衡计算与油箱容积的计算系统发热量可以由功能守恒平均有效功率低压齿轮泵溢流阀单向阀单向阀三位四通阀快进二位二通电磁阀调速阀二位四通换向阀单向阀压力蓄电器蓄能器电动机压力表滤油器二位三通换向阀液压系统图概念，本设计中定位夹紧液压泵功率很小，所以略去不计。需说明书图纸等完整设计请加叩叩第六章毕业设计总结通过此次毕业设计，使自己有了更深层次地了解了设计液压系统时的些方法及过程以及绘制有关零件时应注意的些细小环节。本次设计不算太好，只可以说大致完成了指导老师所提出的要求，毕竟在设计过程中对些参数的选择上还存在些不太全面不合理的选择选择的参数有些太靠近极限。在今后遇到类似的情况将重点对待参数的选择以及计算。致谢在整个设计过程中，我始终感觉到指导老师范老师和孙老师那种诲人不倦的高风亮节，这将永远激励着我。在我遇到困难的时候，孙老师总是耐心的引导我将困难解决并指出我在设计过程中存在的些细小的问题以及制图中存在的问题。在此，我感谢孙老师和范老师在这次毕业设计中予以我的极大帮助。需说明书图纸等完整设计请加叩叩参考文献季名善,齐人光主编液气压传动上海机械工业出版社,王之栎,王大康主编机械设计综合课程设计北京机械工业出版社,胡荆生主编公差配合与技术测量基础北京中国劳动社会保障出版社陈海魁主编机械制造工艺基础北京中国劳动社会保障出版社陈海魁主编机械基础北京中国劳动社会保障出版社赵家齐主编机械制造工艺书北京机械工业出版社,孙丽媛主编机械制造工艺及专用夹具设计指导治金工业出版社,液压