1、，时不必考虑图形卡的生产厂商和型号，只需兼容接口就行了，因为不同的图形卡和芯片生产商的产品目前都完全或部分支持规范，这就避免了采用专用图形接口所带来的极高的成本。和微软公司的都是通用的三维应用程序接口，只不过多用于三维游戏，而主要用于高性能的三维图形应用程序。虽然名为三维应用程序接口,实际上也能对二维图形应用程序提供加速支持，公司第个把引入了桌面后期特效合成软件中，确实带来了性能上的飞跃。借助于出色的加速性能，提供了数倍于纯软件运算的处理速度，在基于诸如公司的这样拥有强大的加速性能的显卡的桌面系统中，几乎可以做到实时预览和实时渲染,既便是粒子效果这样复杂的运算过程，也可以在很短的时间内完成。实际使用表明，就算使用基于公司的图形处理芯片的入门级加速卡，也能达到很好的效果。由于不支持加速，在渲染速度付了。内置的多种先进的图层间合成算法为优秀的合成作品提供了广阔的创作空间。更妙的是，在中二维合成随时可以转换为三维合成，而无需完。

2、确定夹具与刀具间的相对位置。设计选用对刀装置时，应根据加工表面的形状，确定对刀块的结构和所用塞尺的形式。使用时，将塞尺放在刀具和对刀块之间，凭进和圆周送进的两种。采用靠模夹具般万能铣床上加工出所需要的成形面以代替价格昂贵的靠模铣床加工，这对于中小厂来说，通过采用夹具来扩大机床工艺用途，以解决缺少特殊设备问题，具有较大的技术经济意义。定位方案的选择选择定位方案方案根据工序的加工要求，工件在夹具中的定位以处的孔为主要定位基准，限制个自由度，以底面限制个旋转的自由度，以底部右侧端面限制个移动自由度。图尾座体定位方案方案二根据工序的加工要求，工件在夹具中的定位以底面限制个自由度，底部右侧端面限制个自由度，上表面限制个自由度个自由度。图尾座体定位方案二方案，有利于保持加工精度，而且方便夹具的设计制造，夹紧的方向指向定位元件刚性较大的方向。而方案二，不容易保证加工的精度，当夹紧力过大就会引起定位元件变形，使工件的加工形状改变。综合考。

3、动小，又要使工件不产生过大的夹紧变形。工艺性好。夹紧有关的误差，称为定位误差，用表示。工件位置准与不准更确切的说是加工尺寸的工序基准位置是否致。产生定位误差的原因有基准不重合误差基准位移误差计算定位误差的方法两种特殊情况，时，，时，般情况工序基准不在定位面上工序基准在定位面上心轴与工件处的孔配合为，由于定位基准和工序基准重合影响位置精度的定位误差为抽动的松紧感觉来判断，以适度为宜。对刀块有圆形对刀块方形对刀块直角对刀块和侧装对刀块。对刀用的塞尺分为对刀平塞尺和对刀圆柱塞尺。夹具体夹具的有关元件机构和装置都安装在夹具体上，并通过夹具体安装在机床上。夹具体的结构形式和尺寸大小，主要取决于工件的结构特点尺寸大小夹具上所选用的元件及其布局夹具与机床的连接方式等。夹具体毛坯的选择，需要考虑结构合理性工艺性经济性标准化的可能以及工厂的具体条件。制造夹具体的四种基本方法是铸造锻造焊接和组合式。在设计夹具时应有足够的刚度和强度。加工工时。

4、件装置的复杂程度应与生产纲领相适应在保证生产效率的前提下，其机构力求简单，便于制造和维修。使用性好。夹紧装置的操作应当方便安全省力。夹紧机构的种类虽然很多，但其结构大都以斜楔夹紧机构，螺旋夹紧机构偏心夹紧机构联动夹紧机构和铰链夹紧机构。夹紧力方向与作用点选择确定夹紧力就是确定夹紧力的方向作用点和大小三要素。夹紧力的方向和作用点的确定夹紧力应朝向主要限位面夹紧力的作用点应落在定位元件的支承范围内夹紧力的作用点应靠近工件的加工表面夹紧力大小的确定夹紧力的大小与工件所受的切削力重力惯性力和摩擦力的大小有关，根据静力平衡条件计算出理论夹紧力，乘以安全系数得实际夹紧力，即式中实际夹紧力计算出理论夹紧力安全系数定向键对刀块定向键为保证加工面的形状，加工时必须保证心轴的轴心与走刀方向平行，因此在夹具底面铣出条与心轴轴心平行的键槽，在槽的两端嵌入两个定向键，并用沉头螺钉与夹具体底部联结。对刀块对刀装置包括对刀块和塞尺。它可以迅速而正确地。

5、延长定位元件的更换周期,提高夹具的使用寿命，定位元件应有较好的耐磨性。工艺性好定位元件的结构应力求简单合理，便于加工装配和更换。二工件以圆孔定位时的定位元件工件以圆孔内表面作为定位基面时，常用以下定位元件。圆柱销圆柱心轴圆锥心轴工件在锥度心轴上定位时，并靠工件定位圆孔与心轴限位圆柱面的弹性变形夹紧工件。夹紧装置夹紧装置的组成夹紧装置的种类很多，但其结构均有两部分组成产生力的部分动力装置夹紧力的来源，是人力二是种装置所产生的力。能产生力的装置称为夹具的动力装置。常见的动力装置有液压装置气压装置电磁装置电动装置气液联动装置和真空装置等。传递力的部分夹紧机构夹紧机构在传递力的过程中，能根据需要改变力的大小方向和作用点。手动夹紧的夹紧机构还应具有良好的自锁性，以保证人力的作用停止后，还能可靠的夹紧工件。对夹紧机构的基本要求夹紧过程中，不改变工件定位后占据的正确位置。夹紧力的大小适当。既要保证工件在整个加工过程中其位置稳定不变，振。

6、全从头再来。还能很好地兼容大多数外挂滤镜，数以百计的滤镜为制作更好的效果提供了丰富的选择。较为传统的合成软件般采用时间线方式的工作界面，时间线上各种元素以层为单位进行排列，每层的时间线的长短则决定了这层元素的持续时间，动画关键帧直接在每层上设置。这种方式具有调整参数方便，易于理解的优点，但对于复杂的多层合成而言就显得不够直观，层与层之间的关系难以界定。所以在些高端的后期合成系统中出现了流程图方式的工作界面。也考虑到了这点，同时提供了可随时切换的两种工作界面。流程图方式的工作界面被称作图解视图，在图解视图中合成所需的各种素材被以图标的方式放置在桌面上，当前合成需要的处理效果也被放在桌面上，素材和效果间以线段相连，素材经过了怎样的处理目了然，完全没有了时间线工作界面中那种参数密布，杂乱无章的感觉。更方便的是我们可以为最终的输出设定多格式，多分辨率的版本，我们所需做的，仅仅是在流程图的最终出口多拖几根线，再为每根线设定不同的格。

7、虑这两个方案，及本工序的加工具体情况，采用方案。由于工件的定位方案已确定，根据确定的方案。选择的定位元件结构如图附录所示。的孔采用圆柱心轴定位，采用螺母夹紧，压块控制工件的旋转，用压块控制工件的旋转定位误差分析计算六点定则解决了工件自由度的限制问题，即工件在夹具中位置定与不定的问题。还要考虑工件位置定得准与不准的问题。由于批工件逐个在夹具上定位时，各工件实际所占据的位置不完全致。加工后，各工件的加工尺寸必然大小不，形成误差。这种只与工件定位分连接为个整体。其它元件或装置除上述的各部分以外的元件或装置，其作用是完成夹具工作时些必要的动作。如些夹具上的分度装置，上下料装置工件抬起装置等。定位方案及定位元件为使批工件中的每个工件放在夹具中都能获得致的位置，必须通过工件上的定位基准与夹具中的定位元件相接触或相配合。由于工件的形状多种多样，故定位基准各不相同，所以要合理的选择设计安置定位元件，以达到定位的目的。选择合理的定位基准的。

8、确定夹具与刀具间的相对位置。设计选用对刀装置时，应根据加工表面的形状，确定对刀块的结构和所用塞尺的形式。使用时，将塞尺放在刀具和对刀块之间，凭进和圆周送进的两种。采用靠模夹具般万能铣床上加工出所需要的成形面以代替价格昂贵的靠模铣床加工，这对于中小厂来说，通过采用夹具来扩大机床工艺用途，以解决缺少特殊设备问题，具有较大的技术经济意义。定位方案的选择选择定位方案方案根据工序的加工要求，工件在夹具中的定位以处的孔为主要定位基准，限制个自由度，以底面限制个旋转的自由度，以底部右侧端面限制个移动自由度。图尾座体定位方案方案二根据工序的加工要求，工件在夹具中的定位以底面限制个自由度，底部右侧端面限制个自由度，上表面限制个自由度个自由度。图尾座体定位方案二方案，有利于保持加工精度，而且方便夹具的设计制造，夹紧的方向指向定位元件刚性较大的方向。而方案二，不容易保证加工的精度，当夹紧力过大就会引起定位元件变形，使工件的加工形状改变。综合考。

9、原则定位基准必须与工艺基准重合，并尽量与设计基准重合，以减少定位误差。当定位基准与工艺基准或设计基准不重合时，需要进行必要的加工尺寸及其公差的换算。应选择工件上最大的平面，最长的圆柱面或圆柱轴线为定位基准，以提高定位精度，并使定位稳定可靠。在选择定位元件时，应以六点定位原理来分析，要尽量避免过定位现象。在工件各加工工序中，力求采用统基准，以避免因基准更换而降低工件各表面的相互位置精度。定位元件的设计定位元件要求足够的精度由于工件的定位是通过定位副的配合或接触实现的。定位元件上限位基面的精度直接影响工件的定位精度。因此，限位基面应有足够的精度，以适应工件的加工要求。足够的强度和刚度定位元件不仅限制工件的自由度，还支承工件，承受夹紧力和切削力的作用。因此，应有足够的强度和刚度，以免使用中变形和损坏。耐磨性好工件的装卸会磨损定位元件的限位基面，导致定位精度下降。定位精度下降到定程度，定位元件必须更换，否则夹具不能继续使用。为了。

10、件装置的复杂程度应与生产纲领相适应在保证生产效率的前提下，其机构力求简单，便于制造和维修。使用性好。夹紧装置的操作应当方便安全省力。夹紧机构的种类虽然很多，但其结构大都以斜楔夹紧机构，螺旋夹紧机构偏心夹紧机构联动夹紧机构和铰链夹紧机构。夹紧力方向与作用点选择确定夹紧力就是确定夹紧力的方向作用点和大小三要素。夹紧力的方向和作用点的确定夹紧力应朝向主要限位面夹紧力的作用点应落在定位元件的支承范围内夹紧力的作用点应靠近工件的加工表面夹紧力大小的确定夹紧力的大小与工件所受的切削力重力惯性力和摩擦力的大小有关，根据静力平衡条件计算出理论夹紧力，乘以安全系数得实际夹紧力，即式中实际夹紧力计算出理论夹紧力安全系数定向键对刀块定向键为保证加工面的形状，加工时必须保证心轴的轴心与走刀方向平行，因此在夹具底面铣出条与心轴轴心平行的键槽，在槽的两端嵌入两个定向键，并用沉头螺钉与夹具体底部联结。对刀块对刀装置包括对刀块和塞尺。它可以迅速而正确地。

11、虑这两个方案，及本工序的加工具体情况，采用方案。由于工件的定位方案已确定，根据确定的方案。选择的定位元件结构如图附录所示。的孔采用圆柱心轴定位，采用螺母夹紧，压块控制工件的旋转，用压块控制工件的旋转定位误差分析计算六点定则解决了工件自由度的限制问题，即工件在夹具中位置定与不定的问题。还要考虑工件位置定得准与不准的问题。由于批工件逐个在夹具上定位时，各工件实际所占据的位置不完全致。加工后，各工件的加工尺寸必然大小不，形成误差。这种只与工件定位分连接为个整体。其它元件或装置除上述的各部分以外的元件或装置，其作用是完成夹具工作时些必要的动作。如些夹具上的分度装置，上下料装置工件抬起装置等。定位方案及定位元件为使批工件中的每个工件放在夹具中都能获得致的位置，必须通过工件上的定位基准与夹具中的定位元件相接触或相配合。由于工件的形状多种多样，故定位基准各不相同，所以要合理的选择设计安置定位元件，以达到定位的目的。选择合理的定位基准的。

12、式和分辨率就大功告成了，这样只需次合成就能同时实现多分辨率多格式的输出，的确达到了很高的效率。这两种工作界面可随时切换，并且能够同步更新，也为合成工作提供了最大的便利。八的知识介绍的工作界面二软件的相关基础知识是公司旗下最为出名的图像处理软件之，集图像扫描编辑修改图像制作广告创意，图像输入与输出于体的图形图像处理软件，深受广大平面设计人员和电脑美术爱好者的喜爱。公司成立于年，是美国最大的个人电脑软件公司之。年，美国苹果电脑公司率先推出图形界面的麦金塔系列电脑。年夏天，大学的位研究生编制了个程序，为了在机上显示灰阶图像。的功能平面设计修复照片广告摄影广告摄影艺术文字网页制作建筑效果图后期修饰绘画绘制或处理三维帖图视觉创意图标制作界面设计。九结束语这次的毕业设计，让我把大学三年的知识基本都巩固了遍。对于以前不知道的知识在开发和院的过程中逐渐学会应用了，并且没学到的知识通过自己查找资料不断学习琢磨吸收变成自己的知识，感觉很好。。

参考资料：

[1]【图纸论文】端盖的零件机械加工工艺及钻6Φ7夹具设计【CAD图纸整套】（第2356602页，发表于2022-06-25）

[2]【图纸论文】端盖注射模设计【CAD图纸整套】（第2356601页，发表于2022-06-25）

[3]【图纸论文】端盖机械加工工艺规程设计及铣削交叉槽工序专用夹具设计【CAD图纸整套】（第2356600页，发表于2022-06-25）

[4]【图纸论文】端盖冲压模具设计【CAD图纸整套】（第2356599页，发表于2022-06-25）

[5]【图纸论文】端盖冲压模具毕业设计【CAD图纸整套】（第2356598页，发表于2022-06-25）

[6]【图纸论文】端盖冲压工艺及模具设计【CAD图纸整套】（第2356597页，发表于2022-06-25）

[7]【图纸论文】立轴式破碎机设计【CAD图纸整套】（第2356596页，发表于2022-06-25）

[8]【图纸论文】立磨机加压系统设计【CAD图纸整套】（第2356595页，发表于2022-06-25）

[9]【图纸论文】立柱联轴器座工艺和钻铣2道典型工序夹具设计【CAD图纸整套】（第2356594页，发表于2022-06-25）

[10]【图纸论文】立柱式砖茶机的设计【CAD图纸整套】（第2356592页，发表于2022-06-25）

[11]【图纸论文】立式铣床纵向工作台设计【CAD图纸整套】（第2356591页，发表于2022-06-25）

[12]【图纸论文】立式铣床立铣头设计【CAD图纸整套】（第2356590页，发表于2022-06-25）

[13]【图纸论文】立式铣床换刀机构设计【CAD图纸整套】（第2356589页，发表于2022-06-25）

[14]【图纸论文】立式铣床主轴变速系统设计【CAD图纸整套】（第2356588页，发表于2022-06-25）

[15]【图纸论文】立式钻床钻模设计【CAD图纸整套】（第2356587页，发表于2022-06-25）

[16]【图纸论文】立式钻床用轴均布多轴头设计【CAD图纸整套】（第2356586页，发表于2022-06-25）

[17]【图纸论文】立式钻床液压系统的设计【CAD图纸整套】（第2356585页，发表于2022-06-25）

[18]【图纸论文】立式钻削中心主轴的机械结构设计【CAD图纸整套】（第2356584页，发表于2022-06-25）

[19]【图纸论文】立式过滤沉降离心机总体设计及外壳部件设计【CAD图纸整套】（第2356583页，发表于2022-06-25）

[20]【图纸论文】立式袋装机纵封装置设计【CAD图纸整套】（第2356582页，发表于2022-06-25）

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