内泵泵效有明显影响的零件。由于阀罩所处的空间较小，要求结构紧凑，这给设计带来定的困难，所以阀罩设计着重于结构设计计算，并进行强度与寿命验算。对阀罩的性能要求有良好的导向性能，减少阀球在球室内飘忽，提高抽油泵充满系数有适度的通流面积，减少液力损失合理的阀球回跳高度有足够的强度，适当的硬度与耐磨性，良好的抗腐蚀能力。阀罩的材料阀罩般用碳钢合金结构钢不锈钢等材料制造，组合型阀罩的芯子也要用耐磨合金制造。热处理用调制工艺，硬度为。阀罩选用钢。阀罩分类按出油口结构可分为开口阀罩和闭式阀罩两类。闭式阀罩按球室结构可分为倒坛型槽型球室型和组合型三种。其中槽型球室型按槽数有三槽和四槽两种按出油孔形状有斜槽直孔和大流道三种。各种阀罩结构和特点开口阀罩各种开口阀罩的结构都较接近,开口阀罩的特点是有良好的导向性能有较大的流道面积工艺性比较好，制造成本低。闭式阀罩倒坛式闭式阀罩，结构如下图所示。图倒坛式闭式阀罩它是种整体结构的闭式阀罩。其球室形状像倒放着的坛子。球室与球之间的环状空间形成流道，它的出油孔是个或个直孔。这种阀罩的特点是结构简单，制造方便流道面积较大。柱塞闭式阀罩的流道面积与泵筒内孔断面积之比以下称流道面积比实际上可达到。导向能力差，阀球在球室内飘忽量较大。所谓飘忽量是指阀球从阀室中心位置径向移动到球室壁的最大距离，用表示。而相对飘忽量是指飘忽量与阀球直径之比。相对飘忽量越小，导向性能越好。倒坛形闭式阀罩的相对飘忽量约为。出油口布置过于紧凑，孔间壁厚较薄，且该处阻力大。倒坛形闭式阀罩是国内组合泵常用的结构，由于它的入座泵效损失较大，不宜用于抽汲速度高的工作制中。整筒泵般不采用此结构。槽型球室闭式阀罩图槽型球室型闭式阀罩它是种整体结构的闭式阀罩。球室壁有三条或四条圆弧状凹直槽，形成主要的液体流道。它的出油孔有三种类型，第种是先钻出与直槽相对应的斜孔，然后在中央钻个大孔把它们穿通，使球室顶部形成斜出油槽，故称为斜槽结构。第二种是钻与直槽相应的直孔各孔断面积之和不小于球室流道面积，称为直孔结构。第三种是从闭式阀罩上端钻组直孔，其深入球室部分形成凹槽，流道面积增大，且液体阻力较小，称为大流道结构。这种槽型球室型闭式阀罩的特点是有良好的导向性能，阀球的飘忽量很小，相对飘忽量四槽为三槽为，约为倒坛式的,故入座泵效损失大为减少。四槽球室型实际流道面积比为三斜槽球室型为。大流道型，甚至更大，但受结构尺寸的限制，只能用于管式泵的泵筒闭式阀罩。井液自下面上流过斜槽时，液体对阀球有个向下的分力，使阀球不会紧靠在球室顶端，这样不但增加了出油孔面积，而且当柱塞反方向时，此分力促使阀球迅速下落，减少入座泵效损失。流道面积计算比较麻烦，要兼顾流道面积，导向筋宽度和刀具强度，因此结构参数设计比较困难。斜槽结构和直孔结构制造工艺复杂，般需要专用设备。大流道结构制造工艺简单，但适用场合有局限性。整筒泵大部分采用槽型球室型闭式阀罩，最常用的是四槽结构，对于稠油可用三槽结构。若因设备条件，加工斜槽有困难，可采用直孔结构。大流道结构闭式阀罩用于泵阀效果也是好的。组合型闭式阀罩泵阀由个零件组合而成，球室是个可以更换的芯子。这种阀罩的特点是与槽型球室型阀罩样，它具有良好的导向性能流道面积较小，实际流道面积仅为出油孔面积较大，减少液力损失芯子般由耐腐蚀，耐磨损的钨钴合金精铸而成，外表面仅需少量加工，制造比槽型球室阀罩简单。阀罩体和接头用中碳钢制造，垫圈用硬橡胶或尼龙制造，材料利用较合理。可更换芯子，阀罩体可重复使用，可降低成本，并有利于经常保持阀罩性能优良。组合型闭式阀罩，国外较多的用于整筒抽油泵，尤其多用于有轻微中等程度腐蚀和严重磨损的环境中。在稠油中不推荐使用。几种闭式阀罩的比较各种闭式阀罩的有关数据比较见表。槽型球室型闭式阀罩是种性能优良德尔闭式阀罩，推荐使用。由于三槽结构磨损后导向能力下降较快，故般用四槽结构，只有稠油或希望流道面积大些时才用三槽结构。表各种阀罩性能对比对比项目倒坛型槽型球室型组合型四槽三槽直孔大流道导向性能飘忽量相对飘忽量左右流道面积比液体流动较好较好较好般较好般入座泵效损失大较小较小般较小较小适应能力般较好较好般较差较好制造工艺性较好较差较差般较好较好成本较低较高较高般较低般综合评价较差较好较好般般般阀罩主要技术参数的选择阀罩是抽油泵所有零件中结构设计计算最为繁琐的零件之，合理的选择其主要结构参数可以简化反复调整的过程，从而获得较好的设计。下游动阀罩和固定阀罩均选用倒坛形闭式阀罩。泵的排量和泵效计算泵的排量计算当抽油泵柱塞向上移动个有效冲程长度效时，排出的液体体积为杆效当抽油泵柱塞向下移动同样效值时，排出液体体积为杆效所以，在柱塞上下两个冲程中，抽油泵排出的液体体积等于效杆效杆效设柱塞的冲程次数为,那么抽油泵的每日排液量为效效在抽油泵柱塞和抽油机驴头悬点间有条长长的传递往复运动的抽油杆，抽油杆可看作弹性杆柱，因此，柱塞的运动不但在冲程长度上，而且在相位上和驴头悬点运动都不致，就是说柱塞的冲程长度效不等于驴头悬点的冲程长度。在式中用代替效，就得到抽油泵的理论排量计算公式理柱塞的冲程是米，按冲次次分，充满系数计算，理泵效的计算在原油脱气和冷却后，在地面测得的抽油泵实际排量实，由于各种原因小于理论排量理。二者的比值称为排量系数，即泵效，理实。影响抽油泵泵效排量系数的因素可分为两类类是不随时间变化的因素另类是随时间变化的因素。属于不随时间变化的因素有混合液中自由气的影响抽油杆和油管的弹性变形对柱塞有效冲程长度的影响经地面脱气和冷却后液体体积收缩的影响。属于随时间变化的因素有柱塞和泵筒间的漏失，它取决于两者的磨损程度和液体中磨砺性杂质含量由于开头不及时以及磨损和腐蚀引起的泵阀漏失承受弯载荷的油管接箍密封不严处的漏失。应该指出，除了柱塞和泵筒间的间隙漏失量量外，其它漏失量很难用计算方法来确定。般说来，新抽油泵下井，在工作初期由于柱塞和泵筒的跑合，排量系数有些下降，然后就在相当长时间维持值转化为数字信号。然后将数字形式的温度值通过总线传到主节点，主节点通过串口将各从节点的数据发送到编写的上位机软件，上位机对各点的数据进行实时曲线显示并进行存贮，上位机可以设定报警值，当节点温度超过设定值的时候，上位机发出报警声。在没有上位机的场合，主节点将数据以文本文档的形式存储在主节点的卡中。研究目标完成基于的的多点温度监控系统的设计指导教师签字年月日选题学生签字年月日系所或教研室审题意见同意指导教师意见。负责人签字年月日学院审批意见注文科论文摘要不少于字，理科不少于字。晶振图复位模块由于内部自带上电复位电路，所以本系统的复位电路只要实现按键按下的时候复位即可。复位模块电路如图所示。复位图调试模块标准的接口是线，分别为测试模式选择测试时钟测试数据输入和测试数据输出。接口般有针针针。本系统采用针接口，配合调试器实现对的调试。调试模块电路如图所示。图接口模块采用高速收发器，接线端子两端分别是差分信号的和，和之间接有欧终端电阻。接口模块如图所示。图卡模块采用总线与进行数据传输，用到了跟数据线卡数据输出,卡数据输入,同步时钟,卡片选。卡模块如图所示。卡图模块电平转换芯片采用，输入电源兼容和。外部采用直连串口线与上位机连接。模块电路如图所示。图从节点电路设计从节点电路的电源模块时钟模块复位模块调试模块以及接口模块与主节点相同，这里不再赘述。下面只介绍不同的地方。从节点去掉了模块以及卡模块，加了以下两个模块模块采用电桥测量法，作为传感器测量电桥的个桥臂，为了保证电桥输出电压信号的稳定性，电桥的输入电压通过稳至。从电桥获取的差分信号通过两级运放放大后输入的输入通道。为了防止单级放大倍数过高带来的非线性误差，放大电路采用两级放大。当温度上升时，阻值变大，输入放大电路的差分信号变大，放大电路的输出电压对应升高。模块电路如图所示。图从节点地址选择模块每个从节点都对应个独立的从节点地址，该地址由拨码开关进行设定。通过读取口的高低电平来确定从节点地址。从节点地址选择模块如图所示。从站地址选择图系统设计与硬件调试本系统的原理图设计和设计采用。具有强大的交互式布线功能和功能，给使用者带来很大的方便。因本系统主节点和从节点均采用系列微控制器，只有外围器件有差别，为降低成本，把他们设计在同个上面。从原理图到最初的版本是先要从原理图导出网络表，然后在中导入网络表。目前其他些软件如也是如此，而改进了这种状况，不需要生成网络表，直接可以由原理图更新到。原理图更走线尽量放置在模拟信号布线区域内。所有连到晶振输入输出端的走线尽量短，如可能，晶振外壳接地尽量加宽电源地线宽度，最好是地线比电源线宽，清除地线环路，以防意外电流回馈影响电源所有数字器件电源地间的去耦电容走线尽量短，去耦电容走线不能使用过孔模拟信号走线尽量线宽布线完成后要进行设计规则检查，需认真检查布线设计是否符合制定的规则布线完成并覆铜后效果如图所示图硬件调试当板加工完成后，首先应仔细检查印制电路板的连线是否有短路或断线内泵泵效有明显影响的零件。由于阀罩所处的空间较小，要求结构紧凑，这给设计带来定的困难，所以阀罩设计着重于结构设计计算，并进行强度与寿命验算。对阀罩的性能要求有良好的导向性能，减少阀球在球室内飘忽，提高抽油泵充满系数有适度的通流面积，减少液力损失合理的阀球回跳高度有足够的强度，适当的硬度与耐磨性，良好的抗腐蚀能力。阀罩的材料阀罩般用碳钢合金结构钢不锈钢等材料制造，组合型阀罩的芯子也要用耐磨合金制造。热处理用调制工艺，硬度为。阀罩选用钢。阀罩分类按出油口结构可分为开口阀罩和闭式阀罩两类。闭式阀罩按球室结构可分为倒坛型槽型球室型和组合型三种。其中槽型球室型按槽数有三槽和四槽两种按出油孔形状有斜槽直孔和大流道三种。各种阀罩结构和特点开口阀罩各种开口阀罩的结构都较接近,开口阀罩的特点是有良好的导向性能有较大的流道面积工艺性比较好，制造成本低。闭式阀罩倒坛式闭式阀罩，结构如下图所示。图倒坛式闭式阀罩它是种整体结构的闭式阀罩。其球室形状像倒放着的坛子。球室与球之间的环状空间形成流道，它的出油孔是个或个直孔。这种阀罩的特点是结构简单，制造方便流道面积较大。柱塞闭式阀罩的流道面积与泵筒内孔断面积之比以下称流道面积比实际上可达到。导向能力差，阀球在球室内飘忽量较大。所谓飘忽量是指阀球从阀室中心位置径向移动到球室壁的最大距离，用表示。而相对飘忽量是指飘忽量与阀球直径之比。相对飘忽量越小，导向性能越好。倒坛形闭式阀罩的相对飘忽量约为。出油口布置过于紧凑，孔间壁厚较薄，且该处阻力大。倒坛形闭式阀罩是国内组合泵常用的结构，由于它的入座泵效损失较大，不宜用于抽汲速度高的工作制中。整筒泵般不采用此结构。槽型球室闭式阀罩图槽型球室型闭式阀罩它是种整体结构的闭式阀罩。球室壁有三条或四条圆弧状凹直槽，形成主要的液体流道。它的出油孔有三种类型，第种是先钻出与直槽相对应的斜孔，然后在中央钻个大孔把它们穿通，使球室顶部形成斜出油槽，故称为斜槽结构。第二种是钻与直槽相应的直孔各孔断面积之和不小于球室流道面积，称为直孔结构。第三种是从闭式阀罩上端钻组直孔，其深入球室部分形成凹槽，流道面积增大，且液体阻力较小，称为大流道结构。这种槽型球室型闭式阀罩的特点是有良好的导向性能，阀球的飘忽量很小，相对飘忽量四槽为三槽为，约为倒坛式的,故入座泵效损失大为减少。四槽球室型实际流道面积比为三斜槽球室型为。大流道型，甚至更大，但受结构尺寸的限制，只能用于管式泵的泵筒闭式阀罩。井液自下面上流过斜槽时，液体对阀球有个向下的分力，使阀球不会紧靠在球室顶端，这样不但增加了出油孔面积，而且当柱塞反方向时，此分力促使阀球迅速下落，减少入座泵效损失。流道面积计算比较麻烦，要兼顾流道面积，导向筋宽度和刀具强度，因此结构参数设计比较困难。斜槽结构和直孔结构制造工艺复杂，般需要专用设备。大流道结构制造工艺简单，但适用场合有局限性。整筒泵大部分采用槽型球室型闭式阀罩，最常用的是四槽结构，对于稠油可用三槽结构。若因设备条件，加工斜槽有困难，