用外形尺寸应保证凹模有足够的强度和刚度。凹模的厚度还应考虑修磨量。凹模的外形尺寸般是根据被冲材料的厚度和冲材件的最大外形尺寸来确定的。该凹模的外形为矩形。凹模厚度凹模壁厚式中冲裁件的最大外形尺寸系数，考虑板料厚度的影响。查表表系数值料厚取取根据本次需要取凹模般采用螺钉和销钉固定。螺钉和销钉的数量规格及它们的位置根据凹模的大小，在标准的典型组合中查得。位置可根据结构需要作适当调整。螺孔销孔之间以及它们到模板边缘尺寸，满足机械设计的要求。凹模洞孔轴线应与凹模顶面保持垂直，上下平面应保持平行。型孔的表面有表面粗糙度的要求。凹模材料选择与凸模样，但热处理后的硬度应略高于凸模。凸模固定板的确定凸模固定板的外形尺寸般与凹模大小样，般选择倍的凹模厚度确定，也可以通过标准查得，基本与凹模外形尺寸相当。这里取倍，凸凸模的外形尺寸确定凸模的外形尺寸有凹模配做。凸模的长度式中为凸模固定板的厚度为卸料板的厚度为导料板的厚度为附加的长度，包括凸模刃口尺寸的修磨量，凸模进入凹模的深度，凸模固定板与卸料板的安全距离等。其中取为铆接留的长度导料板的确定导料板的作用是导正材料的送进方向导料板的间距应等于条料的最大宽度加上定间隙般不大雨导料板的高度视材料的厚与挡料销的高度而定，可查表取得。材料厚度挡料销高度导料板高度卸料装置的确定冲裁时，条料容易粘在凸模上，固需要卸料装置，来使条料脱离凸模。本模具的卸料装置选择弹性卸料板。由卸料板弹性元件卸料螺钉组成。卸料板形状与凹模相似，厚度模柄的选用模柄选择压入式模柄，大小根据压力机模柄孔来选择。材料为，可参照查表。冲模闭合高度计算式中为凸模垫板厚度为凸模高度为凹模厚度为导料板厚度压力机的选择压力机的选取主要根据模具工艺计算所求出的最大压力，以及模具闭合高度。查表，得所选压力机及参数如下型号标称压力滑块行程行程次数次最大装模高度连杆调节长度工作台尺寸前后左右模柄孔尺寸直径深度电动机功率第三章模具设计凹模结构凹模的外形般有圆形和矩形两种，本模具采用矩形。凹模的外形尺寸应保证有足够的强度刚度和修磨量。凹模的外形尺寸般是根据被冲材料的厚度和冲裁件的最大外形尺寸来确定的，考虑到模具寿命，所以采用刃口强度较高的凹模，故导柱导套导柱导套示意图配合模柄的结构如图所示卸料螺钉的结构卸料螺钉的结构固定挡料销的结构为控制条料的纵向进距，采用此结构，如下可查表得，圆柱销的结构为了模板间的定位需要，往往需要此结构来保证。可查表的，销弹簧本模具选用根弹簧，第四章模具加工凸模的加工模具刃口要求有较高的耐磨性，并能承受冲裁时的冲击力。因此应有高的硬度与适当的韧性。热处理硬度要达到。采用磨销加工。凹模的加工凹模的加工，采用线切割比较合理，因为工作部分和固定部分的形状与尺寸做成样，这类凸模般采用线切割方法进行加工。模具刃口要求有较高的耐磨性，并能承受冲裁时的冲击力。热处理硬度要稍高于凸模，达到左右。垫板凸模固定板卸料板垫板凸模固定板卸料板这些零件的结构比较简单，加工比较简单，而且材料要求不是很高，因此采用号钢，热处理需要达到，在加工方面，只要采用机械加工就可以生产出来，同时，在复杂的地方机械加工与线切割加工同时用上，般以方便为主。设计总结毕业设计是我三年大学生活的总结。此次设计要综合运用到我大学三年里所学到的理论知识和专业知识，并为即将踏入社会的我奠定了坚实的基础。以下是我对这次的毕业设计的些体会和心得在今次的设计过程中，有很多的问题需要独立思考，在用常规的方法解决不了问题时，还要从反向去思考。从而使我的思维能力得到了很大的提高。设计中所涉及到定的创新设计，给我提供了个很好的提高应变能力的训练机会。设计时，经过不断的到校图书馆认真地查找和借阅相关的参考资料，不但提高了个人查阅资料的能力，还扩阔了我的知识视野。本模具采用设计，在毕业设计其间对软件的理解与熟练程度得到了很好的提升。在设计的过程中，也出现了些客观不足的问题，没有实践条件，不能根据实际的情况来作合适客观地修改，加上我自己的实践经验又不多，这样做出来的设计，难免有不足之处，希望老师能够本谅。致谢在大学三年的努力和学习，在老师的指导下，我完成了大学期间最具规模的次作业毕业设计。以前，我们在校模具车间进行了实训和在校外的企业进行实习，为后来的模具设计打下了坚实的基础。尽管如此，我在设计的过程中仍然遇到了系列问题例如模具材料的选择弹性材料的选择定位距离，孔距等等的问题。幸好在老师的指导和帮助下，才能把上述的问题都基本解决，顺利的完成了毕业设计。通过这次毕业设计，它让我知道了种做事的章程，知道了项计划实现的规划与过程。更重要的与是它让我学会了如何查阅资料，如何将理论实际相结合。在这里，我再次感谢所有教过我帮助过我的老师和同学,在大学的三年里，我得到了种做事的风格，得到了学习的方法，得到了你们传授的知识。祝愿你们在以后的日子里，生活美满，事业顺心。此致敬礼钱兴参考资料丁松聚主编冷冲模设计北京机械工业出版社，魏春雷主编冲压工艺与模具设计北京北京理工大学出版社，夏巨谌主著中国模具设计大典中国机械工程学会，薛启翔主编冷冲模具设计结构图册北京化学工业出版社，选用为凹模材料。凹模洞口的类型常用凹模洞口类型如图所示型为直筒式刃口凹模。因为其制造方后工作部分尺寸不变。本模具即使用此类型。凹模制造方便，刃口强度高，便于刃磨凸模结构凸模有两种基本类型。种是直通式凸模，其工作部分的形状与尺寸作成样另种是阶梯式凸模工作部分与固定部分的形状与尺寸不同。本模具采用前者，可以采用成型磨削线切割等方法加工，这种凸模的工作应进行淬火，长度约为。另端处于软状态，便于与固定板铆接。凸模凸模固定板结构凸凹模固定板主要用于小型凸模凹模或凸凹模等工作零件的固定。固定板的外形与凹模轮廓尺寸基本致，厚度取。材料可选用或钢，本此选钢。垫板的作用是承受凸模或凹模的轴向压力,防止过大的冲压力在上下模板上压出凹坑,影响模具正常工作。凸模固定板卸料板的结构设计的目的，是将冲裁后卡箍在凸模上或凸凹模上的制件或废料卸掉，保证下次冲压正常进行。常的卸构图中的所有结构，包括个的内螺纹，两条的运水，个运水螺纹牙，个斜导柱孔，个锥形的分流道孔，这些都是热处理前要加工的。其中的个斜导柱孔必须和前模框装配好后，再起钻大的斜孔，钻好就要把斜导柱配进去。它们的配合必须是紧配合，绝对不能有松动，有松动，斜导柱十有八九会断。热处理后的后加工前模热处理后，只要将它精磨到数，配下框就行了。由于前模板上开的框在此之前已开好，所以要将热处理后的前模的四周磨小，再配到前模框中去。因为前模仁是平的，所以它相对于模板的位置精度可以不要求很高。结束语三年前我带着希望与梦想踏进了新的校圆，而如今这篇论文的完成就要结束我的校园生活。三年充实的生活告诉我，民族需要掌握先进理念具有国际视野熟悉具体环境的实战先锋也告诉我，只有不断经历考验挫折甚至失败，才能逼近我们最终的理想。生于斯时，长于斯境，唯有以双倍的努力十倍的耐心百倍的豪情和千倍的执着来完成原赋的使命致谢为期六个月的毕业设计即将接近尾声，在刘琼老师的亲切指导和同学的帮助下，此次设计才得以完成，在此向所有给予我此次毕业设计指导和帮助的老师和同学表示最诚挚的感谢。首先，向本设计的指导老师刘琼老师表示最诚挚的谢意。在自己紧张的工作中，仍然尽量抽出时间对我们进行指导，时刻关心我们的进展状况，督促我们抓紧学习刘老师给予的帮助贯串于设计的完全过程，从借阅参考资料到现场的实际操作，他都给予了指导，不仅使我学会运用书本中的知识，更学会了学习操作方法。也懂得了如何把握设计重点，如何合理安排时间和论文的编写，同时在毕业设计过程中，他和我们在起共同解决了设备出现的各种问题。其次，要向给予此次毕业设计帮助的老师们，以及同学们以诚挚的谢意，在整个设计过程中，他们也给我很多帮助和无私的关怀，更重要的是为我们提供不少技术方面的资料，在此感谢他们，没有这些资料就不是个完整的论文。另外，也向给予我帮助的所有同学表示感谢。总之，我的设计是老师和同学共同完成的结果，在设计的六个月里，我们合作的非常愉快，教会了我许多道理，是我人生的笔财富，我再次向给予我帮助的老师和同学表示感谢,参考文献成虹高等教育出版社史铁梁机械工业出版社翁其金机械工业出版社型腔的工作尺寸。在这里，我们先取此尺寸公差的上下偏差值的中值，再加上基准尺寸得，然后乘以等于即为后模上开孔尺寸或后模镶件尺寸。在后模上还要加工出如下图所示胶位的型腔出来，这片胶位的位置就在后模上开的镶件孔的两边。这部分尺寸没有公差要求，只需将产品图放缩水就行了。图胶位的型腔最后要在后模仁上设计顶针孔的大小与位置，顶针就是脱模推出机构，即将塑件从后模上顶出。如下图所示。图中八支顶针上下对称，直径都为。图顶针排列顶针孔在高度方向的形式与尺寸如下图所示。图中高度为的部分直径为，以上的部分直径才是，用于与顶针相配合。这样做的目的是为了减少配合的接触面积。图推出机构最终设计的形状如下图所示图后模后模仁镶件的设计后模仁镶件就是镶在后模仁的镶件孔中，再顶到前模仁上，以形成绝缘架中间的孔的成型零件用外形尺寸应保证凹模有足够的强度和刚度。凹模的厚度还应考虑修磨量。凹模的外形尺寸般是根据被冲材料的厚度和冲材件的最大外形尺寸来确定的。该凹模的外形为矩形。凹模厚度凹模壁厚式中冲裁件的最大外形尺寸系数，考虑板料厚度的影响。查表表系数值料厚取取根据本次需要取凹模般采用螺钉和销钉固定。螺钉和销钉的数量规格及它们的位置根据凹模的大小，在标准的典型组合中查得。位置可根据结构需要作适当调整。螺孔销孔之间以及它们到模板边缘尺寸，满足机械设计的要求。凹模洞孔轴线应与凹模顶面保持垂直，上下平面应保持平行。型孔的表面有表面粗糙度的要求。凹模材料选择与凸模样，但热处理后的硬度应略高于凸模。凸模固定板的确定凸模固定板的外形尺寸般与凹模大小样，般选择倍的凹模厚度确定，也可以通过标准查得，基本与凹模外形尺寸相当。这里取倍，凸凸模的外形尺寸确定凸模的外形尺寸有凹模配做。凸模的长度式中为凸模固定板的厚度为卸料板的厚度为导料板的厚度为附加的长度，包括凸模刃口尺寸的修磨量，凸模进入凹模的深度，凸模固定板与卸料板的安全距离等。其中取为铆接留的长度导料板的确定导料板的作用是导正材料的送进方向导料板的间距应等于条料的最大宽度加上定间隙般不大雨导料板的高度视材料的厚与挡料销的高度而定，可查表取得。材料厚度挡料销高度导料板高度卸料装置的确定冲裁时，条料容易粘在凸模上，固需要卸料装置，来使条料脱离凸模。本模具的卸料装置选择弹性卸料板。由卸料板弹性元件卸料螺钉组成。卸料板形状与凹模相似，厚度模柄的选用模柄选择压入式模柄，大小根据压力机模柄孔来选择。材料为，可参照查表。冲模闭合高度计算式中为凸模垫板厚度为凸模高度为凹模厚度为导料板厚度压力机的选择压力机的选取主要根据模具工艺计算所求出的最大压力，以及模具闭合高度。查表，得所选压力机及参数如下型号标称压力滑块行程行程次数次最大装模高度连杆调节长度工作台尺寸前后左右模柄孔尺寸直径深度电动机功率第三章模具设计凹模结构凹模的外形般有圆形和矩形两种，本模具采用矩形。凹模的外形尺寸应保证有足够的强度刚度和修磨量。凹模的外形尺寸般是根据被冲材料的厚度和冲裁件的最大外形尺寸来确定的，考虑到模具寿命，所以采用刃口强度较高的凹模，故导柱导套导柱导套示意图配合模柄的结构如图所示卸料螺钉的结构卸料螺钉的结构固定挡料销的结构为控制条料的纵向进距，采用此结构，如下可查表得，圆柱销的结构为了模板间的定位需要，往往需要此结构来保证。可查表的，销弹簧本模具选用根弹簧，第四章模具加工凸模的加工模具刃口要求有较高的耐磨性，并能承受冲裁时的冲击力。因此应有高的硬度与适当的韧性。热处理硬度要达到。采用磨销加工。凹模的加工凹模的加工，采用线切割比较合理，因为工作部分和固定部分的形状与尺寸做成样，这类凸模般采用线切割方法进行加工。模具刃口要求有较高的耐磨性，并能承受冲裁时的冲击力。热处理硬度要稍高于凸模，达到左右。垫板凸模固定板卸料板垫板凸模固定板卸料板这些零件的结构比较简单，加工比较简单，而且材料要