标定设计第道工序铣宽为。槽的铣床夹具。本夹具将用与卧式铣床。刀具为高速钢直齿三面刃铣刀，来对工件进行加工。本夹具主要用来铣宽为。的槽，由于采用宽为。的精密级高速钢直齿三面刃铣刀，次铣削，所以主要应该考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度二夹具设计定位基准的选择由零件图可知，宽为。的槽，其设计基准为花键孔中心线和工件的右加工表面为定位基准。因此选用工件以加工右端面和花键心轴的中心线为主定位基准。切削力及夹紧力的计算刀具高速钢直齿三面刃铣刀见切削手册表解得其中在计算切削力时，必须考虑安全系数。安全系数水平切削分力垂直切削分力其中为基本安全系数为加工性质系数为刀具钝化系数为断续切削系数,实际加紧力为其中和为夹具定位面及加紧面上的磨擦系数，螺母选用细牙三角螺纹，产生的加紧力为解得其中,此时螺母的加紧力已大于所需的的加紧力，故本夹具可安全工作。定位误差分析由于槽的轴向尺寸的设计基准与定位基准重合，故轴向尺寸无基准不重合度误差。径向尺寸无极限偏差形状和位置公差，故径向尺寸无基准不重合度误差。即不必考虑定位误差，只需保证夹具的花键心轴的制造精度和安装精度。夹具设计及操作说明如前所述,在设计夹具时,应该注意提高劳动率为此,在螺母夹紧时采用开口垫圈,以便装卸,夹具体底面上的对定位键可使整个夹具在机床工作台上有正确的安装位置,以利于铣削加工。结果，本夹具总体的感觉还比较紧凑。夹具上装有对刀块装置，可使夹具在批零件的加工之前很好的对刀与塞尺配合使用同时，夹具体底面上的对定位键可使整个夹具在机床工作台上有正确的安装位置，以有利于铣削加工。铣床夹具的装配图及夹具体零件图分别见附图附图小结本次课程设计主要经历了两个阶段第阶段是机械加工工艺规程设计，第二阶段是专用夹具设计。第阶段我们运用了基准选择切削用量选择计算机床选用时间定额计算等方面的知识夹具设计的阶段运用了工件定位夹紧机构及零件结构设计等方面的知识。通过此次设计，使我们基本掌握了零件的加工过程分析工艺文件的编制专用夹具设计的方法和步骤等。学会了查相关手册选择使用工艺装备等等。总的来说，这次设计，使我们在基本理论的综合运用及正确解决实际问题等方面得到了次较好的训练。提高了我们的思考解决问题创新设计的能力，为以后的设计工作打下了较好的基础。由于能力所限，设计中还有许多不足之处，恳请各位老师同学们批评指正,械加工工序卡片南京机电学院机械制造工艺专业械加工工序卡片生产类型中批生产工序号零件名称拨叉零件号零件重量同时加工零件数材料毛坯牌号硬度型式重量铸件设备夹具和辅助工具名称型号通用夹具转塔式六角车床工序工步工步说明刀具量具走刀长度走刀次数切削深度进给量主轴转速切削速度基本工时粗车端面精车端面钻花键底孔扩花键底孔倒角度车刀度车刀中心钻扩孔钻度偏刀游标卡尺游标卡尺游标卡尺游标卡尺南京机电学院机械制造工艺专业械加工工序卡片生产类型中批生产工序号零件名称拨叉零件号零件重量同时加工零件数材料毛坯牌号硬度型式重量铸件设备夹具辅助工具名称型号专用夹具拉床工序工步工步说明刀具量具走刀长度走刀次数切削深度进给量主轴转速切削速度基本工时拉六齿方型花键高速钢拉刀游标卡尺南京机电学院机械制造工艺专业械加工工序卡片生产类型中批生产工序号零件名称拨叉零件号零件重量同时加工零件数材料毛坯牌号硬度型式重量铸件设备夹具和辅助工具名称型号专用夹具铣床工序工步工步说明刀具量具走刀长度走刀次数切削深度进给量主轴转速切削速度基本工时粗铣面精铣面高速钢面铣刀游标卡尺南京机电学院机械制造工艺专业械加工工序卡片生产类型中批生产工序号零件名称拨叉零件号零件重量同时加工零件数材料毛坯牌号硬度型式重量铸件设备夹具和辅助工具名称型号专用夹具铣床工序工步工步说明刀具量具走刀长度走刀次数切削深度进给量主轴转速切削速度基本工时铣。的槽高速钢直齿精密级三面刃铣刀量块南京机电学院机械制造工艺专业械加工工序卡片生产类型中批生产工序号零件名称拨叉零件号零件重量同时加工零件数材料毛坯牌号硬度型式重量铸件设备夹具辅助工具名称型号专用夹具铣床工序工步工步说明刀具量具走刀长度走刀次数切削深度进给量主轴转速切削速度基本工时铣。铣高速钢直齿精密级三面刃铣刀量块南京机电学院机械制造工艺专业机械加工工序卡片生产类型中批生产工序号零件名称拨叉零件号零件重量同时加工零件数材料毛坯牌号硬度型式重量铸件设备夹具辅助工具名称型号专用夹具磨床工序工步工步说明刀具量具走刀长度走刀次数切削深度进给量主轴转速切削速度基本工时磨宽为。的槽量块附件图纸零件图毛坯图夹具装配图孔，所以留下的台阶，所以钻孔扩孔倒角。钻孔钻头选择见切削用量简明手册表钻头几何形状为表及表双锥修磨具刃，钻头参数，ε。根据切削用量简明手册表确定按机床进给强度决定进给量根据表,当可确定。按车床说明书取决定钻头磨钝标准及寿命表，当钻头最大磨损量取寿命切削速度由切削用量简明手册，表得由机床技术资料得和接近的有和取取实际基本工时，入切量及超切量由表查出所以扩孔刀具直径刀具几何参数同上。由于两孔直径相差不大，为了节省停车和调换走刀量等辅助时间，和都不变，所以同上倒角刀具锪钻由于两孔直径相差不大，以表面粗度要求不高手动进给。倒角刀具专用刀具。此工步使用到专用刀具与手动进给。检验机床功率按切削用量简明手册表可以查出当按车床说明书主电机功率可见比小得多所以机床功率足够所用切削用量符合要求钻削功率检验按切削用量简明手册表当查得转矩切削用量简明手册表由表得功率公式按车床说明书主电机功率可见比小得多，所以机床功率足够，所用切削用量符合要工序Ⅱ拉花键孔单面齿升根据有关手册，确定拉花键孔时花键拉刀的单面齿为,拉削速度切削工时η式中单面余量由拉削到拉削表面长度η考虑校准部分的长度系数，取考虑机床返回行程系数，取拉削速度拉刀单面齿升拉刀同时工作齿数拉刀齿距。拉刀同时工作齿数其本工时工序Ⅲ粗铣，精铣面。加工要求粗铣面，精铣面，。用标准镶齿圆柱铣刀粗铣加工余量机床加工工件尺寸宽度长度粗铣选择刀具根据切削用量简明手册表铣削宽度时。直径为故齿数，由于采用准镶用等。第二章就无线射频识别技术进行了较为详细的介绍，最后从国际及 中国介绍了卡的发展趋势。 关键词 非接触式卡完成从几厘米到米作用距离的有效读卡，真正实现了卡的方便快捷使用，具有 广泛的应用前景，可应用于各行各业，例如军事领域的安全部门保密单位等，所以非接 触式的开发和研究成为智能卡应用领域的热门。 本文分为三章，第章介绍了卡的 摘要 目前在我国，随着金卡工程建设的不断深入发展，卡已在众多领域获得广泛应用， 并取得了初步的社会效益和经济效益。 非接触式卡又称射频卡，是世界上最近几年发展起来的项新技术，它成功的将 射频识别技术和卡技术结合起来，结束了无源卡中无是电子 器件领域的大突破。据测算，完成次读操作仅需秒，通过调整读卡机线圈的大小， 可完成从几厘米到米作用距离的有效读卡，真正实现了卡的方便快捷使用，具有 广泛的应用前景，可应用于各行各业，例如军事领域的安全部门保密单位等，所以非接 触式的开发和研究成为智能卡应用领域的热门。 本文分为三章，第章介绍了卡的基本概念，包括卡定义，发展历程，分类， 特点，应用等。第二章就无线射频识别技术进行了较为详细的介绍，最后从国际及 中国介绍了卡的发展趋势。 关键词 非接触式卡别技术进行了较为详细的介绍，最后从国际及 中国介绍了卡的发展趋势。 关键词 非接触式卡卡技术技术 三门峡职业技术学院 卡及其关键技术的研究 系部 专业班级 学号 姓名 指导教师统的分析为主要方鏉戠槕閸掑洨娴夐崗绛圭礉濮樻挳銈妴浣规寜閼芥帇鈧焦鎸夐弸顖樷偓浣规寜濮癸紕娈戠紓鐘冲閿涘苯妤肩洏镄勮惀阌娲诲姩涓嶈瀹二埛鎺磭銆效洜钥湰椤圭洰搴旀牴鎹愬锋嫇灞曡惀阌锛屽悓镞跺紑灞旷嚎 第部分安全生产安全防护用品设施，必须有生产许 可证出厂合格证及市安监部门颁发的准用证，三证不齐 全的安全防护用品，不得用于生产中。 第四条生产车间及时向砖厂安全生产处申报购臵安全防护用品 用具漏电保护器消防器材计划，经安全生产处审查后到指定地点 采购。同时，必须对生产过程中使用的安全防护用品进行定期抽查， 发现隐患或不符合要求的要立即停止使用。婄殑搴旂敤鑼冨洿鍗佸垎骞挎硾锛则，明确规定各级领导各职能部门和各类人员在生产活动 中应负的安全职责，有了安全生产责任制不仅从制度上固定下来，而 且增强了各级管理人员特点 自卸汽车主要性能参数的选择 整车尺寸参数的确定 质量参数的确定 自卸汽车举升机构的设计 举升机构的类型与选择 举升机构运动与受力分析及参数选择 直推式举升机构的运动与受力分析及数的确定 质量参数的确定 自卸汽车举升机构的设计 举升机构的类型与选择 举升机构运动与受力分析及参数选择 直推式举升机构的运动与受力分析及参数选择 标定设计第道工序铣宽为。槽的铣床夹具。本夹具将用与卧式铣床。刀具为高速钢直齿三面刃铣刀，来对工件进行加工。本夹具主要用来铣宽为。的槽，由于采用宽为。的精密级高速钢直齿三面刃铣刀，次铣削，所以主要应该考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度二夹具设计定位基准的选择由零件图可知，宽为。的槽，其设计基准为花键孔中心线和工件的右加工表面为定位基准。因此选用工件以加工右端面和花键心轴的中心线为主定位基准。切削力及夹紧力的计算刀具高速钢直齿三面刃铣刀见切削手册表解得其中在计算切削力时，必须考虑安全系数。安全系数水平切削分力垂直切削分力其中为基本安全系数为加工性质系数为刀具钝化系数为断续切削系数,实际加紧力为其中和为夹具定位面及加紧面上的磨擦系数，螺母选用细牙三角螺纹，产生的加紧力为解得其中,此时螺母的加紧力已大于所需的的加紧力，故本夹具可安全工作。定位误差分析由于槽的轴向尺寸的设计基准与定位基准重合，故轴向尺寸无基准不重合度误差。径向尺寸无极限偏差形状和位置公差，故径向尺寸无基准不重合度误差。即不必考虑定位误差，只需保证夹具的花键心轴的制造精度和安装精度。夹具设计及操作说明如前所述,在设计夹具时,应该注意提高劳动率为此,在螺母夹紧时采用开口垫圈,以便装卸,夹具体底面上的对定位键可使整个夹具在机床工作台上有正确的安装位置,以利于铣削加工。结果，本夹具总体的感觉还比较紧凑。夹具上装有对刀块装置，可使夹具在批零件的加工之前很好的对刀与塞尺配合使用同时，夹具体底面上的对定位键可使整个夹具在机床工作台上有正确的安装位置，以有利于铣削加工。铣床夹具的装配图及夹具体零件图分别见附图附图小结本次课程设计主要经历了两个阶段第阶段是机械加工工艺规程设计，第二阶段是专用夹具设计。第阶段我们运用了基准选择切削用量选择计算机床选用时间定额计算等方面的知识夹具设计的阶段运用了工件定位夹紧机构及零件结构设计等方面的知识。通过此次设计，使我们基本掌握了零件的加工过程分析工艺文件的编制专用夹具设计的方法和步骤等。学会了查相关手册选择使用工艺装备等等。总的来说，这次设计，使我们在基本理论的综合运用及正确解决实际问题等方面得到了次较好的训练。提高了我们的思考解决问题创新设计的能力，为以后的设计工作打下了较好的基础。由于能力所限，设计中还有许多不足之处，恳请各位老师同学们批评指正,械加工工序卡片南京机电学院机械制造工艺专业械加工工序卡片生产类型中批生产工序号零件名称拨叉零件号零件重量同时加工零件数材料毛坯牌号硬度型式重量铸件设备夹具和辅助工具名称型号通用夹具转塔式六角车床工序工步工步说明刀具量具走刀长度走刀次数切削深度进给量主轴转速切削速度基本工时粗车端面精车端面钻花键底孔扩花键底孔倒角度车刀度车刀中心钻扩孔钻度偏刀游标卡尺游标卡尺游标卡尺游标卡尺南京机电学院机械制造工艺专业械加工工序卡片生产类型中批生产工序号零件名称拨叉零件号零件重量同时加工零件数材料毛坯牌号硬度型式重量铸件设备夹具辅助工具名称型号专用夹具