主要原因是正丁醇的用量太多，使冰醋酸在酯化反应体系中的相对浓度有所降低，这样就降低了反应物的分子之间的碰撞几率，当酸醇摩尔比达到定的值后酯化率就会有所降低。因此我们通过实验探究得出了反应最佳的酸醇摩尔比为∶。不同的反应时间对产品酯化率的影响用做为酯化反应的催化剂，设定其质量占反应原料总质量的，反应最佳的酸醇摩尔比为∶，催化反应的温度设为，通过实验探究不同的反应时间对产品酯化率的影响，得出的实验的结果如表所示。表反应时间对产品酯化率的影响反应时间酯化率由表中得出的数据可知，在上面给出的条件下进行反应，随着酯化反应时间的逐渐增长，产品的酯化率逐渐增高，但是当酯化反应时间大于后产品的酯化率就有所降低了。因此我们通过实验探究得出了最为适宜的反应时间为。不同的催化剂用量对产品酯化率的影响用做为酯化反应的催化剂，最为适宜的酯化反应时间为，反应最佳的酸醇摩尔比为∶，催化反应的温度设为，通过实验探究不同的催化剂用量对产品酯化率的影响，得出的实验的结果如表所示。表催化剂用量对产品酯化率的影响催化剂用量酯化率由表中得出的数据可知，在上面给出的条件下进行反应，随着加入的催化剂的用量的逐渐增加，产品乙酸正丁酯的酯化率也逐渐有所提高,但当催化剂用量超过时，得到的产品的酯化率不再继续升高，反而有所下降。这是因为随着加入的催化剂用量的增大，能够增加活化中心的数目，但是，当催化剂的用量超过定范围时，冰醋酸的转化趋势就会有所减弱。因此我们通过实验探究得出了最为适宜的反应催化剂占反应原料总量的。不同的反应温度对产品酯化率的影响用做为酯化反应的催化剂,酯化反应最佳的催化剂用量占反应原料总量的，反应最佳的酸醇摩尔比为∶，最佳的反应时间为，通过实验探究不同的反应温度对产品的酯化率的影响，得出的实验的结果如表所示。表反应温度对产品酯化率的影响反应温度酯化率由表得出的实验数据可知，在上述的反应条件下进行反应，在较低的反应温度下，酯化反应不能进行完全，随着反应温度的逐渐升高，产品酯化率逐渐升高，当反层柱水滑石的合成表征及其催化性能应用化学，杜亚丽，谢鲜梅，吴旭等技术在类水滑石化合物热分解研究中的应用应用化学致谢时光匆匆而过，转眼间已经是毕业之时，毕业设计的工作也已经接近尾声，在此之际，我要向所有关心支持帮助我的人们表示最诚挚的感谢。在这次毕业设计中，我得到了很多老师和同学的帮助，其中我得论文指导老师单秋杰老师对我的支持和帮助尤为重要。从本论文的选题查阅资料筛选资料确定试验方案到论文的撰写修改等过程，无不倾注着单老师的大量心血。单老师渊博的专业知识，严谨的治学态度，精益求精的工作精神，严于利己宽以待人的崇高风范也深深的影响着我，成为我终生学习的榜样。在此，谨向单秋杰老师致以衷心的感谢和崇高的敬意,此外，本论文的顺利完成也离不开化工学院其他老师和同学的关心和帮助，在此并致以深深的敬意和诚挚的感谢。最后，衷心地感谢所有老师在百忙之中对论文进行评阅。温度超过时，产品的酯化率却有所降低，因此我们通过实验探究得出了状化合物中完全消失，表明产物中几乎不存在离子。另外，将图与图进行对比，在图中仍然出现结构的四个特征峰，表明杂多酸盐已经嵌入到粘土中并且保持结构。射线粉末衍射粘土的射线粉末衍射图是合成的粘土的射线粉末衍射图谱，从图中我们可以观察到粘土的衍射峰强度较大且很尖，说明合成的粘土良好的结晶性而且有很规整的层状结构，它的衍射峰的,其层间为，说明是典型的型层状化合物。图粘土的谱图杂多阴离子层状化合物的射线粉末衍射图是已合成的三元杂多阴离子层状化合物的射线粉末衍射图谱。从图中我们可以看出杂多阴离子层状化合物的衍射峰和图相比向小角方向移动，其中的，且别的衍射峰也发生了定移动，与它的峰相对应的层间距是查阅文献得出，水滑石层的厚度大约为,层间高度是表征得出的层间距与查出的水滑石层的厚度的差值，大约为，该数值与结构的杂多阴离子的直径大约是相符的。结果说明已被嵌入的杂多阴离子所取代，杂多阴离子已经镶嵌到水滑石层中，这也是导致峰向小角方向移动的原因。观察图谱也可以知道，合成的样品有很好的结晶性和很规整的层状结构。图和的谱图分析杂多酸盐的分析图是已经合成的杂多酸盐的图。从图中可以看出杂多酸盐在失水的过程中是逐渐进行的，根据图得出，当温度升到左右失去了的水，在此期间，杂多酸盐失去了约有个吸附水，当温度升高到左右又失去了约的水，当温度升高到左右时，再次失去约的水，共失去约个水，此时，失去的水均为杂多酸盐所带的吸附水。当温度继续升高时，还会有少量的水丢失，此时失去的水为杂多酸盐的结构水。从图中还可以看到在左右和左右又两个放热峰，在左右又个小的吸热峰。从图中我们还可以观察到杂多酸盐在以内有稳定的状态。图的图杂多阴离子层状化合物的分析图是已合成的杂多阴离子层状化合物的图，等曾报道类水滑石曲线上的第失重台阶和吸热峰对应于吸附水和层间水的脱除第二个失重台阶和吸热峰对应于层板羟基和层间碳酸根或其他阴离子的脱除。对图进行分析可知，杂多阴离子层状化合物受热分解的过程大约可以分为步第步，在左右时有个小的吸热峰，是层状化合物脱去少量的对物理吸附水第步，在左右有个的吸热峰，是层状化合物脱去层间自由水第步，在左右有个平台，是层状化合物脱去了层间第步，在左右显示的是在水滑石层板间残留的。图的图催化活性不同的酸醇摩尔比对酯化率的影响用做为酯化反应的催化剂，设定其质量占反应原料总质量的，催化反应的温度设为，催化反应的时间设为，通过实验探究在不同的酸醇摩尔比对产品酯化率的影响，得出的实验的结果如表所示。表酸醇比对产品酯化率的影响酸醇摩尔比∶∶∶∶∶酯化率由表中得出的数据可知,随着加入的反应原料的酸醇摩尔比的逐渐减小，即固定冰乙酸的用量为，不断的增加填入的正丁醇的用量，得到的产物乙酸正丁酯的酯化率逐渐增加，可是当反应物的酸醇摩尔比大于∶时，产物的酯化率反而有所下降。按照有机合成反应的反应原理可知，增加反应物的组分含量有利于提高产物产率。但是在这个反应里，当正丁醇的用量超出定的范围时，产物乙酸正丁酯的酯化率反而有下降。最为，间隙过大，间隙过小三种情况。冲裁间隙的大小对制件断面的影响间隙合理，材料在分离时，凹模和凸模刃口处裂纹重合，冲裁间隙不是个绝对值，而是个数值范围，冲裁间隙在此范围内都可以得到冲裁断面较好的制件间隙过大，凸模和凹模刃口处的裂纹不重合，凸模刃口附近的裂纹在凹模刃口附近裂纹的里边，材料受很大的拉伸，光亮带小，毛刺塌角及斜度都比较大间隙过小，裂纹也不重合，凸模刃口附近的裂纹在凹模刃口附近裂纹的外边，两条剪裂纹之间的部分材料随冲裁的继续又被二次剪切和挤压，在断面上形成第二次光亮带，并在中间出现夹层和毛刺。冲裁间隙对制件尺寸精度的影响落料和冲孔后，因发生弹性恢复，会影响制件的尺寸精度。冲裁间隙小到定程度时，由于压缩变形弹性恢复，落料件的尺寸会大于凹模尺寸，而冲出的孔小于凸模。间隙大到定界限时，由于拉伸变形的弹性恢复，落料尺寸会小于凹模的刃口尺寸，而冲出的孔会大于凸模的刃口尺寸。间隙对于冲孔和落料精度的影响规律是不同的，且和材料的纤维方向有关。冲裁间隙对冲裁力和模具寿命的影响间隙大时，冲裁力有定的程度减小，卸料力和推件力也随之降低。冲裁时，坯料对凹模凸模产生侧压力，并在凸磨与被冲孔之间及凹模与落料件之间均有摩擦力。间隙越小摩擦力和侧压力随之增大。此外，由于在实际的生产中，模具因受到制造误差和装配精度的限制，凸模和凹模不可能绝对的垂直于凹模平面，而间隙的分布也不可能十分均匀。所以，过小的间隙会使凸模和凹模刃口的磨损加剧，使模具的使用寿命下降。而较大的间隙则可以使凸模和凹模侧面与材料间摩擦减小，并且可以减小间隙不均匀的不利影响，从而提高模具的寿命但间隙过大，坯料弯曲变形相应的增大，使凸模与凹模刃口端面的压应力分布不均匀，容易产生崩刃或塑性变形。因此，过大的刃口间隙对模具的寿命也不利。冲裁间隙方向的确定原则冲裁时由于凸模和凹模之间存在间隙，因此落下的料或者冲出的孔均带有锥度，其大端尺寸基本等于凹模尺寸，小端尺寸基本等于凸模尺寸。测量时也是按冲孔的小端和落料的大端作为基准尺寸。由于在生产中，凸模和凹模都要与冲件或废料产生摩擦，凸模会越变越小，凹模会越来越大，基于这分析，确定冲裁间隙的原则为落料时因为制件尺寸随凹模尺寸而定，故间隙应该在减小凸模尺寸方向取得冲孔时由于孔的尺寸随凸模尺寸而定，故间隙应该在增大凹模尺寸的方向上取得。考虑到凸模和凹模的磨损，在设计和制造新模具时，取最小合理间隙。活动台压力机滑块中心到床身紧固工作台平面距离压力中心的确定冲压力合力的作用点称为模具的压力中心。模具的压力中心应该通过压力机滑块的中心线。对于有模柄的冲压模具来说，需要使压力中心通过模柄的中心线。否则，冲压时滑块就会承受偏心裁荷，导致滑块导轨和模具导向部分不正常的磨损，还会使合理间隙得不到保证，从而影响制件质量和降低模具寿命甚至损坏模具。在实际生产中，经常出现冲压模具压力中心在冲压过程中发生变化的情况，或者由于冲压件的形状特殊，从模具结构考虑，不宜使压力中心与模柄中心线不相重合的情况，这时主要原因是正丁醇的用量太多，使冰醋酸在酯化反应体系中的相对浓度有所降低，这样就降低了反应物的分子之间的碰撞几率，当酸醇摩尔比达到定的值后酯化率就会有所降低。因此我们通过实验探究得出了反应最佳的酸醇摩尔比为∶。不同的反应时间对产品酯化率的影响用做为酯化反应的催化剂，设定其质量占反应原料总质量的，反应最佳的酸醇摩尔比为∶，催化反应的温度设为，通过实验探究不同的反应时间对产品酯化率的影响，得出的实验的结果如表所示。表反应时间对产品酯化率的影响反应时间酯化率由表中得出的数据可知，在上面给出的条件下进行反应，随着酯化反应时间的逐渐增长，产品的酯化率逐渐增高，但是当酯化反应时间大于后产品的酯化率就有所降低了。因此我们通过实验探究得出了最为适宜的反应时间为。不同的催化剂用量对产品酯化率的影响用做为酯化反应的催化剂，最为适宜的酯化反应时间为，反应最佳的酸醇摩尔比为∶，催化反应的温度设为，通过实验探究不同的催化剂用量对产品酯化率的影响，得出的实验的结果如表所示。表催化剂用量对产品酯化率的影响催化剂用量酯化率由表中得出的数据可知，在上面给出的条件下进行反应，随着加入的催化剂的用量的逐渐增加，产品乙酸正丁酯的酯化率也逐渐有所提高,但当催化剂用量超过时，得到的产品的酯化率不再继续升高，反而有所下降。这是因为随着加入的催化剂用量的增大，能够增加活化中心的数目，但是，当催化剂的用量超过定范围时，冰醋酸的转化趋势就会有所减弱。因此我们通过实验探究得出了最为适宜的反应催化剂占反应原料总量的。不同的反应温度对产品酯化率的影响用做为酯化反应的催化剂,酯化反应最佳的催化剂用量占反应原料总量的，反应最佳的酸醇摩尔比为∶，最佳的反应时间为，通过实验探究不同的反应温度对产品的酯化率的影响，得出的实验的结果如表所示。表反应温度对产品酯化率的影响反应温度酯化率由表得出的实验数据可知，在上述的反应条件下进行反应，在较低的反应温度下，酯化反应不能进行完全，随着反应温度的逐渐升高，产品酯化率逐渐升高，当反层柱水滑石的合成表征及其催化性能应用化学，杜亚丽，谢鲜梅，吴旭等技术在类水滑石化合物热分解研究中的应用应用化学致谢时光匆匆而过，转眼间已经是毕业之时，毕业设计的工作也已经接近尾声，在此之际，我要向所有关心支持帮助我的人们表示最诚挚的感谢。在这次毕业设计中，我得到了很多老师和同学的帮助，其中我得论文指导老师单秋杰老师对我的支持和帮助尤为重要。从本论文的选题查阅资料筛选资料确定试验方案到论文的撰写修改等过程，无不倾注着单老师的大量心血。单老师渊博的专业知识，严谨的治学态度，精益求精的工作精神，严于利己宽以待人的崇高风范也深深的影响着我，成为我终生学习的榜样。在此，谨向单秋杰老师致以衷心的感谢和崇高的敬意,此外，本论文的顺利完成也离不开化工学院其他老师和同学的关心和帮助，在此并致以深深的敬意和诚挚的感谢。最后，衷心地感谢所有老师在百忙之中对论文进行评阅。温度超过时，产品的酯化率却有所降低，因此我们通过实验探究得出