1、“.....有较高的强度刚度及较好的耐磨性能。设计成型零件时，应根据塑料的特性和塑件的结构及使用要求，确定型腔的总体结构，选择分型面和浇口位置，确定脱模方式排气部位等，然后根据成型零件的加工热处理装配等要求进行成型零件结构设计，计算成型零件的工作尺寸，对关键的成型零件进行强度和刚度校核。成型零件的结构设计本套模具的成型零件包括前模仁，后模仁，两个行位，四个镶件。由前面分析分型面的确定可知，成型零件总体上可分为前模仁平的，即图中分型面以上的部分，左边个行位图中分型面以左的部分，右边个行位图中分型面以右的部分，后模仁图中分型面和分型面以下的部分这三大部分，另外在后模仁上必须镶四个镶件上来碰穿前模仁，以形成电动机绝缘胶架中间部位的长方形的孔。前模的设计前模总体上就是长方体，底面是平的，其面积至少要能盖住四个型腔，由于有四个型腔，模仁受的压力较大，据经验厚度需设计厚点，另外还要考虑到固定前模仁的螺丝孔的位置运水冷却水道的布置两个分流道孔斜导柱从前模仁穿过的斜孔以及前模仁固定到前模框中的固定形式等。设计前模仁的宽，厚，长。最终设计结构如下图，上面对称有两条运水......”。

2、“.....也就是说，长型的水咀穿过这四个孔，再通过螺纹牙，锁紧到前模上的。图前模结构图后模的设计后模，即图中和分型面下面部分的成型零件。其成型的关键部位的形状如下图粗线路径所示，即为行位成型部分的总体截面形状。同样其尺寸是已经由产品图即图中的粗线放过缩水的，即产品图放大平均缩水的倍数。图成型件截面图后模的长度方向的情况与总体尺寸如下图所示，其中两条运水直径为，个螺丝孔为用来将后模仁固定在后模框上，深度从底面上来。流道尺寸前面已论述，中间直径为，两边为。图后模结构示意图下面将设计后模上用于成型的型腔部分。后模仁上要加工的成型型腔的部分不多。首先须在后模上开长方形的通孔，用于配后模仁的镶件上来。至于开孔的路径在产品图中的具体位置如下图中粗虚线框所示，此虚线框的大小也就是后模仁镶件的大小图后模装配图上图的这个产品图是放过缩水的。但图中特意标注出来的尺寸，在产品图中是有公差要求的，说明这里是要与别的零件相装配的，不能简单的放下缩水就行了的。在产品图中此尺寸为。这个尺寸为孔的尺寸，基准尺寸为，计算型腔工作尺寸时，般取公差的上限或上下偏差值的中值再加上基准尺寸后所得的值为新的基准尺寸......”。

3、“.....再到平面磨床上将材料粗磨成长方体。热处理前的加工这里所说的热处理，其作用就是要提高材料的硬度，即将原来的，淬硬到。这种热处理具体采用的是什么方式，这是热处理厂的专利，别人不知道，据说是真空油淬，且这种热处理后的材料变形量相当小。反正只要告诉热处理厂材料要求的硬度就行了，热处理完后他们会测试材料的硬度是否达到了要求。由于热处理后材料的硬度达到了，普通的刀具再也加工不动了。因此热处理前加工些精度要求不高的地方，如螺丝孔运水流道等。在前面图前模仁最终设计结构图中的所有结构，包括个的内螺纹，两条的运水，个运水螺纹牙，个斜导柱孔，个锥形的分流道孔，这些都是热处理前要加工的。其中的个斜导柱孔必须和前模框装配好后，再起钻大的斜孔，钻好就要把斜导柱配进去。它们的配合必须是紧配合，绝对不能有松动，有松动，斜导柱十有八九会断。热处理后的后加工前模热处理后，只要将它精磨到数，配下框就行了。由于前模板上开的框在此之前已开好，所以要将热处理后的前模的四周磨小，再配到前模框中去。因为前模仁是平的，所以它相对于模板的位置精度可以不要求很高......”。

4、“.....而如今这篇论文的完成就要结束我的校园生活。三年充实的生活告诉我，民族需要掌握先进理念具有国际视野熟悉具体环境的实战先锋也告诉我，只有不断经历考验挫折甚至失败，才能逼近我们最终的理想。生于斯时，长于斯境，唯有以双倍的努力十倍的耐心百倍的豪情和千倍的执着来完成原赋的使命致谢为期六个月的毕业设计即将接近尾声，在刘琼老师的亲切指导和同学的帮助下，此次设计才得以完成，在此向所有给予我此次毕业设计指导和帮助的老师和同学表示最诚挚的感谢。首先，向本设计的指导老师刘琼老师表示最诚挚的谢意。在自己紧张的工作中，仍然尽量抽出时间对我们进行指导，时刻关心我们的进展状况，督促我们抓紧学习刘老师给予的帮助贯串于设计的完全过程，从借阅参考资料到现场的实际操作，他都给予了指导，不仅使我学会运用书本中的知识，更学会了学习操作方法。也懂得了如何把握设计重点，如何合理安排时间和论文的编写，同时在毕业设计过程中，他和我们在起共同解决了设备出现的各种问题。其次，要向给予此次毕业设计帮助的老师们，以及同学们以诚挚的谢意，在整个设计过程中，他们也给我很多帮助和无私的关怀，更重要的是为我们提供不少技术方面的资料......”。

5、“.....没有这些资料就不是个完整的论文。另外，也向给予我帮助的所有同学表示感谢。总之，我的设计是老师和同学共同完成的结果，在设计的六个月里，我们合作的非常愉快，教会了我许多道理，是我人生的笔财富，我再次向给予我帮助的老师和同学表示感谢,参考文献成虹高等教育出版社史铁梁机械工业出版社翁其金机械工业出版社型腔的工作尺寸。在这里，我们先取此尺寸公差的上下偏差值的中值，再加上基准尺寸得，然后乘以等于即为后模上开孔尺寸或后模镶件尺寸。在后模上还要加工出如下图所示胶位的型腔出来，这片胶位的位置就在后模上开的镶件孔的两边。这部分尺寸没有公差要求，只需将产品图放缩水就行了。图胶位的型腔最后要在后模仁上设计顶针孔的大小与位置，顶针就是脱模推出机构，即将塑件从后模上顶出。如下图所示。图中八支顶针上下对称，直径都为。图顶针排列顶针孔在高度方向的形式与尺寸如下图所示。图中高度为的部分直径为，以上的部分直径才是，用于与顶针相配合。这样做的目的是为了减少配合的接触面积。图推出机构最终设计的形状如下图所示图后模后模仁镶件的设计后模仁镶件就是镶在后模仁的镶件孔中，再顶到前模仁上，以形成绝缘架中间的孔的成型零件......”。

6、“.....竟而可以达到限制电流的作用。当引脚输出的电压为高电平时，电流经过的极，取样电阻构成个回路，变压器的初级线圈开始储存能量。当引脚的输出为低电平的时候，此时会迅速截止。当电路工作正常了之后，变压器的次级线圈会经过整流在电感电容两端建立个电压，这个电压将取代原来的启动电阻所提供的电压，也许有的人会觉得奇怪，为什么要取代原来的供电源呢这是因为电源为了展宽市电输入范围，采用了高阻小电流启动多为,待振荡器等电路工作之后，芯片的电流达到左右，因此需要通过开关电源产生的电压取代启动电路为它供电。启动和供电电路设计自激式开关电源启动电路有电阻限流和电阻电容限流启动种，而本充电器的开关电源仅仅采用了电阻限流启动方式。参见下图，的滤波电容两端的电压经限流电阻开关管的结构成回路，回路中的电流为开关管提供了的启动电流，使进入初始导通放大状态，实现了开关电源的启动。采用电阻限流启动方式的特点是负载过流时开关电源的过流保护电路动作，使开关电源停止工作，但开关电源会在启动电路的作用下再次启动重复上述过程，通常开关变压器会发出连续的高频吱吱声......”。

7、“.....所以开关管截止瞬间，其极上将产生极高的尖峰电压，容易导致过压损坏。为此，开关电源设置了尖峰脉冲吸收回路，如下图所示图保护电路设计图当开关管截止瞬间，其极上产生的反脉冲，这样，经过内阻较小的充电来吸收尖峰脉冲，通过阻值较大的放电，这样不但有效的吸收了尖峰脉冲，而且降低了开关管的损耗。若尖峰脉冲吸收回路的元件出现开路性故障，会导致开关管在截止瞬间因尖峰脉冲电压过高而损坏若电容和二极管击穿使开关变压器初级绕组感抗下降，会产生开关电源无电压输出故障。尖峰脉冲吸收回路的电阻电容损坏后，通常表面有变色现象，甚至有裂痕。欠压保护电路的设计如果市电等原因造成供电电压的不足，那么电源输出的激励脉冲幅度不够，容易导致开关管因激励不足等原因损坏。为了避免这种危害，本开关电源设置了欠压保护电路。若启动电阻或者的引脚内外电路异常，导致启动期间为的引脚提供的电压不足，也就是低于，芯片内的启动∕关闭控制电路输出关闭信号，不能启动当完成启动后，若异常，为提供的工作电压通常称该电压为自馈电压低于后，启动∕关闭控制电路再次输出低电平信号，使基准电压消失，使停止工作，实现欠压保护。因该保护电路未采用闭锁技术......”。

8、“.....启动关闭之间的压差用于防止保护电路误动作。开关管过流保护电路的设计负载短路或负载突然变轻时，极易至开关管过流损坏。为了避免这种危害，开关电源设置了开关管过流保护电路，下面就本文使用的他激式开关电源的特点进行设计，电路如图所示。当负载异常等原因引起开关管过流时，在取样电阻两端产生压降升高，该电压经过输入到的引脚的电压到达时，也就是所谓的高电平，内的电流比较器控制电路不能输出激励脉冲，停止工作，实现过流保护。当停止工作后，待过流消失后开关电源再次启动，若负载它构合理，有较高的强度刚度及较好的耐磨性能。设计成型零件时，应根据塑料的特性和塑件的结构及使用要求，确定型腔的总体结构，选择分型面和浇口位置，确定脱模方式排气部位等，然后根据成型零件的加工热处理装配等要求进行成型零件结构设计，计算成型零件的工作尺寸，对关键的成型零件进行强度和刚度校核。成型零件的结构设计本套模具的成型零件包括前模仁，后模仁，两个行位，四个镶件。由前面分析分型面的确定可知，成型零件总体上可分为前模仁平的，即图中分型面以上的部分，左边个行位图中分型面以左的部分......”。

9、“.....后模仁图中分型面和分型面以下的部分这三大部分，另外在后模仁上必须镶四个镶件上来碰穿前模仁，以形成电动机绝缘胶架中间部位的长方形的孔。前模的设计前模总体上就是长方体，底面是平的，其面积至少要能盖住四个型腔，由于有四个型腔，模仁受的压力较大，据经验厚度需设计厚点，另外还要考虑到固定前模仁的螺丝孔的位置运水冷却水道的布置两个分流道孔斜导柱从前模仁穿过的斜孔以及前模仁固定到前模框中的固定形式等。设计前模仁的宽，厚，长。最终设计结构如下图，上面对称有两条运水，因此在前模框上钻对应两条运水的四个孔，也就是说，长型的水咀穿过这四个孔，再通过螺纹牙，锁紧到前模上的。图前模结构图后模的设计后模，即图中和分型面下面部分的成型零件。其成型的关键部位的形状如下图粗线路径所示，即为行位成型部分的总体截面形状。同样其尺寸是已经由产品图即图中的粗线放过缩水的，即产品图放大平均缩水的倍数。图成型件截面图后模的长度方向的情况与总体尺寸如下图所示，其中两条运水直径为，个螺丝孔为用来将后模仁固定在后模框上，深度从底面上来。流道尺寸前面已论述，中间直径为，两边为......”。