内夹紧力的作用点应靠近工件的加工表面夹紧力大小的确定夹紧力的大小与工件所受的切削力重力惯性力和摩擦力的大小有关，根据静力平衡条件计算出理论夹紧力，乘以安全系数得实际夹紧力，即式中实际夹紧力计算出理论夹紧力安全系数定向键对刀块定向键为保证加工面的形状，加工时必须保证心轴的轴心与走刀方向平行，因此在夹具底面铣出条与心轴轴心平行的键槽，在槽的两端嵌入两个定向键，并用沉头螺钉与夹具体底部联结。对刀块对刀装置包括对刀块和塞尺。它可以迅速而正确地确定夹具与刀具间的相对位置。设计选用对刀装置时，应根据加工表面的形状，确定对刀块的结构和所用塞尺的形式。使用时，将塞尺放在刀具和对刀块之间，凭进和圆周送进的两种。采用靠模夹具般万能铣床上加工出所需要的成形面以代替价格昂贵的靠模铣床加工，这对于中小厂来说，通过采用夹具来扩大机床工艺用途，以解决缺少特殊设备问题，具有较大的技术经济意义。定位方案的选择选择定位方案方案根据工序的加工要求，工件在夹具中的定位以处的孔为主要定位基准，限制个自由度，以底面限制个旋转的自由度，以底部右侧端面限制个移动自由度。图尾座体定位方案方案二根据工序的加工要求，工件在夹具中的定位以底面限制个自由度，底部右侧端面限制个自由度，上表面限制个自由度个自由度。图尾座体定位方案二方案，有利于保持加工精度，而且方便夹具的设计制造，夹紧的方向指向定位元件刚性较大的方向。而方案二，不容易保证加工的精度，当夹紧力过大就会引起定位元件变形，使工件的加工形状改变。综合考虑这两个方案，及本工序的加工具体情况，采用方案。由于工件的定位方案已确定，根据确定的方案。选择的定位元件结构如图附录所示。的孔采用圆柱心轴定位，采用螺母夹紧，压块控制工件的旋转，用压块控制工件的旋转定位误差分析计算六点定则解决了工件自由度的限制问题，即工件在夹具中位置定与不定的问题。还要考虑工件位置定得准与不准的问题。由于批工件逐个在夹具上定位时，各工件实际所占据的位置不完全致。加工后，各工件的加工尺寸必然大小不，形成误差。这种只与工件定位有关的误差，称为定位误差，用表示。工件位置准与不准更确切的说是加工尺寸的工序基准位置是否致。产生定位误差的原因有基准不重合误差基准位移误差计算定位误差的方法两种特殊情况≠，时，≠，时，般情况工序基准不在定位面上工序基准在定位面上心轴与工件处的孔配合为，由于定位基准和工序基准重合影响位置精度的定位误差为抽动的松紧感觉来判断，以适度为宜。对刀块有圆形对刀块方形对刀块直角对刀块和侧装对刀块。对刀用的塞尺分为对刀平塞尺和对刀圆柱塞尺。夹具体夹具的有关元件机构和装置都安装在夹具体上，并通过夹具体安装在机床上。夹具体的结构形式和尺寸大小，主要取决于工件的结构特点尺寸大小夹具上所选用的元件及其布局夹具与机床的连接方式等。夹具体毛坯的选择，需要考虑结构合理性工艺性经济性标准化的可能以及工厂的具体条件。制造夹具体的四种基本方法是铸造锻造焊接和组合式。在设计夹具时应有足够的刚度和强度。加工工件分连接为个整体。其它元件或装置除上述的各部分以外的元件或装置，其作用是完成夹具工作时些必要的动作。如些夹具上的分度装置，上下料装置工件抬起装置等。定位方案及定位元件为使批工件中的每个工件放在夹具中都能获得致的位置，必须通过工件上的定位基准与夹具中的定位元件相接触或相配合。由于工件的形状多种多样，故定位基准各不相同，所以要合理的选择设计安置定位元件，以达到定位的目的。选择合理的定位基准的原则定位基准必须与工艺基准重合，并尽量与设计基准重合，以减少定位误差。当定位基准与工艺基准或设计基准不重合时，需要进行必要的加工尺寸及其公差的换算。应选择工件上最大的平面，最长的圆柱面或圆柱轴线为定位基准，以提高定位精度，并使定位稳定可靠。在选择定位元件时，应以六点定位原理来分析，要尽量避免过定位现象。在工件各加工工序中，力求采用统基准，以避免因基准更换而降低工件各表面的相互位置精度。定位元件的设计定位元件要求足够的精度由于工件的定位是通过定位副的配合或接触实现的。定位元件上限位基面的精度直接影响工件的定位精度。因此，限位基面应有足够的精度，以适应工件的加工要求。足够的强度和刚度定位元件不仅限制工件的自由度，还支承工件，承受夹紧力和切削力的作用。因此，应有足够的强度和刚度，以免使用中变形和损坏。耐磨性好工件的装卸会磨损定位元件的限位基面，导致定位精度下降。定位精度下降到定程度，定位元件必须更换，否则夹具不能继续使用。为了延长定位元件的更换周期,提高夹具的使用寿命，定位元件应有较好的耐磨性。工艺性好定位元件的结构应力求简单合理，便于加工装配和更换。二工件以圆孔定位时的定位元件工件以圆孔内表面作为定位基面时，常用以下定位元件。圆柱销圆柱心轴圆锥心轴工件在锥度心轴上定位时，并靠工件定位圆孔与心轴限位圆柱面的弹性变形夹紧工件。夹紧装置夹紧装置的组成夹紧装置的种类很多，但其结构均有两部分组成产生力的部分动力装置夹紧力的来源，是人力二是种装置所产生的力。能产生力的装置称为夹具的动力装置。常见的动力装置有液压装置气压装置电磁装置电动装置气液联动装置和真空装置等。传递力的部分夹紧机构夹紧机构在传递力的过程中，能根据需要改变力的大小方向和作用点。手动夹紧的夹紧机构还应具有良好的自锁性，以保证人力的作用停止后，还能可靠的夹紧工件。对夹紧机构的基本要求夹紧过程中，不改变工件定位后占据的正确位置。夹紧力的大小适当。既要保证工件在整个加工过程中其位置稳定不变，振动小，又要使工件不产生过大的夹紧变形。工艺性好。夹紧装置的复杂程度应与生产纲领相适应在保证生产效率的前提下，其机构力求简单，便于制造和维修。使用性好。夹紧装置的操作应当方便安全省力。夹紧机构的种类虽然很多，但其结构大都以斜楔夹紧机构，螺旋夹紧机构偏心夹紧机构联动夹紧机构和铰链夹紧机构。夹紧力方向与作用点选择确定夹紧力就是确定夹紧力的方向作用点和大小三要素。夹紧力的方向和作用点的确定夹紧力应朝向主要限位面夹紧力的作用点应落在定位元件的支承范围时，的数据结构保存两类信息数组对应话路的配置信息和计费信息。配置信息包括话路号，话间号，话路所对应的电话号码作为主叫号码等，计费信息包括被叫号码，业务，费率信息。费率信息的描述如下每个计费周期内收费的金额此费率结束的时间收费的周期计时器费率信息描述了种收费的方式。表示在个内应扣除的金额。表示此种计费方式结束的时间，如果此种业务的计费形式有优惠存在，在优惠出现结束或变更时，的值会发生变化，纪录变更点的时间。每次计时器为时，都会判断这个时间，如果当前时间大于，系统会重新计算费率。为计费的周期，单位为北京邮电大学硕士研究生学位论文秒，如当业务为分钟计费次时，。为计时器，般情况下初始值为，每过秒钟会减，当的值为零时，系统会在此话路上扣除保存的金额并将重新初始化为。话路信息数组的描述如下此话路在状态机中的状态收费的金额话路的配置信息话路的业务信息被叫号码的相关信息费率信息的个数费率信息列表为线路的状态纪录，用于记录线路处于以上介绍的六种状态之中的哪个状态。为当前时间实际收到的话费，如当用户拨打每分钟元的电话时，得初始值为，每过分钟，的值会增加。保存话路的配置信息，如号码，话问号等，在话单入库时，这些信息会连同保存。话路的业务信息，保存跟当前所拨打业务有关的些信息，如，业务类型等。保存被叫号码的相关信息，如被叫地点，被叫号码。为费率信息列表中元素的个数。般情况下，但当所拨打的业务为复合业务的情况下，会保存个计费列表，在个时钟脉冲内会处理多种计费方式。保存的值根据收费的类型会有不同的解释。进入通话状态时，系统会将结构除费率信息以外的所有信息填好后传入数据库模块，由数据库模块填写费率。对于第三章描述的种收费隋况，处理方式各不相同。对于起始收费的情况，将起始收费的值填入，在结构中，将起始收费结束后每个时间段收费的值填入，将起始收费结束后每个时间段的时长填入，将起始收费的时长填入。如果有北京邮电大学硕士研究生学位论文优惠将优惠变更的时间写入。举例来说，市话收费为前分钟元，以后每分钟元，且半价。如果当前时间为，则。，在结构中填八每过秒钟，自动减，分钟后这时进行计费处理，。下个计费周期开始。当到达时，重新计算费率得。当个计费周期跨所设定的时间点时，以此时间点前的计费方式为准。对于按时长收费的情况处理比较简单，对时间点的处理与上面相同，下面就不再介绍。例如，业务的收费情况为每分钟元，那末起始时。对于按次收费的情况，每次收费的金额不保存费率信息的数据。百分比收费定会和另外种收费类型混合使用，百分比收费在结构中保存百分比，。系统在通话时不会计算这种费率，当用户挂机时再进行处理。当然，还有种方法，可以把百分比收费当作种特殊的优惠折扣率为负数来处理。对于复合计费，将包含的每种收费隋况都存入列表中，对每种情况单独处理。以上介绍了对每种计费方式的处理。上面的算法在兼顾灵活性的同时也考虑到了效率的问题。在这部分的设计中，会感觉到将个系统的灵活性与效率都达到完美时个很困难的问题，每个人在进行系统内夹紧力的作用点应靠近工件的加工表面夹紧力大小的确定夹紧力的大小与工件所受的切削力重力惯性力和摩擦力的大小有关，根据静力平衡条件计算出理论夹紧力，乘以安全系数得实际夹紧力，即式中实际夹紧力计算出理论夹紧力安全系数定向键对刀块定向键为保证加工面的形状，加工时必须保证心轴的轴心与走刀方向平行，因此在夹具底面铣出条与心轴轴心平行的键槽，在槽的两端嵌入两个定向键，并用沉头螺钉与夹具体底部联结。对刀块对刀装置包括对刀块和塞尺。它可以迅速而正确地确定夹具与刀具间的相对位置。设计选用对刀装置时，应根据加工表面的形状，确定对刀块的结构和所用塞尺的形式。使用时，将塞尺放在刀具和对刀块之间，凭进和圆周送进的两种。采用靠模夹具般万能铣床上加工出所需要的成形面以代替价格昂贵的靠模铣床加工，这对于中小厂来说，通过采用夹具来扩大机床工艺用途，以解决缺少特殊设备问题，具有较大的技术经济意义。定位方案的选择选择定位方案方案根据工序的加工要求，工件在夹具中的定位以处的孔为主要定位基准，限制个自由度，以底面限制个旋转的自由度，以底部右侧端面限制个移动自由度。图尾座体定位方案方案二根据工序的加工要求，工件在夹具中的定位以底面限制个自由度，底部右侧端面限制个自由度，上表面限制个自由度个自由度。图尾座体定位方案二方案，有利于保持加工精度，而且方便夹具的设计制造，夹紧的方向指向定位元件刚性较大的方向。而方案二，不容易保证加工的精度，当夹紧力过大就会引起定位元件变形，使工件的加工形状改变。综合考虑这两个方案，及本工序的加工具体情况，采用方案。由于工件的定位方案已确定，根据确定的方案。选择的定位元件结构如图附录所示。的孔采用圆柱心轴定位，采用螺母夹紧，压块控制工件的旋转，用压块控制工件的旋转定位误差分析计算六点定则解决了工件自由度的限制问题，即工件在夹具中位置定与不定的问题。还要考虑工件位置定得准与不准的问题。由于批工件逐个在夹具上定位时，各工件实际所占据的位置不完全致。加工后，各工件的加工尺寸必然大小不，形成误差。这种只与工件定位有关的误差，称为定位误差，用表示。工件位置准与不准更确切的说是加工尺寸的工序基准位置是否致。产生定位误差的原因有基准不重合误差基准位移误差计算定位误差的方法两种特殊情况≠，时，≠，时，般情况工序基准不在定位面上工序基准在定位面上心轴与工件处的孔配合为，由于定位基准和工序基准重合影响位置精度的定位误差为抽动的松紧感觉来判断，以适度为宜。对刀块有圆形对刀块方形对刀块直角对刀块和侧装对刀块。对刀用的塞尺分为对刀平塞尺和对刀圆柱塞尺。夹具体夹具的有关元件机构和装置都安装在夹具体上，并通过夹具体安装在机床上。夹具体的结构形式和尺寸大小，主要取决于工件的结构特点尺寸大小夹具上所选用的元件及其布局夹具与机床的连接方式等。夹具体毛坯的选择，需要考虑结构合理性工艺性经济性标准化的可能以及工厂的具体条件。制造夹具体的四种基本方法是铸造锻造焊接和组合式。在设计夹具时应有足够的刚度和强度。加工工件