对于形拉伸，拉伸方向可以向下拉伸，也可以向上拉伸。设计时应注意以下问题向下拉伸时，拉伸凸模必须安装于凸模固定板上。开模后凸模缩进卸料板，带料送进后遵循导正销定位卸料板压料凸模折弯的工作顺序。向上拉伸时，应该以卸料镶块作为拉伸凸模。如果采用安装于凸模固定板上的凸模进行折弯，则因为压料不紧，带料将偏移而成形效果不好。还应当采用弹性顶件装置压料，这样即在弹性卸料装置和顶件装置的弹性夹紧后进行拉伸，且顶件后能保证送料顺利。综合考虑后选择向下拉伸。向下拉伸时，可把凹模看作静止，凸模下行拉伸。这样后，实际凸模圆角半径为凹模圆角半径，凹模圆角半径为凸模圆角半径。后向下拉伸，向下拉伸时，可把凹模看作静止，凸模下行拉伸，这样后，实际凸模圆角半径为凹模圆角半径，凹模圆角半径为凸模圆角半径。凸模圆角半径般应等于弯曲件内圆角半径的数值，但不能小于材料允许的最小弯曲半径号钢与扎纹垂直的最小弯曲半径,弯曲部分半径为，满足要求。凹模圆角半径不宜小于，以免在弯曲时擦伤毛坯，凹模两边对称处的圆角半径应致，否则拉伸时毛坯会发生偏移。凹模圆角半径与弯曲件边长公称尺寸有关。可文献查表选用。可查得凹模深度为，凹模圆角半径。对于形拉伸，凸凹模之间的间隙是靠调整压力机的闭合高度来控制的。但必须考虑在合模时使毛坯完全靠压，以保证弯曲件的质量凸模高度设计凸模的长度应根据模具的具体结构确定，同时要考虑凸模的修磨量以及固定板与卸料板之间的安全距离等因素。本模具设计采用弹性卸料板，凸模的长度计算可按下式式中凸模固定板的厚度卸料板的厚度材料的厚度附加长度。包括凸模的修磨量，凸模进入凹模的深度，凸模固定板与卸料板之间的安全距离等。般取至。本次级进模具设计的凸模长度设计是以第六工位拉伸凸模高度为基准，其余的凸模长度以此为基准进行必要业出版社,王新华冲模设计与制造实用计算手册北京机械工业出版社,,,致谢做毕业设计的这两个月时间是我大学生涯中最有价值的段时光。这里有治学严谨而不失亲切的老师，有互相帮助的同学，更有向上融洽的学习生活氛围。借此论文之际，我向所有帮助过我的人表示诚挚的谢意。首先，感谢柯老师的悉心指导，在我毕业设计和论文的整个完成过程中都凝聚着老师的智慧和心血，你给了我热心关怀和谆谆教诲。从毕业设计的选题开始到设计完成，中间过程中我遇到了很多的困难，柯老师的大力支持和精心的指导使我能够及时地调整好状态，投入到正常的设计中去，按时的完成进度要求，并最终完成了课题，顺利完成了设计的基本要求。您的教诲对我来说是笔非常宝贵的财富，不但对于我现在的毕业设计，也对我将来走上工作岗位都有着极大的鼓励和帮助。这些都使我在各方面取得了可贵的进步。在此谨向柯老师致以深深的谢意。其次，我要感谢我们这组的同学，是你们的无私的帮助让我能够顺利完成设计，从你们那里我学到了很多知识，谢谢你们的帮助。此次的毕业设计，给了我个相对独立完成课题的机会。在完成整个设计的过程中，我学到了很多书本上没有的知识，并将这些与自身的实际能力很好的结合的加长或缩短。定位零件为了限制被冲材料的进给步距和正确地将工件安放在冲模上完成下步的冲压工序，必须采用各种形式的定位装置，用于冲模的定位零件有导料销导料板挡料销定位销和恻压装置等。定位装置应可靠并具有定的强度，以保证工作精度质量的稳定定位装置应可以调整并设置在操作者容易观察和便于操作的地方定位装置应避开油污的干扰并且不与运动机构干涉。定位精度要求较高定位零件的作用是使毛坯条料或块料送料时有准确的位置，保证冲出合格的制件。毛坯在模具中的定位有两个内容是送料方向上的定位，用来控制送料的进距，通常称为挡料，二是与送料方向上垂直方向的定位，通常称为送进导向。挡料零件导料销或导料板是对条料或带料的侧向进行导向，以免送偏的定位零件。导料销般设置两个，并在位于条料的同侧，从右向左送料时，导料销装在后侧从前向后送料时导料销装在左侧。导料销可以设置在凹模面上，也可以设置在弹性卸料板上还可以设置在固定板或下模座平面上。固定式和活动式的导料销可选用标准结构，通常与挡料销的结构样。导料销的导向定位多用与单工序模和模具中。出件零件卸料零件卸料装置有固定卸料装置和弹压卸料装置，弹性卸料装置有卸料板弹性元件弹簧和橡胶等零件组成。弹性卸料既起卸料作用又起压料作用，所以冲裁零件质量较好，平直度较高，因此，质量要求教高的冲裁或薄板冲裁宜用弹性卸料装置。本模具采用了弹性卸料装置，零件的厚度为，考虑卸料力的问题在前面算过了，厚度为的橡胶，具体计算如下确定橡胶的自由高度修磨工作批量生产时加上条料自动送料装置。模具主要有上模座下模座垫板凹模垫板凸模固定板凹模固定板卸料板。凹模周界长,宽,模具总长，总宽，模具的闭合高度是。本课题的特色与创新在模具设计之前，参阅了国内外众多的设计事例，优化了设计理由于该零件的材料是有色金属，而且尺寸比较小，而且拉伸方向简单，尤其是内拉伸成型，在模具设计过程中，尽可能的分散工序简化模具结构。参考文献郝滨海冲压模具简明设计手册北京化学工业出版社,杨玉杰钣金入门捷径北京机械工业出版社,高锦张塑性成形工艺与模具设计北京机械工业出版社,史铁梁模具设计指导北京机械工业出版社,李志刚模具大典江西科学技术出版社,裘文言张祖继翟元赏机械制图北京高等教育出版社,梁炳文实用板金冲压图集第集北京机械工业出版社,杨玉英实用冲压工艺及模具设计手册北京机械工业出版社,高鸿庭刘建超冷冲模设计及制造北京机械工是否合理直接影响成形质量及其稳定性拉伸力的大小模具成本模具寿命等问题。根据拉伸件外形尺寸，可以基本确定拉伸凸模的工作部分尺寸，拉伸凸模高度应在拉伸凸模下行至下死点时与零件拉伸部分高度致。形件拉伸模是拉伸模中最简单的种,其特点是结构简单，通用性好，但拉伸时毛坯容易滑动偏移，影响工件精度。根据工件精度不同，可以采用带有定位销顶杆和形顶板的结构，以防止坯料滑动，提高工件精度。小批量生产多采用形拉伸件，大批量生产时往往将其处理为形拉伸，特别是采用级进模加工时，定要考虑送料顺利直边平直减小回弹等问题。了起离有手工式坡口机,对大直径厚壁管子可采用电动车管机。铲削用风铲铲坡口或挑焊根。氧气切割是应用较广的焊接边缘加工方法,可以得到任何角度的型坡口。通常有手工切割半自动切割及自动切割三种。手工切割尺寸及角度不太平整,自动切割的设备成本高,生产中半自动切割应用较广。为提高切割的效率,在半自动切割机上可装两到三个割嘴,使次切割便能切出型坡口。对于选粉机的焊接加工般采用氧气切割。切割钢板时割炬可采用应注意使缝线的长度最好不超过被切割板厚的三分之。割嘴与工件的距离大致等于焰芯长度加上毫米左右。为提高切割效率,在气割毫米厚的钢板时,割嘴可向后,即向切割前进的反方向,倾斜角。法兰的气割法兰气割时,般先气割内圈,然后在切割外圆。切割时首先要在钢板上割个孔,切割方法是先对钢板进行预热,嘴头要垂直于钢涡旋式选粉机壳体及传动部件设计板,至钢板暗红达到切割温度时,将割嘴倾斜些,便于氧化铁渣的吹出,此时打开切割氧将氧化铁渣吹出。开始切割时切割氧不要开的太大,随着往后拖割炬和逐渐将割嘴角度转向垂直位置,而不断地开大切割氧阀门,使氧化铁渣朝嘴头倾斜相反的方向飞出。当氧化铁渣的火花不再上飞时,说明已将钢板切透。这时将嘴头与钢板垂直,割炬沿内圆线切割。坡口的气割气割前先按坡口尺寸划好线,然后将割嘴按坡口的角度找好,以往后拖或向前推的操作方法进行切割。坡口的气割与分离切割相比,割速稍慢,预热火焰能率应适当减小,而切割氧的压力应稍大。为了得到宽窄致和角度相等的切割坡口,可将割嘴靠在扣放的角钢上进行切割。为了更好的控制切割坡口的角度,还可将割嘴安在角度可调的滚轮上。气焊规范的选择根据工件的成分大小形状及施焊位置,选用不同的气焊规范。如火焰性质火焰能率焊丝直径焊嘴与工件间的倾斜角度以及焊接速度等。合理的选择气焊规范是保证焊接质量的重要条件。壳体焊接加工的技术要求焊缝外观质量应符合钢制建材机械焊接技术规程中的有关规定并不得有明显的裂纹夹渣气孔等影响焊接质量的缺陷。内部有气体流通的零部件的焊缝和法兰连接处不准有漏风现象。结语通过此次对涡流选粉机的设计和改造，包括取消原来的减速器传动而用皮带传动代替，还有对其内部进行系列的改造，加大选粉力场，使其性能有了定的提高，设备的运行状况基本未受影响。原来减速器的易损件多，维修更换价格高，现在换为皮带传动后，只需更换几百块钱的皮带就可以解决，价格低廉而且更且也培养了我独立﹑创新﹑力求先进的思想。同时我认识到无论做什么事，只要你深入的去做，难事不难，但如果你不去用心的做，易事不易。机不可失，我在这次的设计中倾注了大量的心血，尽切力量争取将设计做到在最好。我认为我在这段时间内所有的收获，对我今后的学习和工作会是笔难得的财富。由于本人以前对水泥工艺及选粉机了解不多，实践知识更是不足，但杨老师和刘老师以及其他各位老师总是耐心地给我讲解有关方面的知识，及时了解我设计中遇到的难题，使我得以在短时间内完成设计工作，同时教导我们不管是在以后的工作还是学习中，都要保持治学严谨的态对于形拉伸，拉伸方向可以向下拉伸，也可以向上拉伸。设计时应注意以下问题向下拉伸时，拉伸凸模必须安装于凸模固定板上。开模后凸模缩进卸料板，带料送进后遵循导正销定位卸料板压料凸模折弯的工作顺序。向上拉伸时，应该以卸料镶块作为拉伸凸模。如果采用安装于凸模固定板上的凸模进行折弯，则因为压料不紧，带料将偏移而成形效果不好。还应当采用弹性顶件装置压料，这样即在弹性卸料装置和顶件装置的弹性夹紧后进行拉伸，且顶件后能保证送料顺利。综合考虑后选择向下拉伸。向下拉伸时，可把凹模看作静止，凸模下行拉伸。这样后，实际凸模圆角半径为凹模圆角半径，凹模圆角半径为凸模圆角半径。后向下拉伸，向下拉伸时，可把凹模看作静止，凸模下行拉伸，这样后，实际凸模圆角半径为凹模圆角半径，凹模圆角半径为凸模圆角半径。凸模圆角半径般应等于弯曲件内圆角半径的数值，但不能小于材料允许的最小弯曲半径号钢与扎纹垂直的最小弯曲半径,弯曲部分半径为，满足要求。凹模圆角半径不宜小于，以免在弯曲时擦伤毛坯，凹模两边对称处的圆角半径应致，否则拉伸时毛坯会发生偏移。凹模圆角半径与弯曲件边长公称尺寸有关。可文献查表选用。可查得凹模深度为，凹模圆角半径。对于形拉伸，凸凹模之间的间隙是靠调整压力机的闭合高度来控制的。但必须考虑在合模时使毛坯完全靠压，以保证弯曲件的质量凸模高度设计凸模的长度应根据模具的具体结构确定，同时要考虑凸模的修磨量以及固定板与卸料板之间的安全距离等因素。本模具设计采用弹性卸料板，凸模的长度计算可按下式式中凸模固定板的厚度卸料板的厚度材料的厚度附加长度。包括凸模的修磨量，凸模进入凹模的深度，凸模固定板与卸料板之间的安全距离等。般取至。本次级进模具设计的凸模长度设计是以第六工位拉伸凸模高度为基准，其余的凸模长度以此为基准进行必要业出版社,王新华冲模设计与制造实用计算手册北京机械工业出版社,,,致谢做毕业设计的这两个月时间是我大学生涯中最有价值的段时光。这里有治学严谨而不失亲切的老师，有互相帮助的同学，更有向上融洽的学习生活氛围。借此论文之际，我向所有帮助过我的人表示诚挚的谢意。首先，感谢柯老师的悉心指导，在我毕业设计和论文的整个完成过程中都凝聚着老师的智慧和心血，你给了我热心关怀和谆谆教诲。从毕业设计的选题开始到设计完成，中间过程中我遇到了很多的困难，柯老师的大力支持和精心的指导使我能够及时地调整好状态，投入到正常的设计中去，按时的完成进度要求，并最终完成了课题，顺利完成了设计的基本要求。您的教诲对我来说是笔非常宝贵的财富，不但对于我现在的毕业设计，也对我将来走上工作岗位都有着极大的鼓励和帮助。这些都使我在各方面取得了可贵的进步。在此谨向柯老师致以深深的谢意。其次，我要感谢我们这组的同学，是你们的无私的帮助让我能够顺利完成设计，从你们那里我学到了很多知识，谢谢你们的帮助。此次的毕业设计，给了我个相对独立完成课题的机会。在完成整个设计的过程中，我学到了很多书本上没有的知识，并将这些与自身的实际能力很好的结合