话式中参数由参考文献可查得其中查表螺旋夹紧力该夹具采用螺旋夹紧机构，用螺栓通过移动压块压紧工件。受力简图如图图移动压块受力简图由参考文献表得原动力计算公式由得由上述计算易得由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构。定向键与对刀装置选择定向键安装在夹具底面的纵向槽中，般使用两个。其距离尽可能布置的远些。通过定向键与铣床工作台形槽的配合，使夹具上定位元件的工作表面对于工作台的送进方向具有正确的位置。定向键可承受铣削时产生的扭转力矩，可减轻夹紧夹具的螺栓的负荷，加强夹具在加工中的稳固性。根据定向键结构如图所示图夹具体槽形与螺钉根据形槽的宽度定向键的结构尺寸如表表定向键尺寸夹具体槽形尺寸公称尺寸允差允差公称尺寸允差对刀装置由对刀块和塞尺组成，用来确定刀具与夹具的相对位置。由于本道工序是完成车床拨叉槽的粗精铣加工，所以选用直角对刀块。根据直角对刀块的结构和尺寸如图所示装配时绞图直角对刀块塞尺选用平塞尺，其结构如图所示标记四周倒圆图塞尺表塞尺尺寸公称尺寸允差夹具上所装的对刀块，可使夹具在批零件的加工前很好地对刀与塞尺配合使用同时，夹具体底面上的对定位键可使整个夹具在机床工作台上有正确的安装位置，有利于铣削加工。本章小结本章主要根据任务书的要求，对加工槽进行专用夹具的设计，经过上文的分析及计算可知，所设计的专用夹具达到了任务书的精度要求。在设计过程中，由于设计经验太少也曾遇到许多问题，如我在选择定位和夹紧的时候，由于基准和机构的选择不合理引起干涉问题。所以我在进行夹具设计时，对个工序的加工我曾设计了多个方案，请求老师和同学进行参考，选择其优进行下步的计算。在本设计中主要采用了典型的面两销定位，限制工件的六个自由度，实现完全定位。最后，对该定位方案的定位误差和精度进行了分析，计算满足要求，由于该零件的尺寸不大，所需的夹紧力不大。因此，夹紧方式采用移动压板进手动夹紧，其夹紧简单，机构的操作更为方便，满足夹紧要求。实体建模利用软件可以方便快捷的建立起零件的虚拟模型，并完成夹具的虚拟装配与运动仿真。铣拨叉槽夹具拨叉零件的建模首先是拨叉主体的建立，拨叉主体主要是系列基准曲线的绘制，其随后的建模设计建立在拨叉的基础但使我能够将大学期间所学的专业知识再次回顾学习，而且也使我学到了专业领域中些前沿的知识。非常感谢在本次设计中曾给予我耐心指导和亲切关怀的老师及帮助过我的同学，正是由于他们的帮助和鼓励才使我能够在毕业设计过程中克服种种困难，最终顺利完成论文，他们的学识和为人也深深地影响着我。在此，请允许我再次向曾直接给予我多次指导的导师表示最忠诚的敬意,参考文献徐憬，机械设计手册北京机械工业出版社，张龙勋，机械制造工艺学课程设计指导书北京机械工业出版社，刘守勇等，机械制造工艺与机床夹具北京机械工业出版社，王启平，机床夹具设计修订本哈尔滨哈尔滨工业大学出版社，吴拓，现代机床夹具设计北京化学工业出版社，薛源顺，机床夹具设计第三版北京机械工业出版社，王昆等，机械设计课程设计武汉高等教育出版社，邱宣怀，机械设计第四版北京高等教育出版社，柯明扬，机械制造工艺学北京北京航天航空大学出版社，,,,菜青鸟，上下北京大学出版社林清安零件设计北京中国铁道出版社，陈榕林，机械设计应用手册科学技术出版社陈立德，机械设计基础课程设计高等教育出版社杨青，陈东祥，胡冬梅等基于的三维零件模型的参数化设计机械设计，之上，选择基准面，点击左侧的草绘进行拨叉的绘制，拨叉的骨架设计如图所示图拨叉主体骨架然后，完成草绘，利用系列拉伸命令完成拨叉零件的生成，结果如下图所示图拨叉套筒的建立图槽的建立图拨叉夹具体的建模新建空白文档，选择平面进行草绘，完成后利用拉伸等命令进行夹具体的建立。其中夹具体上的筋板需要建立新的平面进行绘制，绘制时需要用到左侧工具栏中的基准平面工具来建立新的基准面，然后利用筋工具来完成筋板的绘制。如下图所示图基准平面的建立图筋板的建立图夹具体需要注意的是，在建立平面与圆弧面之间筋板的时候，由于的设计问题，如果筋板达到定厚度，则其与平面之间的接触面也会生成定的弧度，导致筋板无法与平面完全接触，生成筋板失败。这时可以用草绘拉伸的方法生成所需的筋板。对刀块的建模实体生成操作步骤如上，利用左侧工具栏孔工具来生成螺纹孔和销孔，结果如图所示图对刀块其他零件的建模其他零件均可以利用如上步骤来完成建模，其结果如下图所示图削边销图支承板图定位环图定位环图双头螺柱图心轴夹具的装配在中，装配是通过定义参与装配的各个零件之间的装配约束来实现的。简而言之零件之间的装配约束关系就是实际工作环境中零件之间的装配关系在虚拟设计环境中的反映。因此合理的定义零件之间的装配约束关系是产品虚拟装配的关键，也是产品后续开发的关键。提供了匹配对齐插入坐标系相切线上点曲面上的点曲面上的边自动种约束方式。利用这种约束方式可以对零件进行装配，如果想让些零件装配后可以模拟运动仿真，那么就要对这些零件进行连接装配，提供了刚性销钉滑动杆圆柱平面球焊接轴承常规槽种连接类型。利用这些连接类型可以实现机构之间的模拟运动仿真。图夹具装配体支承板的装配支承板的装配需要用到多个约束来定位。首先，在左侧工具栏装配来添加支承板零件，然后在放置选项中选择对齐分别将支承板与夹具体上孔和销孔的轴对齐，最后在匹配中选择两个零件的接触面进行配合，至此支承板的装配完成，结果如图所示图支承板的装配拨叉的装配与上述的约束装配不同，拨叉采用连接装配，添加过程如上，在弹出对话框中点击用户定义，在下拉菜单中选择销钉和圆柱来进行拨叉与心轴拨叉与屑边销的配合，结果如图所示图拨叉的装配结论本文主要根据任务书的要求，对加工槽进行专用夹具的设计，经过上文的分析及计算可知，所设计的专用夹具达到了任务书的精度要求。在本设计中主要采用了典型的面两销定位，限制工件的六个自由度，实现完全定位。在建模过程中主要应用到了草绘和拉伸等对框来我面的数据中，我们得到平均的。如果我们按照平均的数据，得到的理论电阻为第三次实验各项数据本次使用的规格是所以的含量为表第二次测得各项数据含量有无玻璃粉温度煅烧时间平均值注包含陶瓷片高度，其中陶瓷片从上面的数据中，我们得到平均的。如果我们按照平均的数据，得到的理论电阻为第四次实验各项数据本次使用的规格是所以的含量为表第二次测得各项数据含量有无玻璃粉温度煅烧时间有平均值注包含陶瓷片高度，其中陶瓷片玻璃粉含量极其稀少可以忽略不计。由于电阻超过万用表的测量范围，故不再测的具体数值。第五次实验各项数据本次使用的规格是所以的含量为表第五次测得各项数据含量有无玻璃粉温度煅烧时间无平均值注包含陶瓷片高度，其中陶瓷片从上面的数据中，我们得到平均的。如果我们按照平均的数据，得到的理论电阻为第六次实验各项数据本次使用的规格是所以的含量为表第二次测得各项数据含量有无玻璃粉温度煅烧时间无平均值注包含陶瓷片高度，其中陶瓷片从上面的数据中，我们得到平均的。如果我们按照平均的数据，得到的理论电阻为数据分析此次进行的实验所采用的数据方式是固定变量法，就是只设定个变量，而其他所有的变量均不改变。此种比较方法更能得到客观的数据以及精确的判断。我们分析数据的同时，可以提出合理的解释方案，这样可以使得数据更加具有说服力。本次实验所设定的变量主要有煅烧温度是否加入玻璃粉以及银粉的含量从温度上分析我们在的银含量的标准时，选择了三个温度点，分别是。然后我们可以从得到的结果中看到在时是在时加入了玻璃粉是在时大于。从这些数据，温度升高，电阻不断的升高。原因是银粉在加温过程中升华了，所以温度越高，升华的银粉量就越多。银粉的含量越少就会使得电阻变大。所以我们可以从得到的数据中，发现了这个规律。由于本次只是探索性的课题，并不能做到十分的精确，所以我们只选取三个量，而不会选取个量以上，所以在折线图上显示的非常粗糙。图熔体电阻和煅烧温度关系注对于的电阻，我们以作为封顶。从玻璃粉含量分析对于本次分析，我们可以观察第二次实验结论和第三次实验结论。我们可以看出，在第二次实验中，我们得到的电阻是，而在第三次试验中加了的时候，得到的电阻就直接飙升到。我们不难发现，仅仅是的玻璃粉，就使得双方面的电阻差距如此之大。所以我们提出合理的怀疑就是由于加入玻璃粉方面由于玻璃粉自己的颗粒很大，占了很大的空间，使得银粉的含量减少了，从而降低了电阻。从另方面自己就是个电阻很高的绝缘体。由于双方面的作用使得电阻降低了很多。图玻璃粉含量比较从银粉含量分析图电阻与银粉含量的关系在分析银粉含量时，我们选取第二次实验数据第五次实验数据第六次实验数据。我们看到这三次实验均无玻璃粉的加入，且变量只有银粉含量的改变。我们可以很清楚的看到，变化最明显的是含银和含银的区别。在含量是电阻是，含量时的电阻是，的含量时电阻是。从图中我们可以看到，在含量就有明显的变化，而且是质变。在到含量时的改变就不是特别大。所以，我们可以提出怀疑是金属导电能力的强弱体现在自由电子话式中参数由参考文献可查得其中查表螺旋夹紧力该夹具采用螺旋夹紧机构，用螺栓通过移动压块压紧工件。受力简图如图图移动压块受力简图由参考文献表得原动力计算公式由得由上述计算易得由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构。定向键与对刀装置选择定向键安装在夹具底面的纵向槽中，般使用两个。其距离尽可能布置的远些。通过定向键与铣床工作台形槽的配合，使夹具上定位元件的工作表面对于工作台的送进方向具有正确的位置。定向键可承受铣削时产生的扭转力矩，可减轻夹紧夹具的螺栓的负荷，加强夹具在加工中的稳固性。根据定向键结构如图所示图夹具体槽形与螺钉根据形槽的宽度定向键的结构尺寸如表表定向键尺寸夹具体槽形尺寸公称尺寸允差允差公称尺寸允差对刀装置由对刀块和塞尺组成，用来确定刀具与夹具的相对位置。由于本道工序是完成车床拨叉槽的粗精铣加工，所以选用直角对刀块。根据直角对刀块的结构和尺寸如图所示装配时绞图直角对刀块塞尺选用平塞尺，其结构如图所示标记四周倒圆图塞尺表塞尺尺寸公称尺寸允差夹具上所装的对刀块，可使夹具在批零件的加工前很好地对刀与塞尺配合使用同时，夹具体底面上的对定位键可使整个夹具在机床工作台上有正确的安装位置，有利于铣削加工。本章小结本章主要根据任务书的要求，对加工槽进行专用夹具的设计，经过上文的分析及计算可知，所设计的专用夹具达到了任务书的精度要求。在设计过程中，由于设计经验太少也曾遇到许多问题，如我在选择定位和夹紧的时候，由于基准和机构的选择不合理引起干涉问题。所以我在进行夹具设计时，对个工序的加工我曾设计了多个方案，请求老师和同学进行参考，选择其优进行下步的计算。在本设计中主要采用了典型的面两销定位，限制工件的六个自由度，实现完全定位。最后，对该定位方案的定位误差和精度进行了分析，计算满足要求，由于该零件的尺寸不大，所需的夹紧力不大。因此，夹紧方式采用移动压板进手动夹紧，其夹紧简单，机构的操作更为方便，满足夹紧要求。实体建模利用软件可以方便快捷的建立起零件的虚拟模型，并完成夹具的虚拟装配与运动仿真。铣拨叉槽夹具拨叉零件的建模首先是拨叉主体的建立，拨叉主体主要是系列基准曲线的绘制，其随后的建模设计建立在拨叉的基础但使我能够将大学期间所学的专业知识再次回顾学习，而且也使我学到了专业领域中些前沿的知识。非常感谢在本次设计中曾给予我耐心指导和亲切关怀的老师及帮助过我的同学，正是由于他们的帮助和鼓励才使我能够在毕业设计过程中克服种种困难，最终顺利完成论文，他们的学识和为人也深深地影响着我。在此，请允许我再次向曾直接给予我多次指导的导师表示最忠诚的敬意,参考文献徐憬，机械设计手册北京机械工业出版社，张龙勋，机械制造工艺学课程设计指导书北京机械工业出版社，刘守勇等，机械制造工艺与机床夹具北京机械工业出版社，王启平，机床夹具设计修订本哈尔滨哈尔滨工业大学出