1、会以版社求，必须使工序中误差总和等于或小于该工序所规定的工序公差。由参考文献可知孔销间隙配合的定位误差为夹具体设计夹具体的设计参考镗孔夹具体零件图。铣槽夹具设计问题的提出本夹具主要用来粗精铣此拨叉的槽。粗精铣槽时，槽宽有尺寸要求，其深度要求为，槽的左右两侧面粗糙度要求,底面粗糙度要求。本道工序仅是对槽进行粗精铣削加工。同样在本道工序加工时，还是应考虑提高劳动生产率，降低劳动强度。同时应保证加工尺寸精度和表面质量。夹具的设计定位基准的选择在进行铣槽加工工序时，由于和的孔已经加工。因此工件选择的孔面与两孔作为定位基准。由个长销穿在的孔加上此孔的面就限制了五个自由度，再在的孔中间加上个削边销，就把自由度限制完了。即是面两孔定位。定位元件及夹紧元件的选择此过程定位元件主要是长圆柱销和削边销，所以对他们进行选取。查参考文献，选用的元件如下图图长圆柱销型图削边销型夹紧元件选用压板，考虑到工件装夹的方便，此选用。

2、产生均匀的对称变形，以便获得变形量的统计平均值，通过调整刀具适当消除部分变形量，也可以达到所要求的加工精度。其它措施对于些极薄的特形工件，靠精密冲压加工仍达不到所要求的精度而需要进行机械加工时，上述各种措施通常难以满足需要，可以采用种冻结式夹具。这类夹具是将极薄的特形工件定位于个随行的型腔里，然后浇灌低熔点金属，待其固结后起加工，加工完成后，再加热熔解取出工件。低熔点金属的浇灌及熔解分离，都是在生产线上进行的。夹紧机构的设计要求夹紧机构是指能实现以定的夹紧力夹紧工件选定夹紧点的功能的完整结构。它主要包括与工件接触的压板支承件和施力机构。对夹紧机构通常有如下要求。可浮动由于工件上各夹紧点之间总是存在位置误差，为了使压板可靠地夹紧工件或使用块压板实现多点夹紧，般要求夹紧机构和支承件等要有浮动自位的功能。要使压板及支承件等产生浮动，可用球面垫圈球面支承及间隙联接销不实现。可联动为了实现几个方向的夹紧力同时作用或顺序作用，并使操。

3、。夹紧力的方向夹紧力的要有利于工件的定位，并注意工件的刚性方向，不能是工件有脱离定位表面的趋势，防止工件在夹紧力的作用下产生变形。夹紧力的作用点夹紧力的作用点应该选择在定位元件支撑点的作用范围内，以及工件刚度高的位置。确保工件的定位准确不变形。夹紧力的大小夹紧力的大小般按静力平衡条件计算，计算出夹紧力为理论夹紧力。为保证工件装夹安全可靠，实际夹紧力应等于理论夹紧力乘以系数，般。各种典型夹紧机构的计算方法可参阅机床夹具手册。选择夹紧机构在确定夹紧力的方向作用点的同时，要确定相应的夹紧机构。确定夹紧机构要注意以下几方面的问题安全性夹紧机构应具备足够的强度和加紧力，以防止意外伤及夹具操作人员。手动夹紧机构的我们坚持到最后，完成它的那刻，我们会觉得很有成就感，那是种对自己能力的肯定，对自己的认可。在这里我要特别感谢我的指导老师崔来虎老师。他为人随和热情，治学严谨细心。在闲聊中他总是能像知心朋友样鼓励我，在论文的写作和措辞等方面他。

4、总计中我加入了自己鲜活的思想。在整个毕业设计的过程中，我学到的不仅仅是毕业设计本身，还有很多毕业设计之外的东西，种态度，既是对学术的态度，也是对人生的态度，尽自己所能，认真做好手边的事情。有些东西，最开始接触的时候，我们会觉得很陌生很难，不知从何入手，这时，我们需要静下心来，仔细分析，将问题点点的解决，这是个漫长的过程，也是个学习的过程，期间会觉得茫然困惑不知所措，但是当够得以顺利完成，谢谢崔老师。在此祝愿全天下所有老师身体健康，全家幸福,致谢人王海军夹紧状态。分散着力点用块活动压板将夹紧力的着力点分散成两个或四个，从而改变着力点的位置，减少着力点的压力，获得减少夹紧变形的效果。增加压紧件接触面积在压板下增加垫环，使夹紧力通过刚性好的垫环均匀地作用在薄壁工件上，避免工件局部压陷。利用对称变形加工薄壁套筒时，采用加宽卡爪，如果夹紧力较大，仍有可能发生较大的变形。因此，在精加工时，除减小夹紧力外，夹具的夹紧设计，应保证工件能。

5、所措，不知从何入手，于是我给自己提出了系列问题如何做毕业设计做毕业设计的要求我要设计个怎样的夹具要达到什么样的效果实现什么样的功能与那些专业知识有关联等。后来，在老师的引导下，我清楚要做好毕业设计，必须了解相关的专业知识，去图书馆查阅相关资料上网去了解钻床夹具的最新动向。在具体设计的过程中，我遇到了很多问题，比如加工零件时，我应该如何定位，才能满足要求，又能使工人师傅加工方便快捷高效。于是我不断地给自己提出新的想法，然后去论证这种想法的使用性，在这个循环往复的过程中，我学到了很多东西，同时毕业设计也在天天的完成中。虽然我的设计作品不是很成熟，参考了很多资料仍然还有很多不足之处，但我心里有种莫大的幸福感，因为我实实在在地走过了个完整的设计所应该走的每个过程，并且享受了每个过程，更重要的是这个设种十分重要并且十分必要的特性。常用的自锁机构有螺旋斜面及偏心机构。影响夹紧的因素夹紧工件时要考虑夹紧力,即考虑夹紧力的方向作用点大小。

6、转动压板图转动压板铣削力与夹紧力计算根据参考文献，表可查得铣削力计算公式为圆周分力查表可得代入得查表可得铣削水平分力垂直分力轴向分力与圆周分力的比值为查参考文献，表可知，所需的夹紧力为式中定位误差分析图转角定位误差示意图由图可知这时的面两销定位的转角定位误差为定向键与对刀装置设计定向键安装在夹具体底面的槽中，般使用两个。其距离应尽可能布置得远些。通过定向键与铣床工作台形槽的配合，使夹具上定位元件的工作表面对于工作台的送进方向具有正确的位置。定向键可承受铣削时产生的扭转力矩，可减轻夹紧夹具的螺栓的负荷，加强夹具在加工中的稳固性。根据参考文献选用定向键为图定向键及其与机床连接示意图对刀装置由对刀块和塞尺组成，用来确定刀具与夹具的相对位置。由于本工序是完成此拨叉的槽粗精铣加工，所以选用直角对刀块。。

7、作简便，设计中广泛采用各种联动机构。可增力为了减小动力源的作用力，在夹紧机构中常采用增力机构。最常用的增力机构有螺旋杠杆斜面铰链及其组合。铰链增力机构常和杠杆机构组合使用，称为铰链杠杆机构。它是气动夹具中常用的种增力机构。其优点是增力比较大，而摩擦损失较小。可自锁当去掉动力源的作用力之后，仍能保持对工件的夹紧状态，称为夹紧机构的自锁。自锁是夹紧机构的操作力不应过大，以减轻操作人员的劳动强度。夹紧机构的行程不宜过长，以提高夹具的工作效率。手动夹紧机构应操作灵活方便。夹具的精度分析定位误差分析六点定位原则解决了消除工件自由度的问题，即解决了工件在夹具中位置定与不定的问题。但是，由于批工件逐个在夹具中定位时，各个工件所占据的位置不完全致，即出现德，陈宁平主编机床夹具设计北京机械工业出版社，孙已德主编机床夹具图册北京机械工业出版社，李名望主编机床夹具设计实例教程北京化学工业出版社，李家宝主编夹具设计北京中国工业出版社，傅成昌，傅。

8、产生均匀的对称变形，以便获得变形量的统计平均值，通过调整刀具适当消除部分变形量，也可以达到所要求的加工精度。其它措施对于些极薄的特形工件，靠精密冲压加工仍达不到所要求的精度而需要进行机械加工时，上述各种措施通常难以满足需要，可以采用种冻结式夹具。这类夹具是将极薄的特形工件定位于个随行的型腔里，然后浇灌低熔点金属，待其固结后起加工，加工完成后，再加热熔解取出工件。低熔点金属的浇灌及熔解分离，都是在生产线上进行的。夹紧机构的设计要求夹紧机构是指能实现以定的夹紧力夹紧工件选定夹紧点的功能的完整结构。它主要包括与工件接触的压板支承件和施力机构。对夹紧机构通常有如下要求。可浮动由于工件上各夹紧点之间总是存在位置误差，为了使压板可靠地夹紧工件或使用块压板实现多点夹紧，般要求夹紧机构和支承件等要有浮动自位的功能。要使压板及支承件等产生浮动，可用球面垫圈球面支承及间隙联接销不实现。可联动为了实现几个方向的夹紧力同时作用或顺序作用，并使操。

9、晓燕主编公差与配合问答北京机械工业出版社，虞自奋主编高级案例解析北京中国电力出版社，主编夹具非标准夹紧装置北京机械工业出版社，曹岩主编机床夹具手册与三维图库北京化学工业出版社，东北重型机械学院洛阳农业机械学院长春汽车厂工人大学编机床夹具设计手册上海科学技术出版社，胡凤兰主编互换性与技术测量高等教育出版社，周开勤主编机械零件手册第五版高等教育出版社,孙志礼冷兴聚魏延刚曾海泉主编机械设计东北大学出版社，年冯晏刘艳杰高郁主编机械工程材料及热加工第版哈尔滨工业大学出版社,毛昕张秀丽黄英肖平阳主编画法几何及机械制图第三版高等教育出版社,致谢经过了个多月的学习和努力，在崔来虎老师的悉心指导和严格要求下，我终于完成了在工件外圆上钻等分孔的夹具设计的论文。从课题选择方案论证到具体设计，每步对我来说无疑是巨大的尝试和挑战，也成就了我在大学期间独立完成的最大的项目。记得在刚接到这个课题时，由于夹具设计以及相关知识不是很了解，我都有些茫然不知。

10、总计中我加入了自己鲜活的思想。在整个毕业设计的过程中，我学到的不仅仅是毕业设计本身，还有很多毕业设计之外的东西，种态度，既是对学术的态度，也是对人生的态度，尽自己所能，认真做好手边的事情。有些东西，最开始接触的时候，我们会觉得很陌生很难，不知从何入手，这时，我们需要静下心来，仔细分析，将问题点点的解决，这是个漫长的过程，也是个学习的过程，期间会觉得茫然困惑不知所措，但是当够得以顺利完成，谢谢崔老师。在此祝愿全天下所有老师身体健康，全家幸福,致谢人王海军夹紧状态。分散着力点用块活动压板将夹紧力的着力点分散成两个或四个，从而改变着力点的位置，减少着力点的压力，获得减少夹紧变形的效果。增加压紧件接触面积在压板下增加垫环，使夹紧力通过刚性好的垫环均匀地作用在薄壁工件上，避免工件局部压陷。利用对称变形加工薄壁套筒时，采用加宽卡爪，如果夹紧力较大，仍有可能发生较大的变形。因此，在精加工时，除减小夹紧力外，夹具的夹紧设计，应保证工件能。

11、作简便，设计中广泛采用各种联动机构。可增力为了减小动力源的作用力，在夹紧机构中常采用增力机构。最常用的增力机构有螺旋杠杆斜面铰链及其组合。铰链增力机构常和杠杆机构组合使用，称为铰链杠杆机构。它是气动夹具中常用的种增力机构。其优点是增力比较大，而摩擦损失较小。可自锁当去掉动力源的作用力之后，仍能保持对工件的夹紧状态，称为夹紧机构的自锁。自锁是夹紧机构的操作力不应过大，以减轻操作人员的劳动强度。夹紧机构的行程不宜过长，以提高夹具的工作效率。手动夹紧机构应操作灵活方便。夹具的精度分析定位误差分析六点定位原则解决了消除工件自由度的问题，即解决了工件在夹具中位置定与不定的问题。但是，由于批工件逐个在夹具中定位时，各个工件所占据的位置不完全致，即出现德，陈宁平主编机床夹具设计北京机械工业出版社，孙已德主编机床夹具图册北京机械工业出版社，李名望主编机床夹具设计实例教程北京化学工业出版社，李家宝主编夹具设计北京中国工业出版社，傅成昌，傅。

12、根据参考文献选用直角对刀块，其结构和尺寸如图所示图直角对刀块型塞尺选用平塞尺，其结构如图所示图平塞尺夹具体的设计夹具体的设计参考铣槽夹具体零件图。钻孔夹具设计问题的提出本夹具主要用来钻拔叉顶部螺纹孔的底孔。这个孔距右平面有尺寸精度要求为，与中心孔垂直。因为位置精度要求不高，也无需表面粗糙度要求，故再本道工序加工时主要应考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度。夹具的设计定位基准的选择此零件放在立式钻床上加工，刀具为直柄短麻花钻。由零件分析，选择用中心孔的长销加上这个孔的面定位，就可以限制个自由度，在由下面的大孔加个削边销就可以实现完全定位。定位元件与夹紧元件的选择查参考文献，表，选用固定式定位销图固定式定位销图削边销型压板还是选用操作方便的转动压板图转动压板切削力与夹紧力的计算由于本道工序完成螺纹底孔的钻削，因此切削力为钻削力。由参考文献，表得轴向力扭矩式中如图图扭矩图夹。

参考资料：

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[2]【图纸论文】钢球分选机的设计【CAD图纸整套】（第2357018页，发表于2022-06-25）

[3]【图纸论文】钢板校平机的设计【CAD图纸整套】（第2357016页，发表于2022-06-25）

[4]【图纸论文】钢板初轧机设计【CAD图纸整套】（第2357015页，发表于2022-06-25）

[5]【图纸论文】钢座活性套的冲压复合模设计【CAD图纸整套】（第2357014页，发表于2022-06-25）

[6]【图纸论文】钢丝绳电动葫芦提升系统设计【CAD图纸整套】（第2357013页，发表于2022-06-25）

[7]【图纸论文】钜角柜设计冲压模设计【CAD图纸整套】（第2357012页，发表于2022-06-25）

[8]【图纸论文】钉齿幅盘杠杆传力式翻边复合模设计【CAD图纸整套】（第2357011页，发表于2022-06-25）

[9]【图纸论文】金属钮扣多工位级进模设计【CAD图纸整套】（第2357010页，发表于2022-06-25）

[10]【图纸论文】金属粉末成型液压机PLC设计【CAD图纸整套】（第2357009页，发表于2022-06-25）

[11]【图纸论文】金属盖落料拉深工艺与模具设计【CAD图纸整套】（第2357007页，发表于2022-06-25）

[12]【图纸论文】金属带式汽车无级变速器传动机构设计【CAD图纸整套】（第2357006页，发表于2022-06-25）

[13]【图纸论文】金刚石砂轮修整器设计【CAD图纸整套】（第2357004页，发表于2022-06-25）

[14]【图纸论文】量杯充填形式的颗粒物料卧式成型充填封口包装机设计【CAD图纸整套】（第2357003页，发表于2022-06-25）

[15]【图纸论文】重型货车气压制动系统结构设计【CAD图纸整套】（第2357001页，发表于2022-06-25）

[16]【图纸论文】采用调速阀的速度换接回路实验装置设计【CAD图纸整套】（第2356999页，发表于2022-06-25）

[17]【图纸论文】采用单向顺序阀的平衡回路实验装置设计【CAD图纸整套】（第2356997页，发表于2022-06-25）

[18]【图纸论文】采煤机牵引部设计【CAD图纸整套】（第2356996页，发表于2022-06-25）

[19]【图纸论文】配合件的数控加工工艺分析与仿真【CAD图纸整套】（第2356995页，发表于2022-06-25）

[20]【图纸论文】鄂式破碎机设计【CAD图纸整套】（第2356994页，发表于2022-06-25）

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