的软件工作。 方案二完全采用数码管显示。这种方案优点是实现简单，可以完成倒计时 功能。缺点是功能较少，只能显示有限的符号和数码字符。根据本设计的要求， 方案二已经满足 目录 第章方案设计与论证 第章系统硬件设计 总体设计 单片机最小系统 显示及其驱动模块 键盘与状态显示功能 倒计时计数功能 第章系统软件设计 软件总体设计 软件主要子程序设计 紧急状态子程序设计 设置状态子程序设计 键盘模块子程序设计 根据上述流程图编写程序清单 第键盘 与状 态显 示 致的技术论证和经济评价，以求确定个在技术上合理经济上合算的最优方案和最佳时机而写的书面报告可行性研究报告主要内容是要求以全面系统的分析为主要方法，经济效益为核心，围绕影响项目的各种因素，运用大量的经济效益为核心，围绕影响项目的各种因素，运用大量的可行性研究报告是在制定建设或科研项目之前，对该项目实施的可能性有效性技术方案及技术政策进行具体深入细致的技术论证和经济评价，以求确定个在技术上合理经济上合算的最优方案和最佳时机而写的书面报告可行性研究报告主要内容是要求以全面系统的分析为主要方法，经济效益为核心，围绕影响项目的各种因素，运用大量的 目录 第础工业之。模具是工业生产中的基础工艺装备，是种高附加值的高精密集型产品，也是高新技术产业化的重要领域，其技术水平的高低已经成为衡量个国家制造水平的重要标志。我国模具技术现状世纪年代以来，国民经济的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求，同时为模具的发展图二冲裁复合模三维装配图三倒装冲裁复合模工作特点第五部分毕业综合能力考核总结第六部分工作日志第七部分草图及参考文献摘要本次设计的内容是冲裁复合模典型零件的结构尺寸的设计。采用冲裁复合模典型零件的结提供了巨大的动力。这些年来，中国模具发展十分迅速，模具工业直以左右的增长速度快速发展。振兴和发展中国的模具工业，日益受到人们量最小原则便于装夹原则，然后通过短轴和右端面定位加工长轴和左端面，在以后的工序中，则使用经过加工的表面作为定位基准，外圆柱面和左端面作为定位基准，这个基准就是精基准。在选精基准时采用基准重合，基准统。这样定位比较简单可靠，为以后加工重要表面做好准备。确定毛坯尺寸根据查得的加工余量适当选择稍大点即可，槽孔随所在平面铸造成实体，具体的选择大小如下表零件尺寸单面加工余量铸猛发展，对桥涵的质量驶的要求越来越不相适应。因此近 年来，我国铁路建设中，对桥涵的要求越来越高，引起广大铁路工程技术人员对桥涵 质量隐患问题的极大重视。桥涵施工质量问题是关系到铁路主干线质量的重要组成部 分，尤其是桥涵如设计施工不当，质量不好，建成后很快损坏是铁路重要组成部分。桥 涵设置是否恰当，设计施工质量是否良好，对铁路运营关系很大。近几年来，铁路桥 涵的施工经常出现些问题，这对桥涵的耐久性美观性和行车的安全性舒适性造 成定的影响。我国铁路桥涵大部分为建国后所造，尤其是改革开放以后，随着铁路 事业的飞在建的桥涵也成倍地增加，载重能力明显下降，这与日益增长 的铁路客货运输量，需要提供安全快速重载行驶的要求越来越不相适应。因此近 年来，我国铁路建设中，对桥涵的要求越来越高，引起广大铁路工程技术人员对桥涵 质量隐患问题的极大重视。桥涵施工质量问题是关系到铁路主干线质量的重要组成部 分，尤其是桥涵如设计施工不当，质量不好，建成后很快损坏，就会造成难以弥补 的经济损失和安全隐患，而且给维修带来极大的困难，还要投入较高的维修费用。说 明加强桥涵施工过程中的质量管理工作尤为重要。特别是是最近几年我国高速铁路的 迅猛发展，对桥涵的质量要投入较高的维修费用。说 明加强桥涵施工过程中的质量管理工作尤为重要。特别是是最近几年我国高速铁路的 迅猛发展，对桥涵的质量耐久性安全及可靠性提出了更高的要求。 关键词铁路桥涵施工质量管理 湖南高速铁路职业技术学院 毕业论文 论文设计题目铁路桥涵施工质量管理问题 所属系别交通工程系 专业班级 姓名 学号 指导教师 撰写日期年月 摘要 铁路是我国经济大动脉，新中国成立后党和政府十分重视，修建了大量铁路。因 此 目录 第章方案设计与论证 第章系统硬件设计 总体设计 单片机最小系统 显示及其驱动模块 键盘与状态显示功能 倒计时计数功能 第章系统软件设计 软件总体设计 软件主要子程序设计 紧急状态子程序设计 设置状态子程序设计 键盘模块子程序设计 根据上述流程图编写程序清单 第章系统调试与测试 设计考虑了两种方案 方案完全采用点阵式显示。这种方案功能强大，可方便的显示各种 英文字符，汉字，图形等，但实现复杂，且须完成大量件尺寸制定工艺路线曲轴的加工工艺路线般是先进行轴外圆表面的加工，再进行轴上孔和平面的加工，按照先基准及先粗后精的原则，该零件加工工艺路线如下表所示。工序号工序内容下料用轧制阶梯形料在锯床上锯断锻造热处理锻造后必须退火粗加工粗车各面，留有精车余量精加工精车各面留双边磨削余量热处理淬火，回火至粗磨外圆磨外圆至尺寸精磨外圆磨外圆至尺寸磨平面以母线找正，平磨其端面磨出刃口使其垂直度达到要求机械加工余量工序尺寸的确定机械加工余量根据铸件质量零件表面粗糙度形状复杂系数查金属机械加工工艺人员手册中铸件内表面加工余量表，查得单边余量在厚度方向为。水平方向为。查得外圆表面双边余量为重视和关注。模具是工业生产的基础工艺装备已经取得了共识。目前，中国有多个模具生产厂点，从业人数约多万。在模具工业的总产值中，冲压模具约占，塑料模具约占，压铸模具约占，其他各类模具约占。加大了用于技术进步的投入力度，将技术进步作为企业发展的重要动力。第二部分冲裁复合模凸凹模工艺规程设计冲模零件的作用题目所给定工艺设计的零件是冲裁复合模冲模，冲裁复合模结构是利用冲裁模在压力机作用下使板料分离，得到所需形状和尺寸的平片毛坯或制件的种冲压方法。冲模是复合模中的关键零件，由它担负着落料凸模的功能。二冲裁零件工艺分析由冲裁复合模的冲裁零件图可知，它为耐磨铸铁，外皮粗糙，机床为刮端面钻中心孔机床。㈠确定粗车外圆的切削用量。所选刀具为硬质合金可转车刀。刀片厚度确定背吃刀量。粗车双边余量为，则单边余量为确定进给量。已知粗车钢料刀杆尺寸为工件直径时，选择确定切削速度。根据金属机械加工工艺人员手册，当用硬质合金刀加工钢料时，切削速度㈡确定加工时间，切削加工长度，式中刀具切入长度刀具切出长度，附加长度，，确定粗车端面的基本时间根据公式，,则作过程介绍冲裁复合模组成零件的三维图冲头凸模冲模的工作零件，是直接完成冲裁工序的关键零件之，按其作用可分为工作部分刃口和固定部分，为了增加凸模的强度和刚度，凸模非工作部分应做成逐渐增大的多级形式。凸模大多用碳素合金工具钢制造。凸凹模冲裁时凹模承受冲裁力和侧向力的作用。凹模材料可与凸模相同或优于凸模。淬火硬度可与凸模相同或高于凸模，它是复合模中的关键零件，由于它担负着落料凸模和冲孔凹模两种功能，它的外形尺寸和壁厚受着制件内外形尺寸的限制，刃口高度值不宜过大。㈣确定工序的基本时间。确定其他工序切削用量及基本时间方法同上，祥见的软件工作。 方案二完全采用数码管显示。这种方案优点是实现简单，可以完成倒计时 功能。缺点是功能较少，只能显示有限的符号和数码字符。根据本设计的要求， 方案二已经满足 目录 第章方案设计与论证 第章系统硬件设计 总体设计 单片机最小系统 显示及其驱动模块 键盘与状态显示功能 倒计时计数功能 第章系统软件设计 软件总体设计 软件主要子程序设计 紧急状态子程序设计 设置状态子程序设计 键盘模块子程序设计 根据上述流程图编写程序清单 第键盘 与状 态显 示 致的技术论证和经济评价，以求确定个在技术上合理经济上合算的最优方案和最佳时机而写的书面报告可行性研究报告主要内容是要求以全面系统的分析为主要方法，经济效益为核心，围绕影响项目的各种因素，运用大量的经济效益为核心，围绕影响项目的各种因素，运用大量的可行性研究报告是在制定建设或科研项目之前，对该项目实施的可能性有效性技术方案及技术政策进行具体深入细致的技术论证和经济评价，以求确定个在技术上合理经济上合算的最优方案和最佳时机而写的书面报告可行性研究报告主要内容是要求以全面系统的分析为主要方法，经济效益为核心，围绕影响项目的各种因素，运用大量的 目录 第础工业之。模具是工业生产中的基础工艺装备，是种高附加值的高精密集型产品，也是高新技术产业化的重要领域，其技术水平的高低已经成为衡量个国家制造水平的重要标志。我国模具技术现状世纪年代以来，国民经济的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求，同时为模具的发展图二冲裁复合模三维装配图三倒装冲裁复合模工作特点第五部分毕业综合能力考核总结第六部分工作日志第七部分草图及参考文献摘要本次设计的内容是冲裁复合模典型零件的结构尺寸的设计。采用冲裁复合模典型零件的结提供了巨大的动力。这些年来，中国模具发展十分迅速，模具工业直以左右的增长速度快速发展。振兴和发展中国的模具工业，日益受到人们量最小原则便于装夹原则，然后通过短轴和右端面定位加工长轴和左端面，在以后的工序中，则使用经过加工的表面作为定位基准，外圆柱面和左端面作为定位基准，这个基准就是精基准。在选精基准时采用基准重合，基准统。这样定位比较简单可靠，为以后加工重要表面做好准备。确定毛坯尺寸根据查得的加工余量适当选择稍大点即可，槽孔随所在平面铸造成实体，具体的选择大小如下表零件尺寸单面加工余量铸