目临近原燃材料供应地，采用低挥发分煤作为煅烧水泥熟料燃料，原煤和洗煤来源有四处，为南川盖石原煤南川盖石洗煤南川大沙坡原煤和南川米溪洗煤，资源充足，供应量完全能满足本项目需求，可以保证工厂长期稳定运行。煤工业分析因悬浮预热器装置本身既是个高效脱硫设备，新型干法生产工艺几乎不排放二氧化硫。有针对性地适当放宽新型干法生产工艺搭配使用高硫煤比例，可以增加劣质煤使用渠道，缓解煤炭能源紧张状况。项目将根据实际生产情况采用部分高硫煤作燃料。主电源由重庆涪陵电力实业股份有限公司架空专线引来，供电电压。利用经过拟建厂址电源作为保安电源，供电电源可靠，能满足本工程生产及辅助设施用电。评估认为该项目用能品种合理。根据对单位产品能耗指标综合分析，可比熟料综合煤耗可比熟料综合能耗和可比水泥综合能耗值优于水泥企业水泥单位产品能耗限额先进值，可比水泥综合电耗符合水泥企业水泥单位产品能耗限额准入值。二项目是否符合国家本市和行业设计规范标准主要工艺流程是否有节约能源新技术单项节约能源项目和建筑能耗指标是否符合国家和本市有关规定标准评估认为该项目总体贯彻了节约与合理利用能源指导思想，采用较全面节能减排措施，符合水泥工厂节能设计规范设计思想和有关规定。评估认为，项目工艺流程采用了有效节能技术，如新型干法窑外分解水泥生产技术，烧成系统采用低压损五级预热预分解系统，烧成煤耗和高温风机及窑尾废气风机电耗指标均达到了国内先进水平，接近国际先进水平生料磨选用烘干能力强系统简单立式磨，与相同生产能力管磨系统相比，系统装机容量小，生料单位电耗减少约，每年节电约万利用窑尾预热器排出高温废气作为生料粉磨烘干热源利用窑尾排出高温废气作为煤粉制备原煤烘干热源，无需再设置烘干系统，每年可节省烘干用标煤吨。为增加对烧成系统热能回收，减少对环境排放，降低生产成本，该项目设置余热发电系统，设置余热锅炉，利用窑尾窑头废气余热进行发电，窑尾出锅炉气体温度约，可用于烘干原料及原煤，提高能源利用效率，减少管道喷水量。余热发电机装机设计值为，年实际可发电约万。评估认为此项节能工艺完全符合国家节能政策。在报告提出建筑节能措施基础上，补充了本评估报告第二章第七节提出节能措施，建筑节能符合公共建筑节能设计标准有关规定，符合建筑节能标准。三有无选用已公布淘汰机电产品或行业已公布限制停止旧工艺，是否属国家产业政策限制内产业序列和规模容量评估认为，项目是按高效低耗原则选用机电设备和生产工艺，未选用已公布淘汰机电产品或行业已公布限制停止旧工艺。国家水泥工业产业发展政策提出到年，新型干法水泥比重达到以上。日产吨以上大型新型干法水泥生产线，技术经济指标达到吨水泥综合电耗小于，熟料热耗小于。国家鼓励地方和系统比较，每吨水泥可节约粉磨电耗，预计全年可节省电量约万。空压机采用节能型螺杆式压缩机。利用窑尾预热器排出高温废气作为生料粉磨和煤粉制备烘干热源，无需再设置烘干系统，每年可节省烘干用标煤吨原料综合水份按计，原煤综合水份按计。加强窑头窑尾和预热器各连接处密封，减少漏风热损失加强各风管连接处密封，可降低系统热耗和排风机电耗。设备及管道表面散热在热损失中占有定比例，搞好热风管道和热工设备保温，采用优质耐火绝热保温材料，合理设计绝热保温层，可减少热工设备表面散热损失，降低热耗。工艺流程尽量简捷，总图布置力求顺畅紧凑，减少物料提升及倒运环节，减少物料输送电耗。计量工作不仅能保证产品质量，而且对节约能源降低消耗起着重要作用。全厂设有完善计量装置，有利于提高系统产量和质量，达到节能目。设置余热锅炉，利用窑尾窑头废气余热进行发电，窑尾出锅炉气体温度约，可用于烘干原料及原煤，提高能源利用效率，减少管道喷水量。余热发电机装机设计值为，年实际可发电约万，回收热能折算标煤量吨。选用电石渣配料制水泥，可降低熟料烧成热耗和生料磨粉磨电耗。二主要耗能设备和换热设备热效率和热力指标生料粉磨系统辊式磨生产能力磨机功率单位产品电耗生料磨选用烘干能力强系统简单立式磨，与相同生产能力管磨系统相比，系统装机容量小，生料单位电耗减少约，每年节电约万。烧成系统采用第二代带有离线型分解炉双系列五级低压损旋风预热器型预分解系统回转窑和第三代新型空气梁篦式冷却机等设备组成窑外分解煅烧系统。原煤采用原煤原煤和洗煤混合作燃料，日产熟料，入窑生料碳酸钙分解率大于。系统余热废气用于烘干原料和余热发电。回转窑规格为，三挡支承，斜度，主电机功率，直流调速，生产能力为，年利用率。水泥粉磨系统三套辊压机型选粉机球磨机选粉机组成联合粉磨系统，生产能力台，每套功率。该系统与般闭路粉磨系统比较，每吨水泥可节约粉磨电耗，预计全年可节省电量约万。评估认为，该项目在叙述主要耗能设备和换热设备热效率和热力指标时，对总能耗和生料粉磨熟料烧成水泥粉磨这类能耗比例较高主要总论项目名称主办单位企业性质及法人等概况项目名称主办单位企业性质及法人项目名称拉法基瑞安重庆腾辉涪陵水泥有限公司熟料水泥生产线建设工程项目简称拉法基瑞安涪陵生产线项目主办单位重庆腾辉涪陵水泥有限公司企业性质外商独资企业法人周海红二项目建设地址进度安排及业主简介项目建设地址重庆市涪陵区荔枝办事处，重庆腾辉涪陵水泥有限公司厂址西侧。合考虑水泥熟料生产线工艺流程场地布置供配电结构供水设施等因素，利用生产线窑头窑尾余热资源，可建设条装机容量为纯低温余热电站。余热条件从更合理利用窑头余热考虑，窑头篦冷机需要进行改造，在篦冷机中部增加个废气出口，改造后窑头废气参数为，。此部分废气余热全部用于发电。窑尾经五级预热器出口废气参数为，。此部分废气经利用后温度应保持在左右，用于生料粉磨及煤磨烘干。建设场地工程包括窑头锅炉窑尾锅炉汽机房化学水处理车间冷却塔及循环水泵房等车间。各车间布置遵循以下原则窑头锅炉和沉降室布置在窑头厂房旁边空地上，窑尾锅炉布置在窑尾高温风机上方，汽机房布置靠近锅炉，化学水处理车间冷却塔及循环水泵房尽量靠近汽机房。在布置有困难时可以适当调整，不能影响水泥生产线布置。锅炉占地面积锅炉占地面积汽机房占地面积生产石膏，梁平石膏汽车运输进厂，运输距离。混合材使用重庆钢铁厂钢渣和龙桥电厂粉煤灰，以及本矿山石灰石，备用混合材为重庆市涪陵区源晟丰贸易有限责任公司颗粒状煤渣，运输距离。燃料本项目采用低挥发分煤作为煅烧水泥熟料燃料，原煤和洗煤来源有四处，为南川盖石原煤南川盖石洗煤南川大沙坡原煤和南川米溪洗煤，资源充足，供应量完全能满足本项目需求。水源本生产线设计从乌江取水作为全厂生产生活使用。乌江水量丰富，完全能满足新建生产线用水要求。考虑新线增加用水较多，原有老厂取水设施没有富裕，故在原取水点附近新建缆车取水泵站及相关水处理设施。第二章生产工艺技术节能方案主要工艺流程采取节能新工艺新技术新设备根据项目生产规模和原燃材料情况，并适应国家相关产业政策，该项目采用目前最先进新型干法窑外分解生产工艺，建设条日产吨熟料新型干法水泥生产线。熟料煅烧设备为回转窑与带分解炉双系列五级低压损旋风预热器组成窑外分解系统。由于采用原燃料预均化和生料均化，在提高入窑生料合格率使生料易烧性得到改善同时，也可以保证在搭配使用劣质煤时减小入窑煤质波动，为稳定窑热工制度提高熟料质量降低烧成热耗创造了条件。生料磨选用立式磨，该系统不仅烘干能力强系统简单，而且与管磨系统相比在相同生产能力下，系统装机容量小，生料单位电耗减少约，每年可节电约万。生料均化采用集储存均化于体连续式均化库。其大部份均化靠重力混合，仅存在卸料用气耗电，因而电耗较其它型式连续式均化库单位用气量少电耗低，每吨生料只耗电。烧成系统采用低压损五级预热预分解系统，热效率高，系统阻力小出预热器级筒负压约，比国内平均水平低左右废气温度，比国内平均水平低左右，可节省烧成煤耗和高温风机及窑尾废气风机电耗。以上两项指标均达到了国内先进水平，接近国际先进水平。窑和分解炉喂煤系统，选用喂煤稳定计量精度高运转可靠煤粉计量系统，可根据生产操作要求及时准确地调节，确保喂煤均匀，有效控制熟料煅烧热耗。窑头采用节能型多通道煤粉燃烧器，具有风煤混合充分特点，可降低入窑次风，相应增加入窑高温二次风量，进而改善窑内燃烧条件，提高燃烧效率，有效降低煤耗。采用空气梁篦式冷却机，热达以上，品质优良，满足本工程要求。砂岩由重庆市涪陵区佳昌砂石场提供，根据公司老厂多年使用经验，满足生产需要。汽车运输进厂，运距。砂岩为颗粒状，水份。采用当地涪陵新五中和砖厂页岩等作为硅铝质校正原料，页岩含硅质铝质成分较高，储量丰富，汽车运距分别为。页岩粒度，水份。钢渣铁质校正原料拟采用重庆钢铁厂钢渣。重庆钢铁厂钢渣经船运输至厂区附近码头，由汽车倒运入厂，船运运距约。石膏拟使用梁平地区四川省华莹隆盛矿业有限公司奉节地区重庆五帆建材公司和梁平县鹏原石膏矿有限公司等生产石膏，梁平石膏汽车运输进厂，运输距离。混合材使用重庆钢铁厂钢渣和龙桥电厂粉煤灰，以及本矿山石灰石，备用混合材为重庆市涪陵区源晟丰贸易有限责任公司颗粒状煤渣，运输距离。燃料本项目采用低挥发分煤作为煅烧水泥熟料燃料，原煤和洗煤来源有四处，为南川盖石原煤南川盖石洗煤南川大沙坡原煤和南川米溪洗煤，资源充足，供应量完全能满足本项目需求。水源本生产线设计从乌江取水作为全厂生产生活使用。乌江水量丰富，完全能满足新建生产线用水要求。考虑新线增加用水较多，原有老厂取水设施没有富裕，故在原取水点附近新建缆车取水泵站及相关水处理设施。第二章生产工艺技术节能方案主要工艺流程采取节能新工艺新技术新设备根据项目生产规模和原燃材料情况，并适应国家相关产业政策，该项目采用目前最先进新型干法窑外分解生产工艺，建设条日产吨熟料新型干法水泥生产线。熟料煅烧设备为回转窑与