，工位置，而不致发生振动或位移，般在夹具结构中都必须设置定的夹紧装置将工件可靠地夹紧。根据零件加工时的实际情况，机座的夹紧需要用联动方式夹紧才能保证夹紧的可靠，如图，采用夹紧方式从方案上说都没错，但由于加工为铣削，其加工时的冲击和振动也较严重，而钩型压板般用于切削力比较稳定的加工，所以考虑用图结构的压紧。图夹紧装置比较夹紧力的计算由机械制造技术基础课程设计指导教程得初螺旋外机构的效率，其值为根据参考文献得螺母夹紧力所以产生的压紧力为铣削力的计算根据参考文献在计算切削力时，必须考虑安全系数。安全系数式中基本安全系数取加工性质系数取刀具钝化系数取断续切削系数取则钻削力小于夹紧力，所以该夹紧装置可靠。夹具对定位方案的确定夹具的设计除了考虑工件在夹具上的定位之外，还要考虑夹具如何在机床上定位，以及刀具相对夹具的位置如何确定。对于铣床夹具，在机床的定位是以夹具体的底面放在铣床工作台面上，再通过两个定向键与机床工作台的形槽相连接来实现的，两定向键之间的距离应尽可能远些。刀具相对夹具位置圆形对刀块其高度为的塞尺来确定，以保证加工面的精度要求。绘制夹具总图工件装夹方案确定以后，要进行切削力，夹紧力以及定位误差的计算，以确定夹紧机构的结构形式和尺寸及定位元件的结构尺寸和精度。另外还要根据定位元件及夹紧机构所需的空间范围及机床工作台的尺寸，确定夹具体的结构尺寸，然后绘制夹具总图附图。镗主轴孔夹具设计工件的加工工艺分析工件是典型的支架型零件，对其孔的直径度皮和表面祖糙度均要求比较高，而且主轴孔是阶梯孔，给加工带来了困难，在加工的时候采用粗镗半精镗精镗三个工步进行加工。依靠所设计的夹具来保证加工表面的下列位置精度孔与和端面的垂直度公差为基础长沙中南大学出版社，郭克希,王建国机械制图北京机械工业出版社，濮良贵，纪名刚机械设计北京高等教育出版社，孙恒，陈作模，葛文杰机械原理北京高等教育出版社，徐学林互换性与测量技术基础长沙湖南大学出版社，吴宗泽，罗圣国机械设计课程设计手册北京高等教育出版社，侯书林，徐杨机械制造基础上册北京中国农业出版社，王致坚，郭雪娥长沙湖南大学出版社，成大先机械设计手册第四卷北京化学工业出版社，刘家仁机械设计常用元件手册北京机械工业出版社，薛源顺机床夹具手册北京机械工业出版社，戴曙金属切削机床设计北京机械工业出版社，王先逵机械制造工艺学北京机械工业出版社，哈尔滨工业大学,具按使用机床可分为车床夹具铣床夹具钻床夹具镗床夹具齿轮机床夹具数控机床夹具自动机床夹具自动线随行夹具以及其它机床夹具等。按夹紧的动力源分类夹具按夹紧的动力源可分为手动夹具气动夹具液压夹具气液增力夹具电磁夹具以及真空夹具等。机床夹具的种类和结构虽然繁多，但它们的组成均可概括为下面几个部分。定位装置，夹紧装置，对刀或导向装置，连接元件，夹具体，其它装置或元件它们是指夹具中因特殊需要而设置的装置或元件。如需加工按定规律分布的多个表面时，常设置分度装置为能方便准确地定位，常设置预定位装置对于大型夹具，常设置吊装元件等。铣下底面夹具设计工件的加工工艺分析工件为粗加工，其切削力比较大，切削力的大小和方向也是变化的，而且又是断续切削，因而，加工时的冲击和振动也较严重。要特别注意工件定位稳定性和夹紧可靠性夹紧装置要能产生足够的夹紧力，手动夹紧时要有良好的自锁性能夹具上各组成元件的强度和刚度要高。为此，要求夹具的结构比较粗壮低矮，以降低夹具重心，增加刚度强度，夹具体的高度和宽度之比取为宜，并应合理布置加强筋和耳槽。夹具体较宽时，可在同侧布置两个耳槽，这两个耳槽的距离要与所选择床工作台两形楷之间的距离相同，耳槽的大小要与形槽宽度致。铣削的切屑较多夹具上应有足够的排屑空间，应尽量避免切屑堆积在定位支承而上。因此，定位支承面应高出周围的乎面，而且在夹具体内尽可能做出便于情除切屑和排出冷却液的出口。粗铣时振动较大，不宜采用偏心夹紧，因振动时偏心夹紧易松开。对于毛坯件，压板与工件接触处应开有尖齿纹以增大摩擦系数。确定夹具的结构方案定位装置设计为了保证加工面与主轴孔的尺寸，从基准重合的要求出发，定位基准最好选择此端面辅以面，采用六点定位原则。主轴孔选用斜楔式定心机构如图。图结构简单，但只实用于直孔，对于阶梯孔则不实用，而且是从下面操作，使设计复杂，且操作起来也不方便。图虽然可以用于机座的定位，但其定位不牢靠，稳定性不强，不能满足铣削时的要求，采用图操作方便，只须稍作改动即可用于机座的主轴孔定位。图定位装置比较工件定位的实质，就是要使工件在夹具中占有个确定的位置这确定的位置可通过定位支承限制相应的自由度来获得。个物体在空间直角坐标系中具有六个自由度。有三个互相垂直的坐标轴的移动自由度，以及绕这三个坐标轴的转动自由度，夹紧装置设计在机械加工过程中，工件将受到切削力离心力惯性力等外力的作用。为了保证在这些外力作用下，工件仍能在夹具中保持由定位元件所确定的加上海工业大学机床夹具设计第二版上海科技出版社，王启平机床夹具设计哈尔滨哈尔滨工业大学出版社，浦林祥金属切削机床夹具设计手册。北京机械工业出版社，张耀宸机械加工工艺设计实用手册。北京航空工业出版社，艾兴，肖诗纲切削用量手册马贤智机械加工余量与公差手册北京中国标准出版社，张龙勋机械制造工艺学课程设计指导书及习题北京机械工业出版社，赵家齐机械制造工艺学课程设计指导书北京机械工业出版社，致谢首先在这里我要感谢四年来每位给我们上课的任课教师。感谢你们不辞辛苦的给我们传授知识。这次毕业设计能够完成，在这里首先要感谢我的导师陈志亮老师，他平日里工作繁多，但在我做毕业设计的每个阶段，从外出实习到查阅资料，设计草案的确定和修改，中期检查，后期详细设计，等整个过程中都给予了我悉心的指导。我的设计较为简单，陈老师仍然细心地纠正说明书格式以及图纸中的。除了陈老师的专业水平外，他们的治学严谨和科学研究的精神也是我永远学习的榜样，并将积极影响我今后的学习和工作。还有，就是帮助过我完成设计的同学谢谢序中都有可靠的定位，并考虑送料和取件的方便。当覆盖件的底部有反成形形状时，压料面最低点必须高于反成形形状的最高点，否则拉深时，毛坯首先与反成形形状接触，定位不稳定，压料面不容易起到压料的作用，容易在成形过程中产生破裂起皱等现象，得不到合格零件。压料面这部分可以在模拟的过程中，已经通过模面设计自动生成，这样模具设计的时候可以直接借用前面的模拟结果。本次模具设计中压料边的长，宽为工艺补充面的设计绝大多数汽车覆盖件要经过添加工艺补充面之后设计出拉深件才能进行冲压成形。如图所示工艺补充面有两大类类内部工艺补充，即内部孔洞的填补，这类工艺补充不增加材料消耗类外部工艺补充，它包括拉深部分的补充和压料面两部分，是为了得到合理的冲压方向创造良好的拉深成形条件而增加的，增加了零件的材料消耗。图工艺补充面工艺补充面设计原则内孔封闭补充原则对零件内部的孔首先进行封闭补充，使零件成为无内孔的制件。简化拉深件结构形状原则拉深件的结构形状越复杂，拉深成形过程中的材料流动和塑性变形就越难控制。所以，零件外部的工艺补充要有利于使拉深件的结构形状简单化。保证良好的塑性变形条件对些深度较浅曲率较小的汽车覆盖件来说，必须保证毛坯在成形过程中有足够的塑性变形量，才能保证其能有较好的形状精度和刚度。外工艺补充面尽量小由于外工艺补充面不是零件本体，以后将被切掉变成废料，因此在保证拉深件具有良好的拉深条件的前提下，应尽量减小这部分工艺补充，以减少材料浪费，提高材料利用率。对后工序有利原则设计工艺补充时要考虑对后工序的影响，要有利于后工序的定安徽工程科技学院毕业设计论文位稳定性，尽量能够垂直修边等。此部分也在模拟的时候进行了自动生成。拉延筋的设计拉延筋是板料冲压成形模具中的重要组成部分。对于汽车覆盖件等复杂及难成形零件，其在成形过程中板料各变形区域的成形条件存在很大的差异，各部分的成形需要不同的边界条件，同时零件各部分在成形过程中又是相互影响的。因而，对于复杂零件的成形在设计工艺及模具时，必须设置定的控制手段，以便能对毛坯各部分的成形条件加以控制和调整。设置拉延筋是种简单易行，应用广泛的控制手段。通常，拉深筋由两部分组成，即拉深筋本身和与之对应的凹槽。拉深筋作为改善成形性的种有效方法，其作用机理见图在成形过程中，当板材通过拉深筋时，会在点点点附近发生弯曲变形，在点点点发生反弯曲变形，反复的弯曲和反弯曲变形所产生的变形抗力即为拉深筋的变形阻力同时，当板材在段上滑动时，会因摩擦而产生摩擦阻力。拉深筋的变形阻力和摩擦阻力之和即为拉深筋阻力。也有学者认为，拉深筋阻力还应该包括板料通过拉深筋后由于应变强化而导致后续变形抗力增大所增加的变形阻力。压筋过程中，拉深筋处板料的变形主要是弯曲变形延方向表明凸模不能进入凹模图所示为经旋转后所确定的拉延方向使凸模能进入凹模拉延。图覆盖件的凹形对冲压方向的影响凸模开始拉延时与拉延毛坯的接触状态。凸模开始拉延时与拉延毛坯接触面积要大。接触地方要多分散，有两个以上的接触地方，，工位置，而不致发生振动或位移，般在夹具结构中都必须设置定的夹紧装置将工件可靠地夹紧。根据零件加工时的实际情况，机座的夹紧需要用联动方式夹紧才能保证夹紧的可靠，如图，采用夹紧方式从方案上说都没错，但由于加工为铣削，其加工时的冲击和振动也较严重，而钩型压板般用于切削力比较稳定的加工，所以考虑用图结构的压紧。图夹紧装置比较夹紧力的计算由机械制造技术基础课程设计指导教程得初螺旋外机构的效率，其值为根据参考文献得螺母夹紧力所以产生的压紧力为铣削力的计算根据参考文献在计算切削力时，必须考虑安全系数。安全系数式中基本安全系数取加工性质系数取刀具钝化系数取断续切削系数取则钻削力小于夹紧力，所以该夹紧装置可靠。夹具对定位方案的确定夹具的设计除了考虑工件在夹具上的定位之外，还要考虑夹具如何在机床上定位，以及刀具相对夹具的位置如何确定。对于铣床夹具，在机床的定位是以夹具体的底面放在铣床工作台面上，再通过两个定向键与机床工作台的形槽相连接来实现的，两定向键之间的距离应尽可能远些。刀具相对夹具位置圆形对刀块其高度为的塞尺来确定，以保证加工面的精度要求。绘制夹具总图工件装夹方案确定以后，要进行切削力，夹紧力以及定位误差的计算，以确定夹紧机构的结构形式和尺寸及定位元件的结构尺寸和精度。另外还要根据定位元件及夹紧机构所需的空间范围及机床工作台的尺寸，确定夹具体的结构尺寸，然后绘制夹具总图附图。镗主轴孔夹具设计工件的加工工艺分析工件是典型的支架型零件，对其孔的直径度皮和表面祖糙度均要求比较高，而且主轴孔是阶梯孔，给加工带来了困难，在加工的时候采用粗镗半精镗精镗三个工步进行加工。依靠所设计的夹具来保证加工表面的下列位置精度孔与和端面的垂直度公差为基础长沙中南大学出版社，郭克希,王建国机械制图北京机械工业出版社，濮良贵，纪名刚机械设计北京高等教育出版社，孙恒，陈作模，葛文杰机械原理北京高等教育出版社，徐学林互换性与测量技术基础长沙湖南大学出版社，吴宗泽，罗圣国机械设计课程设计手册北京高等教育出版社，侯书林，徐杨机械制造基础上册北京中国农业出版社，王致坚，郭雪娥长沙湖南大学出版社，成大先机械设计手册第四卷北京化学工业出版社，刘家仁机械设计常用元件手册北京机械工业出版社，薛源顺机床夹具手册北京机械工业出版社，戴曙金属切削机床设计北京机械工业出版社，王先逵机械制造工艺学北京机械工业出版社，哈尔滨工业大学,具按使用机床可分为车床夹具铣床夹具钻床夹具镗床夹具齿轮机床夹具数控机床夹具自动机床夹具自动线随行夹具以及其它机床夹具等。按夹紧的动力源分类夹具按夹紧的动力源可分为手动夹具气动夹具液压夹具气液增力夹具电磁夹具以及真空夹具等。机床夹具的种类和结构虽然繁多，但它们的组成均可概括为下面几个部分。定位装置，夹紧装置，对刀或导向装置，连接元件，夹具体，其它装置或元件它们是指夹具中因特殊需要而设置的装置或元件。如需加工按定规律分布的多个表面时，常设