【图纸论文】直线振动输送机设计【CAD图纸整套】

由于时间仓促水平有限，本设计难免有不当和之处，恳请各位老师和读者批评指正，答谢语经过半年的忙碌和工作，本次毕业设计已经接近尾声，作为个专科生的毕业设计，由于经验的匮乏，难免有许多考虑不周全的地方，如果没有导师的督促指导，以及身边同学们的支持，想要完成这个设计是难以想象的。

在这里首先要感谢我的指导老师老师。

老师平日里工作繁多，但在我做毕业设计的每个阶段，从题目的确定到设计草案的确定和修改，中期检查，后期详细设计，装配草图等整个过程中都给予了我悉心的指导。

我的设计虽然结构相对简单，但我的水平有限，设计中有很多不足，而杨老师仍然细心地纠正图纸中的。

除了敬佩老师的专业水平外，他的治学严谨和科学研究的精神也是我永远学习的榜样，并将积极影响我今后的学习和工作。

其次要感谢协助我做毕业设计的卢齐炎和刘宝贵同学，他们在本次设计中给予了我很多指导和帮助。

然后还要感谢大学三年来所有的老师，为我们打下模具专业知识的基础同时还要感谢所有的同学们，正是因为有了你们的支持和鼓励。

此次毕业设计才会顺利完成。

最后感谢机械工程系和我的母校桂林航天工业高等专科学校三年来对我的大力栽培。

参考文献史铁梁模具设计指导第版北京机械工业出版社，屈华昌塑料成型工艺与模具设计第版北京高等教育出版社，教材王树勋注塑模具设计与制造实用技术第版广州华南理工大学出版社，唐海翔注塑模具设计培训教程第版北京清华大学出版社，阎哑林塑料模具图册第版北京高等教育出版社，高长银模具设计第版北京电子工业出版社，塑料模具设计就业实战精解第版北京清华大学出版社，模具设计典型范例教程第版北京电子工业出版社，满足要求。

第章编写技术文件编写加工工艺和装配技术模具精度是影响塑料成型件精度的重要因素之，为了保证模具精度，塑料模具制造时应达到以下技术要求组成塑料模具的所有零件，在材料加工精度和热处理质量等方面均应符合相应图样的要求。

组成模架的零件应达到规定的加工要求，装配成套的模架应活动自如，并达到规用以下的几种排气方法排气槽排气对于成型大中型塑件的模具，需排住的气体量多，通常都应开设排气槽。

分型面排气对于小型模具，可利用分型面间隙排气，但分型面须位于容体流动末端。

拼镶件缝隙排气对于组合的凹模或型芯，可利用其拼合的缝隙排气。

推杆间隙排气利用推杆与模板或型芯的配合间隙排气。

粉末烧结合金块排气。

排气井排气在塑料熔体汇合处的外侧，设置个空穴，使气体排入其中，也可以获得良好的排气效果。

强制性排气在封闭气体的部位，设置排气杆。

由于本模具有较多的型芯是采用镶拼形式，内部排气效果较好故只在分型面上开设排气槽由于本制品尺寸不大，可利用分型面开设排气槽推杆的配合间隙和活动型芯排气即可。

分型面排气槽应离开型腔，深度。

利用间隙排气，其配合间隙不能超过，般为。

第章注塑机参数校核最大注射量锁模力注射压力模具厚度的校核由于在初选注射机和选用标准模架时是根据以上的四个技术参数及计算壁厚等因素选用的，所以注射量锁模力注射压力模具厚度不必进行校核，已经符合所选注射机要求定的平行度和垂直度要求模具的功能必须达到设计要求为了鉴别塑料成型件的质量，装配好的模具必须在生产条件下试模，并根据试模存在问题进行修整，直至试出合格的成型件为止。

加工要求模具分型面及组合件的结合面应很好贴合，局部间隙不大于模具成型表面的内外锐角尖边图样上未注明圆角时允许不大于圆角分型面及结合面除外。

当不允许有圆角时，应在图样上注明。

图样中未注明公差的般尺寸其极限偏差按标准即孔按，轴按，长度按来加工。

模具中各承压板模板的两承压参考图的设计标准。

抽芯滑块具体尺寸详见零件图。

图模具设计标准斜顶顶出，图以上是斜顶顶出机构的主要参考资料，斜顶的相关参数均按照以上模具标准进行设计。

第章温度调节系统设计冷却系统的设计原则尽量保证塑件收缩均匀，维持模具的热平衡。

冷却水孔的数量约多，孔径约大，则对塑件的冷却效果约均匀。

根据经验，般冷却水孔中心线与型腔壁的距离应为冷却水孔直径的倍常位，冷却水孔中心距约为水孔直径的倍，水孔直径约为。

尽可能使冷却水孔至型腔表面的距离相等，当塑件壁厚均匀时，冷却水孔与型腔表面的距离应处处相等。

当塑件壁厚不均匀时，壁厚处应强化冷却水孔应靠近型腔距离要小，但也不应小于。

浇口处加强冷却。

般在注射成型时，浇口附近温度最高，距浇口越远温度越低，因此要加强浇口处的冷却。

即冷却水从浇口附近流入。

应降低进水与出水的温差。

如果进水与出水温差过大，将使模具的温度分布不均匀，尤其对流程很长的大型塑件，料温越流越低，对于矩形模具，通常沿模具宽度方向开设水孔，使进水与出水温差不大于。

合理选择冷却水道的形式。

对于收缩大的塑件入聚乙烯应沿收缩方向开设冷却水孔。

合理确定冷却水管的接头的位置。

为不影响操作，进出口水管接头通常设在注射机背面的模具的同侧。

冷却系统的水道应尽量避免与模具上其它机构如推杆孔小型芯孔等发生干涉现象，设计时要通盘考虑。

冷却水管进出接头应埋入模板内，以免模具在搬运过程中造成损坏。

最好在进口和出口处分别打出标志，如进口和出口等。

由于制品平均厚度为，制品尺寸不大，确定水孔直径为。

由于冷却水道的位置结构形式孔径表面状态水的流速模具材料等很多因素都会影响模具的热量向冷却水的传递，精确计算比较困难。

实际生产中，通常都是根据模具的结构确定冷却水路，通过调节水温水速来满足要求。

第章排气系统设计当排气不良时将在塑件上形成气泡，银文，云雾，接缝，使表面轮廓不清，甚至冲模不满严重时在塑件表面产生焦痕降低冲模速度，影响成型周期形成断续注射，减低生产效率。

因此我们般。

开模行程的校核注射机最大的开模行程件浇式中件塑料制品高度浇浇注系统高度故满足要求。

模具与注射机安装相关部分尺寸校核从标准模架外形尺寸看小于注射机拉杆空间，并采用压板固定模具，所以所选注射机规格业的学习，掌握了常用材料在成型过程中对模具的工艺要求，掌握模具的结构特点及设计计算的方法，以达到能够独立设计般模具的要求。

在模具制造方面，掌握般机械加工的知识，金属材料的选择和热处理，结合模具结构的特点，根据不同情况选用模具加工面的计对我个人来说是我参加工作前的次大练兵，我不仅学会了在学习和工作中学会多思多想和多问，而且要有团队合作精神更重要的是让我对模具知识有了更多更全面的了解，并且锻炼了我的工作意志。

图斜顶的结构斜顶的固定形式斜顶用型槽安置在滑座上，并在合模时带动斜顶复位。

斜顶底部的顶杆和滑座必须淬火处理，以免磨损。

推杆的公称直径为，其长为。

滑座材料为，经淬火热处理后硬度为。

浇注系统的形式和浇口的设计浇注系统是指凝料熔体从注射机喷嘴射出后到达型腔之前在模具内流经的通道。

浇注系统分为普通流道的浇注系统和热流道的浇注系统两大类。

浇注系统的设计是注射模具设计的个很重要的环节，它对获得优良性能和理想外观的塑料制件以及最佳的成型效率有直接的影响。

该模具采用普通流道浇注系统，普通浇注系统般由主流道分流道浇口和冷料穴等四部分组成。

浇注系统的选用原则浇注系统的尺寸是否合理不仅对塑件性能结构尺寸内外在质量等影响效大，而且还在与塑件所用塑料的利用率成型效率等相关。

对浇注系统进行整体设计时，般应遵循如下基本原则了解塑料的成型性能和塑料熔体的流动性。

采用尺量短的流程，以减少热量与压力损失。

浇注系统的设计应有利于良好的排气。

防止型芯变形和嵌件位移。

便于修整浇口以保证塑件外观质量。

浇注系统应结合型腔布局同时考虑。

流动距离比和流动面积比的校核。

主流道的设计主流道尺寸根据所选的注射机喷嘴的尺寸，为了使熔融的塑料从喷嘴完全进入主流道而不溢出，应使主流道与注射机的喷嘴紧密对接，主流道对接处设计成半球形凹坑。

为了补偿主流道与注射机的喷嘴对中误差并解决溢料的脱模问题，主流道进口端直径比喷嘴直径大。

所选注射机的喷嘴直径为，半球半径为。

因此，主流道尺寸确定如下进口端直径，半球半径，其锥角а，内壁表面粗糙度在之间，取内表面粗糙度。

浇口套的设计主流道小端入口处与注射机喷嘴反复接触，属易损件，对材料要求较严，因而模具主流道部分常设计成可拆卸更换的主流道衬套形式俗称浇口套，以便有效的选用优质钢材单独进行加工和热处理。

常用浇口套分为型和型两种。

图为后者，型用于配装定位圈。

浇口套的规格有等几种。

由于注射机的喷嘴半径为，所以浇口套的为。

图浇口套的示意图浇口套的固定因为采用的型浇口套，所以用定位圈配合固定在模具的面板上。

定位圈也是标准件，外径为，内径。

具体固定形式如图所示图浇口套固定形式示意图分流道的设计由于模具设计成模二腔，有两浇口，属于多型腔多浇口的模具，因此应设置分流道。

分流道是浇注系统中熔融状态的塑料由主流道流入型腔前，通过截面积的变化及流向变佳浇口位置位于塑件的上壁中间位置。

般情况下，实际生产中的浇口位置设置在软件提示的最优区域内，但是聚合物熔体在薄壁模腔中的流动非常困难，当璧非常薄的时候，这种情况更加明显，这就需要更高的注射压力，但是压力太大，注塑机或许达不到要求，并且压力越大，成本越高。

而软件显示的位置的孔相对较多，而且考虑到此工件采用的是模俩腔的侧浇口，因而我们初定浇口位置位于塑件侧壁外侧中间位置。

浇注系统的平衡模具新工艺。

由于时间仓促水平有限，本设计难免有不当和之处，恳请各位老师和读者批评指正，答谢语经过半年的忙碌和工作，本次毕业设计已经接近尾声，作为个专科生的毕业设计，由于经验的匮乏，难免有许多考虑不周全的地方，如果没有导师的督促指导，以及身边同学们的支持，想要完成这个设计是难以想象的。

在这里首先要感谢我的指导老师老师。

老师平日里工作繁多，但在我做毕业设计的每个阶段，从题目的确定到设计草案的确定和修改，中期检查，后期详细设计，装配草图等整个过程中都给予了我悉心的指导。

我的设计虽然结构相对简单，但我的水平有限，设计中有很多不足，而杨老师仍然细心地纠正图纸中的。

除了敬佩老师的专业水平外，他的治学严谨和科学研究的精神也是我永远学习的榜样，并将积极影响我今后的学习和工作。

其次要感谢协助我做毕业设计的卢齐炎和刘宝贵同学，他们在本次设计中给予了我很多指导和帮助。

然后还要感谢大学三年来所有的老师，为我们打下模具专业知识的基础同时还要感谢所有的同学们，正是因为有了你们的支持和鼓励。

此次毕业设计才会顺利完成。

最后感谢机械工程系和我的母校桂林航天工业高等专科学校三年来对我的大力栽培。

参考文献史铁梁模具设计指导第版北京机械工业出版社，屈华昌塑料成型工艺与模具设计第版北京高等教育出版社，教材王树勋注塑模具设计与制造实用技术第版广州华南理工大学出版社，唐海翔注塑模具设计培训教程第版北京清华大学出版社，阎哑林塑料模具图册第版北京高等教育出版社，高长银模具设计第版北京电子工业出版社，塑料模具设计就业实战精解第版北京清华大学出版社，模具设计典型范例教程第版北京电子工业出版社，满足要求。

第章编写技术文件编写加工工艺和装配技术模具精度是影响塑料成型件精度的重要因素之，为了保证模具精度，塑料模具制造时应达到以下技术要求组成塑料模具的所有零件，在材料加工精度和热处理质量等方面均应符合相应图样的要求。

组成模架的零件应达到规定的加工要求，装配成套的模架应活动自如，并达到规用以下的几种排气方法排气槽排气对于成型大中型塑件的模具，需排住的气体量多，通常都应开设排气槽。

分型面排气对于小型模具，可利用分型面间隙排气，但分型面须位于容体流动末端。

拼镶件缝隙排气对于组合的凹模或型芯，可利用其拼合的缝隙排气。

推杆间隙排气利用推杆与模板或型芯的配合间隙排气。

粉末烧结合金块排气。

排气井排气在塑料熔体汇合处的外侧，设置个空穴，使气体排入其中，也可以获得良好的排气效果。

强制性排气在封闭气体的部位，设置排气杆。

由于本模具有较多的型芯是采用镶拼形式，内部排气效果较好故只在分型面上开设排气槽由于本制品尺寸不大，可利用分型面开设排气槽推杆的配合间隙和活动型芯排气即可。

分型面排气槽应离开型腔，深度。

利用间隙排气，其配合间隙不能超过，般为。

第章注塑机参数校核最大注射量锁模力注射压力模具厚度的校核由于在初选注射机和选用标准模架时是根据以上的四个技术参数及计算壁厚等因素选用的，所以注射量锁模力注射压力模具厚度不必进行校核，已经符合所选注射机要