（定稿）医院信息管理系统的设计与实现

④钻套衬套钻模板及夹具体设计螺纹底孔的加工只需钻削加工就能满足加工要求。

考虑到钻套可能出现的磨损，故查参考文献，表选用可换钻套其结构如下图所示，当磨损就可更换。

与其装配的是钻套用衬套查表，起固定的是钻套螺钉查表。

图可换钻套表可换钻套基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差图钻套用衬套表钻套用衬套基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差图钻套螺钉表钻套螺钉基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差钻模板选用伸出式钻模板，用螺钉将其连接在夹具体上。

安装前先调整好位置然后用销定位，后用螺钉将其拧紧在夹具体上。

钻模板参见钻孔装配图。

夹具精度分析利用夹具在机床上加工时，机床夹具工件刀具等形成个封闭的加工系统。

它们之间相互联系，最后形成工件和刀具之间的正确位置关系。

因此在夹具设计中，当结构方案确定后，应对所设计的夹具进行精度分析和误差计算。

由工序可知，本道工序只需钻螺纹底孔，所以孔的精度无需考虑，只保证它垂直与中心孔就可以了。

由于是立钻，又是面两销定位，在垂直方向可能存在偏转参见钻孔装配图。

其计算同前面的计算相同。

转角定位误差为既是由下的图可知图转角误差分析图除了上面的误差外，影响孔位置度的因素还有钻模板上装衬套孔的尺寸公差衬套与钻套配合的最大间隙钻套与钻头配合的最大间隙钻套的同轴度公差综合误差为能满足零件要求。

夹具体设计夹具体的设计参考钻孔夹具体零件图。

本章小结在本章是对夹具结构的设计和分析其精确度的阶段。

重点在于选择基准面将零件如何定位夹紧在夹具体上。

在选择基准面时，主要参考已加工面，在此主要用到的是面两销定位，个圆柱销和个削边销，他们分别穿过已加工过的长中心孔和大端面的孔，再由中心孔的面定位，就使零件在夹具体上完全定位了。

选用压紧件时，分别用了移动和转动压板。

最后设计出夹具体，参考有关资料计算夹具的定位误差。

结论本次设计从零件的毛坯生产到最终成品，中间经过了铣镗钻攻螺纹打毛刺等工序。

因为是大批量生产，工序就分得很散，中间就可省去换刀具和调试的时间。

在每道工序中都有计算切削用量和工时。

在夹具设计中，先确定工件的基准，然后通过面两销定位，将工件固定夹紧在夹具上。

在此计算了了夹紧力和夹具体的误差等。

在本次设计中已无大的问题，基本达到了要求。

只是在夹具的设计中没有能提出多中方案进行分析比较，有所不足。

参考文献李洪机械加工工艺手册北京出版社，陈宏钧实用金属切削手册机械工业出版社，上海市金属切削技术协会金属切削手册上海科学技术出版社，杨叔子机械加工工艺师手册机械工业出版社，徐鸿本机床夹具设计手册辽宁科学技术出版社，都克勤机床夹具结构图册贵州人民出版社，胡建新机床夹具中国劳动社会保障出版社，冯道机械零件切削加工工艺与技术标准实用手册安徽文化音像出版社，王先逵机械制造工艺学机械工业出版社，马贤智机械加工余量与公差手册中国标准出版社求，必须使工序中误差总和等于或小于该工序所规定的工序公差。

由参考文献可知孔销间隙配合的定位误差为夹具体设计夹具体的设计参考镗孔夹具体零件图。

铣槽夹具设计问题的提出本夹具主要用来粗精铣此拨叉的槽。

粗精铣槽时，槽宽有尺寸要求，其深度要求为，槽的左右两侧面粗糙度要求，底面粗糙度要求。

本道工序仅是对槽进行粗精铣削加工。

同样在本道工序加工时，还是应考虑提高劳动生产率，降低劳动强度。

同时应保证加工尺寸精度和表面质量。

夹具的设计定位基准的选择在进行铣槽加工工序时，由于和的孔已经加工。

因此工件选择的孔面与两孔作为定位基准。

由个长销穿在的孔加上此孔的面就限制了五个自由度，再在的孔中间加上个削边销，就把自由度限制完了。

即是面两孔定位。

定位元件及夹紧元件的选择此过程定位元件主要是长圆柱销和削边销，所以对他们进行选取。

查参考文献，选用的元件如下图图长圆柱销型图削边销型夹紧元件选用压板，考虑到工件装夹的方便，此选用转动压板图转动压板铣削力与夹紧力计算根据参考文献，表可查得铣削力计算公式为圆周分力查表可得代入得查表可得铣削水平分力垂直分力轴向分力与圆周分力的比值为查参考文献，表可知，所需的夹紧力为式中④定位误差分析图转角定位误差示意图由图可知这时的面两销定位的转角定位误差为定向键与对刀装置设计定向键安装在夹具体底面的槽中，般使用两个。

其距离应尽可能布置得远些。

通过定向键与铣床工作台形槽的配合，使夹具上定位元件的工作表面对于工作台的送进方向具有正确的位置。

定向键可承受铣削时产生的扭转力矩，可减轻夹紧夹具的螺栓的负荷，加强夹具在加工中的稳固性。

根据参考文献选用定向键为图定向键及其与机床连接示意图对刀装置由对刀块和塞尺组成，用来确定刀具与夹具的相对位置。

由于本工序是完成此拨叉的槽粗精铣加工，所以选用直角对刀块。

根据参考文献选用直角对刀块，其结构和尺寸如图所示图直角对刀块型塞尺选用平塞尺，其结构如图所示图平塞尺夹具体的设计夹具体的设计参考铣槽夹具体零件图。

钻孔夹具设计问题的提出本夹具主要用来钻拔叉顶部螺纹孔的底孔。

这个孔距右平面有尺寸精度要求为，与中心孔垂直。

因为位置精度要求不高，也无需表面粗糙度要求，故再本道工序加工时主要应考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度。

夹具的设计定位基准的选择此零件放在立式钻床上加工，刀具为直柄短麻花钻。

由零件分析，选择用中心孔的长销加上这个孔的面定位，就可以限制个自由度，在由下面的大孔加个削边销就可以实现完全定位。

定位元件与夹紧元件的选择查参考文献，表，选用固定式定位销图固定式定位销图削边销型压板还是选用操作方便的转动压板图转动压板切削力与夹紧力的计算由于本道工序完成螺纹底孔的钻削，因此切削力为钻削力。

由参考文献，表得轴向力扭矩式中如图图扭矩图夹紧力，刘令地，这样从电话线进来的声音信号就能够在话筒两端产生电压降，通过的电压差，使的电压降能耦合到的和，电路如图图录音输入电路图系统软件设计录音主程序录音主程序流程图振铃电路触发中断待机接听检测挂电话否延时程序录音程序录音结束返回待机检测中断否检测到次振铃接通电路播放预定录音远程用户按录音键主程序注释前面说过，会接受个的脉冲，当接受到第个脉冲后，响应，但要防止躁声，同时要检测是否有人接电话，要判断电话筒电路输出，所以要给以延时，然后再次检测是否继续有脉冲，检测电话筒电路的输出。

这样就可以判断是否有电话打入，并且能在设定的振铃次数后接通电路，然后解码得出远程操作按键的码，从而得出操作指令，进入录音程序。

子录音程序流程图录音程序的操作如下如果从处录音，则按以下时序发命令等待上电延时发命令等待倍发地址值为的命令发命令。

器件便从地址开始录音，直到出现存贮器末尾时，录音停录音地址是可以经过串行通信有进行设置的，段录音停止时，会自动产生个标志，同时在产生个低脉冲信号，假如要在次基础上继续录音，则可以使用继续录音放音主程序放音主程序流程图放音主程序注释用户使用键盘，当需要放音时，按放音键，查询输入端口，在录音子程序前放置标志位，标志有录音否，在查询到要放音时，查询该标志位，若有标志位，既有录音在，进如放音子程序，否则返回待机。

待机用户按键放录音检测有录音否放音子程序返回放音子程序流程图如下放音子程序步骤为例如，从从处发音，应遵循如下时序发命令等待上电延时发地址值为的命令发命令。

器件会从此地址开始放音，当出现时，立即中断，停止放音。

执行命令，从当前地址开始放音，遇到段结束标志或存储器末尾标志时停止放音，同时引脚输出低电平，指示当前段播放结束录音放音段起始地址与每段最短时间及放音长度有关。

例如，对芯片来说，最多有段段地址编号为，每段最短录音时间为。

如果每段记录个单音，长度为即每个单音占用两段，则第个单音对应的段地址为用户在放音时能使用快进模式，用户不必知道信息的确切地址，就能快进跳过条信息。

信息快进只用于放音模式。

放音速度是正常的倍，遇到后停止，然后内部地址计数器加，指向下条信息的开始处。

当需要播放两段或两段以上时，如果段与段之间间隔很小时，可在上段播放结束后，延迟段时间需通过试听确定延迟时间的长短，般为数十毫秒再播放下段。

放音过程如图所示。

在放音操作过程中，执行或命令时，将终止当前放音操作。

系统的拓展储存时间的拓展本系统所使用的单片机最长可以录音达分钟，这对于般的电话语音留言系统而言是足够了的，但是对于些语音系统，如语音智能控制系统，语音报警系统，会议录音系统而言并不足够。

近年来单片式语音集成电路发展迅速，公司已经推出语音容量为秒至分钟的芯片，预计未来两年将推出单片分钟的芯片。

这样，大多数的语音电路设计都能很方便地实现，更复杂的功能控制也可通过单片机或微电脑的软件配合来完成。

目前，十几分钟到几个小时的数码语音电路设计是亟待解决的问题，如沙盘模型的自动语音讲解广告播放列车指的方向在轴线上，与产生的转矩同轴，所以夹紧力不需要太大，只要工件相对与夹具体没有移动就可以了。

④钻套衬套钻模板及夹具体设计螺纹底孔的加工只需钻削加工就能满足加工要求。

考虑到钻套可能出现的磨损，故查参考文献，表选用可换钻套其结构如下图所示，当磨损就可更换。

与其装配的是钻套用衬套查表，起固定的是钻套螺钉查表。

图可换钻套表可换钻套基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差图钻套用衬套表钻套用衬套基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差图钻套螺钉表钻套螺钉基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差钻模板选用伸出式钻模板，用螺钉将其连接在夹具体上。

安装前先调整好位置然后用销定位，后用螺钉将其拧紧在夹具体上。

钻模板参见钻孔装配图。

夹具精度分析利用夹具在机床上加工时，机床夹具工件刀具等形成个封闭的加工系统。

它们之间相互联系，最后形成工件和刀具之间的正确位置关系。

因此在夹具设计中，当结构方案确定后，应对所设计的夹具进行精度分析和误差计算。

由工序可知，本道工序只需钻螺纹底孔，所以孔的精度无需考虑，只保证它垂直与中心孔就可以了。

由于是立钻，又是面两销定位，在垂直方向可能存在偏转参见钻孔装配图。

其计算同前面的计算相同。

转角定位误差为既是由下的图可知图转角误差分析图除了上面的误差外，影响孔位置度的因素还有钻模板上装衬套孔的尺寸公差衬套与钻套配合的最大间隙钻套与钻头配合的最大间隙钻套的同轴度公差综合误差为能满足零件要求。

夹具体设计夹具体的设计参考钻孔夹具体零件图。

本章小结在本章是对夹具结构的设计和分析其精确度的阶段。

重点在于选择基准面将零件如何定位夹紧在夹具体上。

在选择基准面时，主要参考已加工面，在此主要用到的是面两销定位，个圆柱销和个削边销，他们分别穿过已加工过的长中心孔和大端面的孔，再由中心孔的面定位，就使零件在夹具体上完全定位了。

选用压紧件时，分别用了移动和转动压板。

最后设计出夹具体，参考有关资料计算夹具的定位误差。

结论本次设计从零件的毛坯生产到最终成品，中间经过了铣镗钻攻螺纹打毛刺等工序。

因为是大批量生产，工序就分得很散，中间就可省去换刀具和调试的时间。

在每道工序中都有计算切削用量和工时。

在夹具设计中，先确定工件的基准，然后通过面两销定位，将工件固定夹紧在夹具上。

在此计算了了夹紧力和夹具体的误差等。

在本次设计中已无大的问题，基本达到了要求。

只是在夹具的设计中没有能提出多中方案进行分析比较，有所不足。

参考文献李洪机械加工工艺手册北京出版社，陈宏钧实用金属切削手册机械工业出版社，上海市金属切削技术协会金属切削手册上海科学技术出版社，杨叔子机械加工工艺师手册机械工业出版社，徐鸿本机床夹具设计手册辽宁科学技术出版社，都克勤机床夹具结构图册贵州人民出版社，胡建新机床夹具中国劳动社会保障出版社，冯道机械零件切削加工工艺与技术标准实用手册安徽文化音像出版社，王先逵机械制造工艺学机械工业出版社，马贤智机械加工余量与公差手册中国标准出版