专业数控技术年级级 毕业设计论文题目螺纹轴的数控加工工艺设计 评阅人 指导教师签字年月日 成绩 系科主任签字年月日 毕业设计论文及答辩评语的选择等设计 的。根据设计思想总结了数控车削加工工艺的些综合性的工艺原则，结合螺纹轴的设 计加工，提出设计方案，并对比分析。 数控加工中经常遇到螺纹轴的加工，在对螺纹轴零件进行加工工艺分析的基础 上，编写了数控加工程序，检验数控编程及各种工艺的正确性，为该类零件的数控加工 提供了很有意义的参考。 关键词数控车床数控车削加工工艺螺纹加工零件图的工艺分析 ， 定心精度可达。 由于螺纹轴是个普通轴类零件，所以采用三爪卡盘进行定位装夹。加工时以右端 面为定位基准，取工件的左端面中心为工件坐标系的原点。 走刀路线的确定标准 走刀路线就是刀具在整个加工工序中的运动轨迹，它不但包括了工步的内容，也反 映出工步顺序。走刀路线是编写程序的依据之。确定走刀路线时应注意以下几点 寻求最短加工路线 最终轮廓次走刀完成 选择切入切出方向 螺纹轴车削加工工艺及编程 螺纹加工概念及加工工艺 螺纹加工是在圆柱上加工出特殊形状螺旋槽的过程，螺纹的常见的用途是连接紧 固传递运淬设计方式的革命，大大提高了设计效率，尤其是系列化或类似冲压模具设计效率更为提高。总之，通过毕业设计的又次锻炼完全清楚充分利用技术进行设计，在模具符合使要求的前提下尽量降低成本。同时在实际中不断的积累经验，以设计出价廉物美的模具。这次设计能顺利完成，还得感谢汪老师，罗老师的精心指导。但由于我的经验有限之处在所难免，望批评指正。非常感激,九参考文献模具设计指导史铁梁主编机械工业出版社。冲压模具设计结构图册薜啟翔主编化学工业出版社。冲模设计手册编写组机械工业出版社。互换性与测量技术基础陈于萍主编机械工业出版社。模具制造工艺黄毅宏主编机械工业出版社。冲压工艺与模具设计成虹主编，高等教育出版社工艺过程卡零件工艺过程卡模具名称垫片复合模零件编号材料牌号零件名称凸模零件件数毛坯种类棒料工序号工序名称工序内容设备工艺装备检验盖章刀量夹具备料备料锯割锯热处理退火粗车粗车圆柱面留单边余量车床车刀检验热处理调质,淬火硬度达精车按图纸加工并达到图纸要求车床车刀检验钳工精修全面到达图纸要求检验总检工艺过程卡零件工艺过程卡模具名称垫片复合模零件等主要部件综合在个系统中加以统筹布局，充分利用空 间提高紧凑程度，做好外形封闭。为此有的将传动部分置于滚筒内部，有的紧贴 滚筒端部，有的将电机埋入滚筒内部，有的将底座进行了改进，于年进入了自行设计阶段回柱绞车大体上也是经历了仿 制和自行设计的两个阶段，八十年代以前直使用的是仿制的老产品，八十年代 中期才开始设计新型的回柱绞车，主要针对效率极低的球面蜗轮副慢速工作和 快速回绳等环节进行根本的改进。 矿用小绞车标准化方面，年制定了调度绞车部标准，年制定了回柱 绞车部标准年对上述两个标准都进行了修订，其标准方为速度和工作牵引速度相同不论绞车用于回柱放顶，还是搬运设备，工作效率太 低。随着采煤机械化的发展，综采设备的频繁搬迁，又由于回柱绞车搬运，工作 时间长占用人工多，因此这类绞车均应设置快速回绳。 我国矿用小绞车在寿命噪音可靠性等综合指标与苏联有着定的差距。 苏联矿用小绞车使用寿命规定在年以上，我国目前不具备测试手段寿命无法考大学毕业设计回柱绞车的概况与方案的初步拟定 核，但从对用户的访问中得知，之后，其二级减速为直齿圆柱齿轮传动，也是传动系统最简单的种。 回柱绞车以电动使用最广，传动型式以球面蜗轮副居多，该机主要结构型式 为电动机悬装在蜗轮副减速器的后部，蜗轮副减速器为第级减速，第二级和第 三级为圆柱齿轮传动，分别安装在机器的两侧对称机体的中心布置，该机呈长条 形适应并下巷道的空间，体积小，底座呈雪橇形，安装搬运方便。 纵观国外矿用小绞车的发展情况其发展趋势有以下几个特点。 向标准化系列化方向发展，苏联月本美国德国英国已有矿用小绞车 国家标准并且这些国家的各制造公司有自己的产品系列型谱。在这些国家标准和 系列型谱中，对绞车的性能纹成型攻丝铣削螺纹车削螺 纹等。车床可加工出高质量的螺纹，本章主要用车床车削螺纹的工艺编程方法。 车削螺纹加工是在车床上，控制进给运动与主轴旋转同步，加工特殊形状螺旋槽的 过程。螺纹形状主要由切削刀具的形状和安装位置决定。螺纹导程由刀具进给量决定。 如图所示的螺纹车削加工。 图车削螺纹加工 编程加工最多的是普通螺纹，螺纹牙形为三角形，牙型角人，出席 人 答辩委员会主任签字 答辩委员会副主任签字 答辩委员会委 员， ， 平顶山工业职业技术学院毕业设计论文评语 第页 共页 学生姓名丘慧敏编号材料牌号零件名称凹模零件件数毛坯种类棒料工序号工序名称工序内容设备工艺装备检验盖章刀量夹具备料备的料锯床热处理退火铣铣面，留单边余简单实用，冲压工艺过程稳定可靠。量铣床检验钻按图纸位置尺寸钻四个螺钉孔钻床螺钉孔，攻螺纹热处理调质,淬火硬度达钳工精修全面到达图纸要求检验研磨研磨至尺寸要求钻配钻销钉孔总检工艺过程卡零件工艺过模具名垫片复合模零件编材料牌程卡称零件名称凸凹固定板零件件数毛坯种类圆板工序号工序名称工序内容设备工艺装备检验盖章刀量夹具备料备料锯床粗加工粗车圆柱内外表面，铣上下表面车床检验留单边余量，钻按图纸位置与尺寸要求分别钻四个钻床限位螺钉孔螺钉孔攻螺纹精加工精车圆柱内外表面和磨上下端面至车床磨床检验图纸尺寸精度要求钻配钻销钉孔总检工艺过程卡零件工艺过程卡模具名称垫片复合模零件编号材料牌号零件名称凸模固定板零件件数毛坯种类圆板工序号工序名称工序内容设备工艺装备检验盖章刀量夹具备料备料锯床粗加工铣表面，留单边余量铣床检验钻按图纸尺寸与位置要求钻四个螺纹钻床孔和顶杆孔攻螺纹精加工磨上下表面至图纸尺寸要求磨床检验钻配钻销钉孔总检工艺过程卡页号零件工艺过程卡模具名称垫片复合模零件编号材料牌号零件名称卸料板零件件数毛坯种类圆板工序号工序名称工序内容设备工艺装备检验盖章刀量夹具备料备料锯割粗加工铣上下表面,留单边余量铣床检验钻按图纸尺寸与位置要求钻四个螺纹钻床孔,三个挡料与导料销钉孔,攻螺纹精加工铣至图纸尺寸精度要求铣床检验磨上下表面至图纸尺寸要求磨床检验总检结束语垫圈冲压模投产以来，直处于生产正常运行状态。该模具采用了倒装复合模冲裁生产和弹性卸料的结构形式，使模具结构在很大程度上得以简化，经生产实践验证，其结选用标准件此副模具用到的标准件有模柄导柱导套螺钉销钉优力胶等。选用标准模柄模柄尺寸为，选用标准导柱导套根据模具结构及安全生产的需要，该模具采用两导柱导向形式，因模具外形较小，故查模具设计指导书表选用的型滑动导柱，查模具设计指导书表选用滑动导套。选用标准螺钉根据模具要求和为便于安装，查模具设计指导书表选用枚的圆柱头内六角螺钉和枚的圆柱头内六角螺钉。选用标准销为准确定位安装固定模具，故采用圆柱销定位，查模具设计指导书表选用枚。选用优力胶该模具采用弹性卸料，故在卸料螺钉上安装个优力胶，每个优力胶所受的力为。选用规格。确定凸模高度由于凸模为圆柱形,形状简单,凸模可用般的台阶安装固定即可。其高度可根专业数控技术年级级 毕业设计论文题目螺纹轴的数控加工工艺设计 评阅人 指导教师签字年月日 成绩 系科主任签字年月日 毕业设计论文及答辩评语的选择等设计 的。根据设计思想总结了数控车削加工工艺的些综合性的工艺原则，结合螺纹轴的设 计加工，提出设计方案，并对比分析。 数控加工中经常遇到螺纹轴的加工，在对螺纹轴零件进行加工工艺分析的基础 上，编写了数控加工程序，检验数控编程及各种工艺的正确性，为该类零件的数控加工 提供了很有意义的参考。 关键词数控车床数控车削加工工艺螺纹加工零件图的工艺分析 ， 定心精度可达。 由于螺纹轴是个普通轴类零件，所以采用三爪卡盘进行定位装夹。加工时以右端 面为定位基准，取工件的左端面中心为工件坐标系的原点。 走刀路线的确定标准 走刀路线就是刀具在整个加工工序中的运动轨迹，它不但包括了工步的内容，也反 映出工步顺序。走刀路线是编写程序的依据之。确定走刀路线时应注意以下几点 寻求最短加工路线 最终轮廓次走刀完成 选择切入切出方向 螺纹轴车削加工工艺及编程 螺纹加工概念及加工工艺 螺纹加工是在圆柱上加工出特殊形状螺旋槽的过程，螺纹的常见的用途是连接紧 固传递运淬设计方式的革命，大大提高了设计效率，尤其是系列化或类似冲压模具设计效率更为提高。总之，通过毕业设计的又次锻炼完全清楚充分利用技术进行设计，在模具符合使要求的前提下尽量降低成本。同时在实际中不断的积累经验，以设计出价廉物美的模具。这次设计能顺利完成，还得感谢汪老师，罗老师的精心指导。但由于我的经验有限之处在所难免，望批评指正。非常感激,九参考文献模具设计指导史铁梁主编机械工业出版社。冲压模具设计结构图册薜啟翔主编化学工业出版社。冲模设计手册编写组机械工业出版社。互换性与测量技术基础陈于萍主编机械工业出版社。模具制造工艺黄毅宏主编机械工业出版社。冲压工艺与模具设计成虹主编，高等教育出版社工艺过程卡零件工艺过程卡模具名称垫片复合模零件编号材料牌号零件名称凸模零件件数毛坯种类棒料工序号工序名称工序内容设备工艺装备检验盖章刀量夹具备料备料锯割锯热处理退火粗车粗车圆柱面留单边余量车床车刀检验热处理调质,淬火硬度达精车按图纸加工并达到图纸要求车床车刀检验钳工精修全面到达图纸要求检验总检工艺过程卡零件工艺过程卡模具名称垫片复合模零件