（定稿）招聘系统毕业设计

凹模圆角半径的大小对弯曲和工件质量均有影响。

过小的圆角半径会使工件表面擦伤，甚至出现压痕。

凹模两边的圆角半径应致。

以免弯曲工件时，使毛料发生偏移。

在生产中，凹模圆角半径通常根据材料的厚度选取。

则当时，则第部分压筋。

第二部分切舌。

凸凹模间隙对于形弯曲件，则必须选择适当的间隙。

间隙的大小对工件质量和弯曲力有很大影响。

间隙越小，弯曲力越大间隙过小，会使工件边部壁厚减薄，降低凹模寿命。

间隙过大，则回弹大，降低工件的公差等级。

因此，间隙值与材料的机械性能工件弯曲回弹直边长度等有关。

按冲压工艺及模具设计式计算。

式中单面间隙材料最大厚度因数，参见冲压工艺及模具设计表。

弯曲模零件总体尺寸的确定凸凹模尺自动化北京机械工业出版社张毅主编现代冲压技术北京国防工业出版社许发樾主编模具标准应用手册北京机械工业出版社，郭成等冲压件废次品的生产与防止例北京机械工业出版社，，，致谢四年的艰苦跋涉，五个月的精心准备，毕业论文终于到了划句号的时候，心头照例该如释重负，但写作过程中常常出现的辗转反侧和力不从心之感却挥之不去。

论文写作的过程并不轻松，工作的压力时时袭扰，知识的积累尚欠火候，于是，我只能次次埋头于图书馆中，次次在深夜奋笔疾书。

第次花费如此长的时间和如此多的精力，完成篇具有定学术价值的论文，其中的艰辛与困难难以诉说，但曲终幕落后留下的滋味，值得我生慢慢品尝。

敲完最后个字符，重新从头细细阅读早已不陌生的文字，我感触颇多。

虽然其中没有什么值得特别炫耀的成果，但对我而言，是宝贵的。

它是无数教诲关爱和帮助的结果。

我要感谢我的指导教师。

两位老师虽身负教学科研重任，仍抽出时间，不时召集我和同门以督责课业，耳提面命，殷殷之情尽在谆谆教诲中。

这篇论文更倾注了她们的大量心血。

从初稿到定稿，她们不厌其烦，审再审，大到篇章布局的偏颇，小到语句格式的瑕疵，都予以指出。

是她们传授给我方方面面的知识，拓宽了我的知识面，培养了我的功底，对论文的完成不无裨益。

我还要感谢所有教过我的老师，是你们让我成熟成长感谢学院的各位工作人员，他们细致的工作使我和同学们的学习和生活井然有序。

谨向我的父母和家人表示诚挚的谢意。

他们是我生命中永远的依靠和支持，他们无微不至的关怀，是我前进的动力他们的殷殷希望，激发我不断前行。

没有他们就没有我，我的点滴成就都来自他们。

让我依依不舍的还有各位学友同门和室友。

在我需要帮助的时候他们伸出温暖的双手，鼎立襄助。

能和他们相遇相交相知是人生的大幸事。

本论文的完成远非终点，文中的不足和浅显之处则是我新的征程上个个新的起点。

我将继续前行，压筋凸模长度基本尺寸切舌凸模高度成形凹模厚度上下模座尺寸上模座长宽高模柄，下模座长宽高标准件选用按已确定的弯曲模形式及计算出的参数，从模具标准中查出有关标准件。

具体如下销可根据凹模厚度来定。

通常取上凹下式中上上模座厚度下下模座厚度凹凹模厚度。

所以落料模具凹下上。

冲孔模具凹下上下模座长凹因为本冲模采用导柱导套装置，故下模座长度取得稍大。

模柄选用压入式模柄。

它与上模座孔采用过渡配合。

模柄的直径与长度应与所选用冲床的安装模柄孔直接相匹配，模柄装入上模座后，模柄的轴心线对上模上平面的垂直度误差在全长范围内不大于，材料可采用钢。

螺钉与销钉螺钉与销钉用于零件安装时的固定和定位。

工作零件与窝座配合时则不用销钉。

销钉般用两个。

螺钉的大小根据凹模厚度选择，查表选取螺钉的型号为。

冷冲模常用零件的材料热处理及硬度如下表材料清单零件名称材料热处理硬度冲裁凸模冲裁凹模上下模座凸凹模固定板钢垫板钢卸料板钢导料板挡料销钢模柄导柱导套钢渗碳销钉钢螺钉钢垫圈冲孔落料模压力机的选择压力机的选用是制定冲压工艺和制定模具设计方案的项重要内容。

它直接关系到设备的合理使用，冲压工艺的的顺利实现提高模具寿命方便操作以及提高生产效率等系列重要问题。

选用压力机，主要是根据冲压工艺的性质，冲压件批量的大小，模具的尺寸和精度，变形力的大小等。

压力机的选用包括选择压力机的类型和确定压力机的主要技术参数两项内容。

所选用的压力机公称压力应大于计算出来的总冲压力工作台板尺寸压力机的闭合高度和滑块尺寸等应能满足模具正确安装的要求。

压力机滑块行程应满足工件在高度上能获得所需尺寸，并在冲压后能顺利地从模具内取出来。

由于冲模闭合高度。

压力机的最大装模高度应大于或等于冲模闭合高度。

按上述要求可选用开式可倾压力机，需要在工作台面上加设垫板。

型号为，其主要技术参数为公称压力滑块行程行程次数次最大封闭高度连杆调节长度工作台板厚度工作台尺寸电动机功率模柄尺寸压筋切舌模设计计算弯曲力的计算此产品有压筋部分还有包括切舌部分的力。

由于压筋不仅受到材料性能，弯曲方法，模具结构等多种因素的影响，用理论公式计算不但计算复杂而且不定正确，因此在生产中经常采用经验公式来计算。

形件弯曲的弯曲力计算式中弯曲线宽度安全系数，般取板料厚度材料抗拉强度弯曲半径。

形弯曲部位，则弯曲力顶件力和卸料力值可近似取自由弯曲力的。

即由于切舌和冲裁类似，按冲裁公式计算即总的弯曲力压筋切舌模压力机的选择为了确保机械压力机的安全，按经验，可将计算的弯曲力限制在压力机额定压力的，并据此确定压力机的额定压力。

按上述要求可选用开式双柱可倾压力机。

其主要技术参数为公称压力滑块行程最大封闭高度封闭高度调节量模柄孔尺寸工作台尺寸前后左右工作台板厚度压筋切舌模成形件尺寸的确定凸凹模圆角半径当弯曲件的弯曲圆角半径大于最小弯曲半径，并且没有特殊要求时，则凸模圆角半径就等于工件的弯曲半径。

此处及第部分压筋凸模。

第二钉螺钉模具自制零件的材料及热处理要求上下模座钢调质压筋切舌凹模压筋切舌凸模固定板钢模具的安装调试冲孔落料模的安装调试确定装配方法和装配顺序采用直接装配法。

先分组装配后总装配。

分组装配的有凸模和模柄装配。

选择凹模为基准件，先装配下模再装配上模，最后装配卸料板等辅助零件。

装配要点按装配图标题栏准备模具零部件。

装配模柄，将模柄压入到上模座的型孔中，然后用止转销钉用来定位，使止转准的工艺方法。

矫正的主要形式有矫直消除材料或构件的弯曲矫平消除材料或构件的翘曲或凹凸不平矫形对构件的定几何开头进行整形。

矫正原理利用钢材的塑性热胀冷缩的特性，以外力或内应力应用作用迫使钢材反变形，消除钢材的弯曲翘曲凹凸不平等缺点，以达到矫正之目的。

矫正的分类按加工工序分有原材料矫正成型矫正焊后矫正等。

按矫正时外因来源分有机械矫正火焰矫正高频热点矫正手工矫正热矫正等。

按矫正时温度分有冷矫正热矫正等。

钢材矫正后的允许偏差项次偏差名称示意图允许偏差钢板扁钢的局部挠曲矢高在范围内角钢槽钢工字钢的挠曲矢高长度的但不大于角钢肢的垂直度但双肢铆接连接时角钢的角度不得大于翼缘对腹板的垂直度，且不大于工字钢字钢九成品的表面化处理及油漆钢构件的表面处理钢结构件在涂层之前应进行除锈处理，锈除得干净则可提高底漆的附着力，直接关系到涂层的好坏。

构件表面的除锈方法分为喷射抛射除锈和手工或动力工具除锈两大类。

构件的除锈方法与除锈等级应与设计文件采用的涂料相适应。

构件除锈等级见下表。

除锈等级除锈方法喷射或抛射除锈手工和动力具除锈除锈等级手工除锈中为般除锈，为彻底除锈。

喷抛射除锈中为般除锈，为较彻底除锈，为彻底除锈。

本工程采用喷丸处理。

钢结构的油漆或超薄型防火涂料钢结构的油漆或防火涂料应注意下述事项涂料涂装遍数涂层厚度均应符合设计文件和涂装工艺的要求。

该工程钢结构刷二遍油性调合漆，当设计文件对涂层厚度无要求时，般宜涂装四至五遍，涂层干漆膜总厚度应达到以下要求室外应为，室内应为，其允许偏差为。

每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为。

配置好的涂料不宜存放过久，涂料应在使用的当天配置。

稀释剂的使用应按说明书的规定执行，不得随意添加。

涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求。

当产品说明书无要求时，室内环境温度宜在之间，相对湿度不应大于。

构件表面有结露时，不得涂装。

雨雪天不得室外作业。

涂装后之内不得淋雨，防止尚未固化的漆膜被雨水冲坏。

施工图中注明不涂装的部位不得涂装。

安装焊缝处应留出暂不涂装。

涂装应均匀，无明显起皱流挂，附着应良好。

涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号。

大型构件应标明其重量构件重心位置和定位标记。

十钢结构成品堆放成品验收后，在装运或包装以前堆放在成品仓库。

目前，国内钢结构产品的主件大部分露天堆放，部分小件般可用捆扎或装箱的方式放置于室内。

由于成品堆放的条件般较差，所以堆放时更应注意防止失散和变形。

成品堆放向命可靠性安全性等有严重影响的关键质量特性关键部位或重要影响因素工艺上有严格要求以及对下道工序工作有严重影响的关键质量特性部位生产瓶颈工序质量不稳定出现问题或不合格品较多的工序用户反馈的重要不良项以及特殊时期内紧缺物资或可能对生产安排有严重影响的关键项目工作质量管理点确定时应考虑薄弱管理流程目前各部门反馈强烈的工作质量问题或重复发生直未得到有效解决的问题，汇总分析和确立。

根据工序或工作质量管理点提交的立项分析报告和分析所需资料，应组织相关人员对关键工序或流程信息资料等进行其部分切舌凸模。

凹模圆角半径的大小对弯曲和工件质量均有影响。

过小的圆角半径会使工件表面擦伤，甚至出现压痕。

凹模两边的圆角半径应致。

以免弯曲工件时，使毛料发生偏移。

在生产中，凹模圆角半径通常根据材料的厚度选取。

则当时，则第部分压筋。

第二部分切舌。

凸凹模间隙对于形弯曲件，则必须选择适当的间隙。

间隙的大小对工件质量和弯曲力有很大影响。

间隙越小，弯曲力越大间隙过小，会使工件边部壁厚减薄，降低凹模寿命。

间隙过大，则回弹大，降低工件的公差等级。

因此，间隙值与材料的机械性能工件弯曲回弹直边长度等有关。

按冲压工艺及模具设计式计算。

式中单面间隙材料最大厚度因数，参见冲压工艺及模具设计表。

弯曲模零件总体尺寸的确定凸凹模尺自动化北京机械工业出版社张毅主编现代冲压技术北京国防工业出版社许发樾主编模具标准应用手册北京机械工业出版社，郭成等冲压件废次品的生产与防止例北京机械工业出版社，，，致谢四年的艰苦跋涉，五个月的精心准备，毕业论文终于到了划句号的时候，心头照例该如释重负，但写作过程中常常出现的辗转反侧和力不从心之感却挥之不去。

论文写作的过程并不轻松，工作的压力时时袭扰，知识的积累尚欠火候，于是，我只能次次埋头于图书馆中，次次在深夜奋笔疾书。

第次花费如此长的时间和如此多的精力，完成篇具有定学术价值的论文，其中的艰辛与困难难以诉说，但曲终幕落后留下的滋味，值得我生慢慢品尝。

敲完最后个字符，重新从头细细阅读早已不陌生的文字，我感触颇多。

虽然其中没有什么值得特别炫耀的成果，但对我而言，是宝贵的。

它是无数教诲关爱和帮助的结果。

我要感谢我的指导教师。

两位老师虽身负教学科研重任，仍抽出时间，不时召集我和同门以督责课业，耳提面命，殷殷之情尽在谆谆教诲中。

这篇论文更倾注了她们的大量心血。

从初稿到定稿，她们不厌其烦，审再审，大到篇章布局的偏颇，小到语句格式的瑕疵，都予以指出。

是她们传授给我方方面面的知识，拓宽了我的知识面，培养了我的功底，对论文的完成不无裨益。

我还要感谢所有教过我的老师，是你们让我成熟成长感谢学院的各位工作人员，他们细致的工作使我和同学们的学习和生活井然有序。

谨向我的父母和家人表示诚挚的谢意。

他们是我生命中永远的依靠和支持，他们无微不至的关怀，是我前进的动力他们的殷殷希望，激发我不断前行。

没有他们就没有我，我的点滴成就都来自他们。

让我依依不舍的还有各位学友同门和室友。

在我需要帮助的时候他们伸出温暖的双手，鼎立襄助。

能和他们相遇相交相知是人生的大幸事。

本论文的完成远非终点，文中的不足和浅显之处则是我新的征程上个个新的起点。

我将继续前行，压筋凸模长度基本尺寸切舌凸模高度成形凹模厚度上下模座尺寸上模座长宽高模柄，下模座长宽高标准件选用按已确定的弯曲模形式及计算出的参数，从模具标准中查出有关标准件。

具体如下销可根据凹模厚度来定。

通常取上凹下式中上上模座厚度下下模座厚度凹凹模厚度。

所以落料模具凹下上。

冲孔模具凹下上下模座长凹因为本冲模采用导柱导套装置，故下模座长度取