和侧浇口两种。直浇口就是浇口直接与产品连接，它只有主流道，没有分流道支流道和进料口。侧浇口是从产品侧面进料的浇口，它又分为搭边进浇口扇形浇口平缝式浇口搭边进料的特殊形式后模潜浇口潜伏式浇口牛角式潜水浇口前模潜浇口。细水口点浇口类。有单件单个进料点也称为简化细水口，有单间多个进料点。大件的塑胶件需要多个进料点才能保证缩短充浇时间。浇注系统的设计原则总的原则是粘着液的塑料能够平稳顺利地充满型腔，成型完好的塑料制品。保证塑料流体流动稳定，应与排气槽相结合，使塑件在填充时不产生涡流和紊流。使粘流态的塑料流动平稳顺畅，从而获得好的塑件制品。流到内应该平滑但不要太光滑，大约用号砂纸抛光就可以了。流程应该尽量短。是减少流道内的塑料。二是要缩短填充时间，减少热量损失，加快生产过程，提高生产效率。尽量避免正面冲击细小型芯和细小嵌件，以免细小型芯弯曲细小嵌件移位。万以避免不了时，是改变进料口的角度，即冲塑胶方向二是将型芯两端固定，固定嵌件。如果塑件较小，可以单点进料如果料件较大，单进料压力小，产品容易翘曲变形或缺塑胶，应改为两点或多点进料。进料位置应该选择适当，应在塑胶位面积较大塑胶位较厚处，使塑胶易于流动。图浇注图尽量避免塑胶量悬殊太大的产品排在套模上，这不利于浇注系统的设计和制造。大部分产品上进料口位置的选择受产品在模具上的排位制约，所以必须与排位设计统筹兼顾，不能顾此失彼。此产品是大件件，鉴于产品的装配问题，产品不能在成型方向上进胶，所以改在产品的端部进胶，采用侧浇口式的进胶方式，产品的进胶图如下图所示此套模具考虑到不能影响外观要求等，如使用侧浇口的话，是种可行的进胶方式，但产品完成后需要人工修减侧面的浇口凝料，大大提高了成本，而且不适合自动化生产。采用潜伏式的浇口进胶方式，不仅适合自动化而且不影响外观，但是此方式也有两个缺点，第胶口凝料容易断裂在模具里面，如不注意的话会再接下来的合模充填过程中损坏模具，第二从主凝料到进浇点有距离要求，需要的间距，否则在开模过程中，浇口凝料容易留在模具里面。潜伏式浇口的进浇口小，对于大件可能充填不足。综合考虑采用侧浇口进胶，而且浇口采用扇形的，保证充填完整。冷却系统冷却系统的作用由于注塑产品的成型过程是将颗粒状的塑料加热到粘流态再加压注入到模具的型腔中的。在加热过程中，塑料吸收了大量的热能，温度般在以上。塑料注射温度在到，塑料注射温度在左右。这么高温度的塑料要让他迅速冷却定型成为塑胶产品，必须使模具内的热量迅速被带走，使模具迅速冷却，必须设冷却系统。热传导有三种方式传导，例如将根金属棒的端烧热，另端也会变热，这种现象较热传导。辐射，太阳离地球虽然很远，但仍然能感觉到温度。对流。如水的冷热对流。这三种热传导方式中选择对流，选择水作为介质。因为通过水对流进行热交换的效率高，水这种介质最廉价。在模具内钻些空接上水管，让水在孔里面流动。溜进去的谁是冷的，流出来的水是热的，流动的水带走了模具内热量，使模具和产品迅速冷却下来，使塑胶产品迅速定型。冷照模架系列标准制造。在模具设计时，设计人员应尽量采用这些标准模架，以便于缩短生产时间。然后根据塑件的尺寸形状型腔的布置冷却系统的布置及所选模具结构等方案，结合模架生产厂家所提供的生产目录，来选择合适形式和尺寸系列的标准模架和相应的标准零件。结构形式选择注射模标准模架共有两个国家标准。般适用于模板尺寸的中小型模二是适用于模板尺寸的大型模架。尺寸的选择标准模架的尺寸是由模板的长和宽来确定的，中小型模架共规定了中系列，每个系列又有种不同的规格，而大型模架共规定了中系列，每个系列又有种不同的规格。标准零件的设计标准共有个通用零件，这些零件之间具有相互配置关系，选用时可根据使用要求，配套组装。结构支撑件设计注射模中的定模座板定模板动模板动模支撑板动模座板垫块等零件均为支撑零件，各种支撑零件都要具有足够的强度和刚度。模板尺寸标准模板尺寸标准见表表模板尺寸标准该标准适用于定模板动模板动模支撑板以及定模座板动模座板等。标记要点的模板材料钢技术条件图中标注的形位公差值按照的附录，为级，为级，为级。当用做定模板固定板动模固定板时，根据使用要求等级由承制单位决定。其他形式按找。注表示优先选用尺寸。推板尺寸推板尺寸标准见表表推板尺寸设计标准标记要点的推版材料钢技术条件途中标注的形位公差值按照的附录，为级，为级。其他按注为优先选用尺寸。本设计中推板的图如下所示图推板设计图导套设计导套尺寸标准如下图导套工程图标记要点带套头导套型材料钢技术要求热处理，钢渗碳图中标注的形位公差值按照，为级其他按。带头导柱设计导柱尺寸标注如下图导柱工程图标记要点材料钢技术要求热处理钢渗碳图中标注的形位公差值按照，为级的尺寸公差根据使用要求可在相同公差等级内变动图中倒角不大于在滑动部分要设置油槽，其要求由承制单位决定其他按。按照上表格选择以及产品的大小考虑，我选择了龙记模架的模架，上下模板选择的厚度可以满足压力的要求。而且在只做模具的时候我使用了整体式的结构，而对于此模具使用镶嵌式的模具，对模具冷却，注塑压力等情况有很好的用处，但是如果使用镶嵌式的形式的话，模具加工的难度，定位要求，精度有很高的要求，成本要求高。所以选择了整体式的形式。浇注系统和冷却系统设计浇注系统从主流道开始到产品的型腔之前的最后段距离称为浇注系统，主要分为大水直浇口和侧浇口。直浇口的浇注系统只有主流道这段与产品相连，而侧浇口浇注系统使主流道分流道支流道和产品相连。浇注系统的形式大水口类分为直浇口却效振 智能卡 专用电源 第五章系统功能 系统主要特性 系统软件操作界面 统 系统概述 二系统组成 系统功能 系统特点 三系统结构示意图 四系统配置 可视管理中心机 小区门口主机单元门口主机 可视室内分机 联网器 电源 层间分配器 五主要设备介绍 单元黑白可视对讲主机 湾控股有限公司的全资子公司。我们的产品和 服务包括视频监控系统可视对讲系统门禁卡通系统智能停车场系统防盗报 警系统的方案设计产品供应集成安装与维保服务等。 海湾安防拥有支激情创新的研发队伍，多年来，坚持以用户需求为目标，不断追 求技术创新。采用自主开发和技术合作相结合的方式，承担了多项国家火炬计原则 八设计范围 第章智能联网型可视对讲系统 系统概述 二系统组成 系统功能 系统特点 三系统结构示意图 四系统配置 可视管理中心机 小区门口主机单元门口主机 可视室内分机 联网器 电源 层间分配器 五主要设备介绍 单元，工业化全自动贴片工艺生产强 目录 第章公司概况 公司简介 二资质列表 三海湾可视对讲系统的技术优势 四海湾可视对讲系统的质量优势 体系认证及产品认证情况 产品制造检测工艺流程 五海湾可视对讲系统的联网优势 第章系统方案说明 工程概述 二需求分析 三产品选型 四工程建设目标 五系统总体设计思想 六设计依据 七设计原则 先进性原则 实用性原则 可靠性原则 可扩充性可维护性原则 经济性原则 八设计范围是种很好的驱动电路，它可以用较高的电源电压，同时无需外接电阻来限定其额定电流和减少时间常数。但由于其波形顶部呈现锯齿形波动，所以会产生较大的电磁噪声。细分驱动是用脉冲电压来供电的，对于个电压脉冲，转子就可以转动步，般会根据电压脉冲的分配方式，步进电机各相绕阻会轮流切换，故可以使步进电机的转子旋转。细分控制的电路般分为两类，类是采用线性模拟功率放大器的方法获得阶梯形电流，这种方法简单，但效率低。另种是用单片机采用数字脉宽调制的方法获得阶梯电流，这种方法需要复杂的计算可使细分后的步距角致。本次设计对步进电机的精度要求比较高，转速的调节范围比较广，故应选用驱动芯片来驱动，并通过软件来实现步进电机的调速。基本方案的确定根据本次设计的要求，选用两相混合步进电机，选用单片机作为控制器。选用作为显示电路，由于其内部已经集成了功率驱动模块，故可直接与单片机接口连接。因为只需作简单的参数设置，所以设计规范要求详见船海学院毕业设计论文模板 采用或软件进行数值模拟。 主要参考文献由指导教师选定 王月日批准 注此任务书应由指导教师填写。 此任务书最迟必须在毕业设计开始前周下达给学生。 课题内容 根据课题查阅资料开题报告外文翻译 学习和掌握泵喷推进器的基本原理计算泵喷推进器的推进效率和噪声，提 高学生科学研究能力。 撰提 高学生科学研究能力。 撰写论文，答辩。 和侧浇口两种。直浇口就是浇口直接与产品连接，它只有主流道，没有分流道支流道和进料口。侧浇口是从产品侧面进料的浇口，它又分为搭边进浇口扇形浇口平缝式浇口搭边进料的特殊形式后模潜浇口潜伏式浇口牛角式潜水浇口前模潜浇口。细水口点浇口类。有单件单个进料点也称为简化细水口，有单间多个进料点。大件的塑胶件需要多个进料点才能保证缩短充浇时间。浇注系统的设计原则总的原则是粘着液的塑料能够平稳顺利地充满型腔，成型完好的塑料制品。保证塑料流体流动稳定，应与排气槽相结合，使塑件在填充时不产生涡流和紊流。使粘流态的塑料流动平稳顺畅，从而获得好的塑件制品。流到内应该平滑但不要太光滑，大约用号砂纸抛光就可以了。流程应该尽量短。是减少流道内的塑料。二是要缩短填充时间，减少热量损失，加快生产过程，提高生产效率。尽量避免正面冲击细小型芯和细小嵌件，以免细小型芯弯曲细小嵌件移位。万以避免不了时，是改变进料口的角度，即冲塑胶方向二是将型芯两端固定，固定嵌件。如果塑件较小，可以单点进料如果料件较大，单进料压力小，产品容易翘曲变形或缺塑胶，应改为两点或多点进料。进料位置应该选择适当，应在塑胶位面积较大塑胶位较厚处，使塑胶易于流动。图浇注图尽量避免塑胶量悬殊太大的产品排在套模上，这不利于浇注系统的设计和制造。大部分产品上进料口位置的选择受产品在模具上的排位制约，所以必须与排位设计统筹兼顾，不能顾此失彼。此产品是大件件，鉴于产品的装配问题，产品不能在成型方向上进胶，所以改在产品的端部进胶，采用侧浇口式的进胶方式，产品的进胶图如下图所示此套模具考虑到不能影响外观要求等，如使用侧浇口的话，是种可行的进胶方式，但产品完成后需要人工修减侧面的浇口凝料，大大提高了成本，而且不适合自动化生产。采用潜伏式的浇口进胶方式，不仅适合自动化而且不影响外观，但是此方式也有两个缺点，第胶口凝料容易断裂在模具里面，如不注意的话会再接下来的合模充填过程中损坏模具，第二从主凝料到进浇点有距离要求，需要的间距，否则在开模过程中，浇口凝料容易留在模具里面。潜伏式浇口的进浇口小，对于大件可能充填不足。综合考虑采用侧浇口进胶，而且浇口采用扇形的，保证充填完整。冷却系统冷却系统的作用由于注塑产品的成型过程是将颗粒状的塑料加热到粘流态再加压注入到模具的型腔中的。在加热过程中，塑料吸收了大量的热能，温度般在以上。塑料注射温度在到，塑料注射温度在左右。这么高温度的塑料要让他迅速冷却定型成为塑胶产品，必须使模具内的热量迅速被带走，使模具迅速冷却，必须设冷却系统。热传导有三种方式传导，例如将根金属棒的端烧热，另端也会变热，这种现象较热传导。辐射，太阳离地球虽然很远，但仍然能感觉到温度。对流。如水的冷热对流。这三种热传导方式中选择对流，选择水作为介质。因为通过水对流进行热交换的效率高，水这种介质最廉价。在模具内钻些空接上水管，让水在孔里面流动。溜进去的谁是冷的，流出来的水是热的，流动的水带走了模具内热量，使模具和产品迅速冷却下来，使塑胶产品迅速定型。