装配工艺是否 合理有关。为了保证凸凹模的位置正确和间隙均匀，模具从设计加工到装配 整个环节要法 将凸凹模合模后，用凸凹模单边间隙厚度的塞尺塞入凸凹模各方向 间隙中。然后拧紧上模固定螺钉。最后放纸试冲，最后将上模座与固定板配钻 铰定位销孔，并打人销钉定位。 垫片调整法 垫片调整间隙法简便应用广泛。如图所示，合模后垫好等高垫铁，将 垫片包在凸模上使凸模进入凹模内，观察凸凹模的间隙状况。如果间隙不均匀， 用敲击凸模固定板的方法调整间隙，然后拧紧上模固定螺钉。最后放纸试冲，观 察切厚度与单边隙相同，刃人凹模孔内，检查上下移动无阻滞 现象即可装配紧固。镀层在冲模使用过程中会自然脱落，无需去除。此法镀层均 匀，可提高装配间隙的均匀性。 工艺措施调整法 采用工艺措施调整模具间隙主要有种方法 尺寸法 加工凸模时，将凸模前端适当加长，加长段截面尺寸加工到与凹模型孔尺 寸相同。装配时，使凸模进入凹模型孔，自然形成冲裁间隙，然后将凸模连同凸 模固定板起与上模座配作销钉固定，最后将凸模前端加长段去除即可形成均匀 间隙。 定位孔法 工艺定位孔法就和级进模里面的原理差不多。加工时，在凸模固定板和凹重庆理工大学毕业设计外文文献翻译工影响塑件的外观质量，但塑件上有圆弧过渡，推块制造困难推杆推出结构简单，推出平稳可靠，虽然推出时会在塑件上留下顶出痕迹，但塑件顶部装配后使用时并不影响外观。从以上分析得出该塑件采用推杆推出机构。侧抽芯机构的设计抽芯距的计算抽滑块倾角的确定本例抽芯距较小，选择。确定斜滑块尺寸斜滑块在件导滑板中导滑，导滑板的高度设计为，斜滑块在件导滑板中能导滑的行程考虑限位螺钉的安装尺寸和推出行程。实际抽满足抽芯距要求。图斜滑块抽芯图斜销抽芯注射机的选择计算塑件的体积和重量计算塑件的体积过程略计算塑件的重量根据有关手册查得所以，塑件的重量为根据塑件形状及尺寸采用模件的模具结构，考虑外形尺寸及注射时所需的压力情况，参考模具设计手册初选螺杆式注射机第版。机械工业出版社教材。吴兆祥模具材料及表面处理第版。机械工业出版社。成虹模具制造技术。机械工业出版社公差与配合孙凤勤模具制造工艺与设备北京机械工业出版社。王志明，姚来根，李书绅等塑料制品在日常生活中的重要性塑料模具设计手册编写组模具设计手册北京机械工业出版社致谢毕业论文即将完成，我的学生生涯也要告段落了。借此机会，我要对谢 毕业设计论文资料 第部分毕业设计论文开题报告 教研室主任 年月日 说明开题报告作为毕业设计论文答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之，此报 告应在导师指导下，由学生填写，将作为毕业设计论文成绩考查的重要依据，经导师审查后签 署意见生效。 届 毕业设计论文资料 第二部分设计说明书或毕业论文 湖南湖南工程职业技术 学院 龙晓庆职称系部主任 年月日 题目可调温度报警器的设计 结合课题任务情况，查阅文献资料，撰写字以上的文献综述。 温度是种最基本的环境参数，人民的生活环境与温度息息相关，因此研究 温度的测量方法和装置具有重要意义。 在现代化的工业生产中，需要对周围环境的温度进行检测和控制。我们针对 温控报警问题展开思考，设计个能根据需求设置低温到高温答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之，此报 告应在导师指导下，由学生填写，将作为毕业设计论文成绩考查的重要依据，经导师审查后签 署意见生效。 届 毕业设计论文资料 第二部分设计说明书或毕业论文 湖南湖南工程职业技术 学院 毕业设计论文 设计论文题目可调温度报警器的设计 系 部 信息工程系 专业 电子信息工程技 术 学生 姓名 王芳 班级 学 号加工两定位孔，可将定位孔与模具型腔次割出。装配时，在定 位孔内插入定位销来保证间隙。 标准样板法 根据零件图预先在线切割机床上加工标准样板或采用合格冲压零件，装 配调整时将其放在凸凹模之间，使上下模相对运动时松紧程度适当即可。 测量法 测量法采用的测量工具有塞尺。塞尺测量法调整后的凸凹模间隙均匀性 好，是常用的方法。装配时，在凸模刃口放入凹模孔内后，根据凸凹模间度虽已达到要求，但是在装配时如果调整不好，就会造成间隙不均匀，冲出的 零件有毛边。甚至会冲出不合格的零件。模具装配的关键是要控制凸凹模的相 对位置，以保证凸凹模的间隙正确均匀并能冲出合格的零件。 模具在装配前应关注的问题 凸凹模间隙既与模具本身零件的精度有关，也与装配时的朝卫工厂师傅何星汛工厂师傅邓瑜校内指导老师表示深深感谢，以及三年来帮助过我的老师及同学表示深深的敬意。年月日。模具闭合高度的确定和校核模具闭合高度的确定根据标准模架各模板尺寸及模具设计的其他零件尺寸定模座板定，压板压，型芯固定板固，型腔板型,凹模镶块凹,垫板垫，模脚模模具闭合高度闭足动导型固流定模具安装部分的校核该模具的外形尺寸为，型注射机模板最大安装尺寸为，故能满足模具安装要求。型注射机所允许模具的最小厚度为，最大厚度即模具不满足的安装条件。所以，另选注射机，即可满足模具安装要求。模具开模行程校核经查资料型注射机的最大开模行程,满足下式计算所需的出件要求此外，由于侧分型抽芯距较短，不会过大增加开模式距离，注射机的开模行程足够。经验证型注射机能满足使用要求，故可以采用。模架的选择本塑件采用点浇口注射成型，根据其结构形式，选择型模架。模架及装配图如下图装配图参考文献屈华昌塑料成型工艺与模具设计力集中，脱模斜度宜取。塑件的尺寸精度分析该塑件尺寸精度无特殊要求，所有尺寸均为自由尺寸，可按查取公差，其主要尺寸公差标注如下单位均为塑件的表面质量分析该塑件要求外形美观，色泽鲜艳，外表面没有斑点及熔接痕，粗糙度可取。而塑件内部没有较高的表面粗糙度要求。塑件的结构工艺性分析从图纸上分析，该塑件的外形为回转体，壁厚均匀，且符合最小壁厚要求。塑件型腔较大，有尺寸不等的孔，如它们均符合最小孔径要求。在塑件内壁有个高，长的内凸台。因此，塑件不易取出。需要考虑侧抽装置。结论综上所述，该塑件可采用注射成型加工。确定成型工艺参数查阅相应的表格得出工艺参数见下表，试模时可根据实际情况作适当调整。表成型工艺参数聚碳酸脂预热和干燥温度成型时间注射时间时间保压时间料筒温度后段冷却时间中段总周期前段螺杆转速喷嘴温度后处理方法红外线灯模具温度温度鼓风烘箱注射压力时间成型零部件的设计型腔尺寸的确定型腔可采用整体式或组合式结构。由于该塑件尺寸较大，最大达，且这种方案，侧面抽芯机构设在动模部分，模具结构也较为简单。所以，选塑件大端底平面作为分型面较为合适。确定浇口形式及位置由于该塑件外观质量要求较高，浇口的位置和大小应以不影响塑件的外观质量为前提。同时，也应尽量使模具结构更简单。浇口位置在塑件内表面，不影响其外观质量。可以采用潜伏式浇口，但采用这种浇口形式增加了模具结构的复杂程度。图潜伏式浇口点浇口是中心浇口的种变异形式。采用几股装配工艺是否 合理有关。为了保证凸凹模的位置正确和间隙均匀，模具从设计加工到装配 整个环节要法 将凸凹模合模后，用凸凹模单边间隙厚度的塞尺塞入凸凹模各方向 间隙中。然后拧紧上模固定螺钉。最后放纸试冲，最后将上模座与固定板配钻 铰定位销孔，并打人销钉定位。 垫片调整法 垫片调整间隙法简便应用广泛。如图所示，合模后垫好等高垫铁，将 垫片包在凸模上使凸模进入凹模内，观察凸凹模的间隙状况。如果间隙不均匀， 用敲击凸模固定板的方法调整间隙，然后拧紧上模固定螺钉。最后放纸试冲，观 察切厚度与单边隙相同，刃人凹模孔内，检查上下移动无阻滞 现象即可装配紧固。镀层在冲模使用过程中会自然脱落，无需去除。此法镀层均 匀，可提高装配间隙的均匀性。 工艺措施调整法 采用工艺措施调整模具间隙主要有种方法 尺寸法 加工凸模时，将凸模前端适当加长，加长段截面尺寸加工到与凹模型孔尺 寸相同。装配时，使凸模进入凹模型孔，自然形成冲裁间隙，然后将凸模连同凸 模固定板起与上模座配作销钉固定，最后将凸模前端加长段去除即可形成均匀 间隙。 定位孔法 工艺定位孔法就和级进模里面的原理差不多。加工时，在凸模固定板和凹重庆理工大学毕业设计外文文献翻译工影响塑件的外观质量，但塑件上有圆弧过渡，推块制造困难推杆推出结构简单，推出平稳可靠，虽然推出时会在塑件上留下顶出痕迹，但塑件顶部装配后使用时并不影响外观。从以上分析得出该塑件采用推杆推出机构。侧抽芯机构的设计抽芯距的计算抽滑块倾角的确定本例抽芯距较小，选择。确定斜滑块尺寸斜滑块在件导滑板中导滑，导滑板的高度设计为，斜滑块在件导滑板中能导滑的行程考虑限位螺钉的安装尺寸和推出行程。实际抽满足抽芯距要求。图斜滑块抽芯图斜销抽芯注射机的选择计算塑件的体积和重量计算塑件的体积过程略计算塑件的重量根据有关手册查得所以，塑件的重量为根据塑件形状及尺寸采用模件的模具结构，考虑外形尺寸及注射时所需的压力情况，参考模具设计手册初选螺杆式注射机第版。机械工业出版社教材。吴兆祥模具材料及表面处理第版。机械工业出版社。成虹模具制造技术。机械工业出版社公差与配合孙凤勤模具制造工艺与设备北京机械工业出版社。王志明，姚来根，李书绅等塑料制品在日常生活中的重要性塑料模具设计手册编写组模具设计手册北京机械工业出版社致谢毕业论文即将完成，我的学生生涯也要告段落了。借此机会，我要对谢