二口贴合，为注射阶段作好准备。注射完成上述工作过程后，注射装置的注射油缸工作推动注塑机螺杆前移，使料筒前部的熔料以定的压力及速度注入模腔内。保压熔料注入模腔后，由于模具的冷热传导，使模腔内物料产生体积收缩。为了保证塑料制品的致密性尺寸精度强度及刚度，必须使注射系统对模具施加定的压力进行补料，直到浇注系统关键是浇口处的塑料冻结为止，此时螺杆作用于熔料上的压力称之于保压。本塑件的保压压力为冷却随着模具的进步冷却，模具浇注系统内的熔料逐渐趋于冻结，尤其当浇口冻结时，保压已失去作用，此时，可以卸去保压压力，使制品在模内充分冷却定型。本塑件体积较小，充型时间短，冷却速度快，故无须增加冷却系统，采用塑件自然冷却即可。开模模具内的制品冷却定型后，合模机构就打开模具进行开模动作，此时动模机构向后移动至达到开模行程时停止。顶出在开模过程中，需要有推出机构将塑件及其在流道内的凝料推出或拉出。随着动模部分的开模顶杆将塑件及冷凝料从型芯板上顶出。脱落顶杆在液压系统的作用下完成个顶出行程将塑料件和冷凝料从型腔板中顶出。塑件及浇注系统在自身重力的作用下掉落。模外取件在模具外进行人工手动将塑件与主流道等分离。再次合模完成产品与模具的分离后便进行下次的合模。在推板中固定有复位杆，复位杆在动模和定模合模时使推出机构复位，然后动模机构与定模机构闭合，完成再次的合模动作。结论本次设计的题目是基于软件的车侧围装饰板卡扣注塑模具设计。设计的主导思想的是在传统模具设计的基础上，应用软件进行塑件的实体造型，同时对其进行可行性分析和工艺性分析，并进行注射机的选择，弥补了传统模具设计的缺陷，缩短了设计的时间。通过此次毕业设计主要有以下结论通过以车侧围装饰板卡扣的模具设计为例论述了应用软件进行模具设计的过程，完成了注塑模具的总体设计，使理论和实际相结合。在设计模具结构之前，对塑件的结构分析很重要。合理的塑件结构会降低模具的复杂性，缩短模具设计的时间，降低模具的制造成本。根据设计要求和产品的特点，模具采用模八腔的结构，成型种零件，采用截面积相同的分流道，保证各型腔要同时充满，并保证应力平衡，防止塑件受力不均而导致脱模困难等。塑件位置的合理分布，对模具的生产能力起着决定性的作用。采用软件的模具设计模块选取标准模架，并进行成型零件﹑浇注系统等的设计，仿真模拟开模合模动作，检查零部件间的干涉情况，并对其不足进行修复。参考文献贾润礼，程志远实用注塑模设计手册北京中国轻工业出版社，陈万林实用塑料注塑模设计与制造北京机械工业出版社于华注塑模具设计技术及实例北京机械工业出版社塑料模设计手册编写组塑料模设计手册第二版北京机械工业出版社刘昌祺塑料模具设计北京机械工业出版社塑料模具技术手册编委会北京机械工业出版社付本国二维机械设计北京机械工业出版社朱光力,万金宝塑料模具设计北京清华大学出版社张维合塑料模具设计实用教程北京化学工业出版社申开智塑料模具设计与制造北京化学工业出版社王树勋，丁炜注塑模具设计实用教程广州华南理工大学出版社陈世煌，陈可娟塑料注塑成型模具设计北京国防工业出版社周永泰中国模具工业的现状与发展电加工与模具增刊总第期王永虎，黄建龙模具平台的发展趋势及其二次开发的研究方向模具工业，总第期廖广兰，周建兴，刘瑞祥通用型浇注系统模块的开发现代铸铁陈玉全，孙纪镱，李振加，迟培庆注塑模填充过程哈尔滨理工大学学报张劲松注塑模快速原型制造成为模具行业焦点机电产品开发与创新青木恒夫，徐怀利用计算机的模具设计的现状和未来模具工业，，致谢本设计是在张涛老师和张洪军老师的共同帮助和指导下完成的。两位老师的谆谆教诲让我始终坚持科学认真的态度完成此次毕业设计，努力在理论知识和实际设计相结合的同时提高了自已的整体思维水平。在与两位老师相处过程中，他们严谨治学和平易近人的的态度让我看到了他们为人师表的高尚人格魅力。这次毕业设计顺利完成与两位老师的指导有着密不可分的关系，在此谢谢张洪军老师和张涛老师给我的关怀与指导,感谢设计过程中给予我帮助的同学以及协同合作的同学,三个多月来，大家团结协作共同创造了轻松愉快的工作气氛，这使我终身难忘。感谢我所有的朋友们，感谢你们带给我的无尽欢乐以及在工作上对我的无私帮助，感谢你们对我始终如的关怀和鼓励。最后感谢制图教研室的老师以及其他教研室的各位老师在这三个多月时间里在学习上和工作上所给予我的无私指导和热情帮助,外的差别并不大，但是在原材料和高精密制品方面存在很大的差距。些寿命高的和高精度的模具，原材料还是需要进口，拿制作模具的原材料来说，国内的材料很难达到大型精密模具所需要的性能要求，所以国内对高性能原材料的需求量是很大的。国外的发展状况注塑成型是最大量生产塑料制品的种成型方法，二十多年来，国外的注塑模技术发展相当迅速。年代已开始应用计算机对熔融塑料在圆形管形和长方形型腔内的流动情况进行分析。年代初，人们成功采用有限元法分析二维型腔的流动过程，使设计人员可以依据理论分析并结合自身的经验，在模具制造前对设计方案进行评价和修改，以减少试模时间，提高模具质量。近十多年来，注塑模技术在不断进行理论和试验研究的同时，十分注意向实用化阶段发展，些商品软件逐步推出，并在推广和实际应用中不断改进提高和改善。软件在模具行业的应用在模具行业，二维实体设计，是目前制造企业最流行的设计手段，通过二维实体设计提高企业的设计水平，已经为大多数企业认可，但如何将二维实体技术应用于加工制造，更加明显的体现出二维实体技术的经济效益，是目前所有企业面临的问题。就现在的技术水平来讲，在应用系统的基础上，应用二维实体设计技术，结合二维实型数控加工技术，实现无图纸加工，是提高企业的制造水平和经济效益的最佳方式。二维实体设计作为种先进的设计技术，已经在众多的机械制造企业取得了重大的成功，特别是通过二维的动态仿真技术，提前杜绝了多数的设计问题，企业能够取得明显的经济效益。近年来随着国外先进二维设计软件在模具行业的不断应用，众多模具企业纷纷采用二维实体设计手段，模具的设计水平得到了较大的提高。近年来，随着维技物 在亿多万吨究成果，结合国内的养老实践，普 遍认为加快社区村养老服务是最佳的对策。为此，本文就如何加快发展社区村 养老服务，如何进步完善优化提升社区村养老服务体系，作较深层次的分析研究。 笔者遵循实践第性的原则，首先介绍了连云港市社区村养老服务的良好现状， 以具体的事实彰显社区村养老服务的自身优势，体现其蓬勃发展的活力，为社区村 养老服务的发展确立了坚实可信的依据。文中先介绍家社区居家养老服务中心改建扩建，成果显著 据市民政信息报道，年月，市有关领导到连云区参观家社区居家养老服务 中心改扩建，其中原荷花街省级居家养老服务中心占地平方米，建筑面积 平方米，拥有床位张，休息聊天就餐娱乐健身与休闲功能体，基本能满 足老年人群需求，深得群众满意。但随着老龄人口的不断增加，已有床位满足不了老龄苏州大学自学考试本科生毕业论文章写出社区村养老服务体系的完善，分析了发展社区村 养老服务的特殊背景，以增强发展社区村养老服务的紧迫感使命感。并从高新目 标出发，探索了如何实现养老服务设施标准化服务队伍专业化管理制度规范化具 体服务人性化资金投入多元化等方面的具体做法和有效途径。这六化实现了，社 区村养老服务将会造福千万家，惠及全社会。 连云港市社区养老服务的基本现状 近几年来，连云港市为了更有效地适应严参观家社区居家养老服务 中心改扩建，其中原荷花街省级居家养老服务中心占地平方米，建筑面积 平方米，拥有床位张，休息聊天就餐娱乐健身与休闲功能体，基本能满 足老年人群需求，深得群众满意。但随着老龄人口的不断增加，已有床位满足不了老龄苏州大学自学考试本科生毕业论文设计 城市社区养老服务的现状及问题分析 以江苏连云港市社区村为例 养老问题涉及千家万户，关系社会和谐安定大局。特别是近几年来，老年人口快速 增加，传统的家庭养老衰落，社会机构养老收住老人有限，致使养老产生危机。如何应 对这严峻形势，参考有关 微波炉控制器显示仿真 的仿真图 总体功能的仿真分析 结的仿真 计时电路仿真 微波炉控制器显示仿真 的仿真图 总体功能的仿真分析 结束语 参考文献 江西理工大学应用科学学院 综合课程设计报告 设计题目微波炉控制与设计 设计者钟鹏 学号 班级测控 指导老师王忠锋 完成时间 桐庐城市建设投资有限公司 附表 工程概况 工程名称工程造价 工程地址开工日期 工程进度工程规模 公司责任人分等批传统道地药材品种，但由于制药工业不发达，设备技机损事故。所以，防止喘 振的发生及其重要。 专业班级轮机级班 姓名陈荣 指导教师 轮机工程学院 内容摘要 摘要船用柴油机增压器采用废气涡轮增压的方法，增加了柴油机的进气量，二口贴合，为注射阶段作好准备。注射完成上述工作过程后，注射装置的注射油缸工作推动注塑机螺杆前移，使料筒前部的熔料以定的压力及速度注入模腔内。保压熔料注入模腔后，由于模具的冷热传导，使模腔内物料产生体积收缩。为了保证塑料制品的致密性尺寸精度强度及刚度，必须使注射系统对模具施加定的压力进行补料，直到浇注系统关键是浇口处的塑料冻结为止，此时螺杆作用于熔料上的压力称之于保压。本塑件的保压压力为冷却随着模具的进步冷却，模具浇注系统内的熔料逐渐趋于冻结，尤其当浇口冻结时，保压已失去作用，此时，可以卸去保压压力，使制品在模内充分冷却定型。本塑件体积较小，充型时间短，冷却速度快，故无须增加冷却系统，采用塑件自然冷却即可。开模模具内的制品冷却定型后，合模机构就打开模具进行开模动作，此时动模机构向后移动至达到开模行程时停止。顶出在开模过程中，需要有推出机构将塑件及其在流道内的凝料推出或拉出。随着动模部分的开模顶杆将塑件及冷凝料从型芯板上顶出。脱落顶杆在液压系统的作用下完成个顶出行程将塑料件和冷凝料从型腔板中顶出。塑件及浇注系统在自身重力的作用下掉落。模外取件在模具外进行人工手动将塑件与主流道等分离。再次合模完成产品与模具的分离后便进行下次的合模。在推板中固定有复位杆，复位杆在动模和定模合模时使推出机构复位，然后动模机构与定模机构闭合，完成再次的合模动作。结论本次设计的题目是基于软件的车侧围装饰板卡扣注塑模具设计。设计的主导思想的是在传统模具设计的基础上，应用软件进行塑件的实体造型，同时对其进行可行性分析和工艺性分析，并进行注射机的选择，弥补了传统模具设计的缺陷，缩短了设计的时间。通过此次毕业设计主要有以下结论通过以车侧围装饰板卡扣的模具设计为例论述了应用软件进行模具设计的过程，完成了注塑模具的总体设计，使理论和实际相结合。在设计模具结构之前，对塑件的结构分析很重要。合理的塑件结构会降低模具的复杂性，缩短模具设计的时间，降低模具的制造成本。根据设计要求和产品的特点，模具采用模八腔的结构，成型种零件，采用截面积相同的分流道，保证各型腔要同时充满，并保证应力平衡，防止塑件受力不均而导致脱模困难等。塑件位置的合理分布，对模具的生产能力起着决定性的作用。采用软件的模具设计模块选取标准模架，并进行成型零件﹑浇注系统等的设计，仿真模拟开模合模动作，检查零部件间的干涉情况，并对其不足进行修复。参考文献贾润礼，程志远实用注塑模设计手册北京中国轻工业出版社，陈万林实用塑料注塑模设计与制造北京机械工业出版社于华注塑模具设计技术及实例北京机械工业出版社塑料模设计手册编写组塑料模设计手册第二版北京机械工业出版社刘昌祺塑料模具设计北京机械工业出版社塑料模具技术手册编委会北京机械工业出版社付本国二维机械设计北京机械工业出版社朱光力,万金宝塑料模具设计北京清华大学出版社张维合塑料模具设计实用教程北京化学工业出版社申开智塑料模具设计与制造北京化学工业出版社王树勋，丁炜注塑模具设计实用教程广州华南理工大学出版