（终稿）钨工业产业化重大关键技术研究与示范项目可行性分析论证研究报告（代建议书）

该项目实施将会给我国高等院校科研单位和生产企业培养批学术带头人和技术骨干，能够给企业培养批生产技术力量。

示范工程建设将为该技术向全国推广应用打下良好基础。

项目人才基地统筹计划依托江西钨业集团有限公司技术中心赣州有色冶金研究所，中心在职员工人，其中工程技术人员占员工总数以上教授级高级工程师人高级工程师人拥有博士名，硕士名，并与江西理工大学共建有硕士点，有硕士导师人。

另外各类技术人员活跃在矿山各个岗位上，为本项目实施提供保障。

江西钨业集团有限公司与江西理工大学广州有色金属研究院等高校和科研院所进行了长期合作，针对钨矿资源选矿高效综合利用关键技术进行了大量研究，本项目提出及相关研究内容是在长期研究工作基础上凝练而成。

本项目主要承担及参加单位，均是我国钨矿业领域重点骨干企业知名高校和科研单位，承担过八五至十五国家科技攻关任务，具有承担国家重大科技项目实力。

项目实施采取产学研相结合方式，以项目为依托组成技术联盟进行联合研究，充分利用高校和科研院所国家重点实验室国家工程技术中心等国家级科研基地和企业生产基地，将有力地促进科研院所与现场科研人员在科研方法技术分析试验研究等多方面合作与交流，技术理论与现场实践将实现优势互补紧密结合。

方面促进江西钨业集团有限公司整体工艺技术水平和技术创新能力，并就地转化为生产力，成为我国钨矿资源综合利用示范基地，进而推广到全国钨矿生产及其加工企业。

另方面在取得大量科技成果同时，为企业高校和科研院所培养大批既有技术理论又有实践经验矿业专家技术骨干和科研后备力量。

吨年高性能超细晶硬质合金生产技术必要支撑条件国家加大在硬质合金行业投入，增强企业自主研制开发力度企业加快对国外成熟工艺和设备制造技术消化吸收，培养造就更多硬质合金行业人才，将是我国硬质合金生产企业提高整体水平有力技术支撑。

组织实施方案与管理措施组织管理措施在科技部和江西省科技厅统组织领导下，充分发挥地方科技管理部门在国家科技支撑计划项目实施中组织实施及监督作用，实行项目项目负责人责任制，确保研究任务保质保量按时完成。

成立研究小组，负责项目前期选题论证协调研究过程中存在问题，组织项目相关技术交流，确保研究目标圆满实现。

组建财务监督委员会，负责对专项经费使用和监督明确财务部门和项目负责人在经费使用和管理中职责，加强监督检查，确保专项经费使用。

坚持以企业为主体，充分发挥企业作为项目投资实施成果应用风险承担主体作用。

由企业牵头，组成产研相结合项目研究小组，开展联合科技研究由企业领导作为项目第负责人，负责项目总体实施，落实现场配套条件，协调处理项目实施中相关问题，确保按项目计划任务书进度要求开展各项工作。

企业参与度产学研联合机制为突破生产关键技术，加快新产品研究和开发工作，不断满足市场需求，江西天合新材料有限公司专门设立了克钨细泥选矿新技术新工艺新设备应用及工艺完善，钨矿伴生有价金属高效利用环境友好新工艺，高杂质低品位钨精矿冶炼工艺，钨尾矿资源综合利用新技术新设备等关键技术难题，形成钨矿资源综合回收技术集成创新，显著提高钨钼铋铜锡铅锌等资源综合利用水平，增强可持续发展能力，推动我国钨矿业整体科技水平提高。

研究与开发任务与内容本项目设臵四个专题，各专题主要研究内容与考核指标分述如下。

专题钨细泥选矿新技术新工艺新设备应用及工艺完善研究主要研究内容针对钨细泥矿物组成粒度及金属分布特性，研究开发钨细泥选别新工艺新技术结合伴生金属硫化矿浮选研究，提高伴生金属回收指标研究钨浮选新工艺，高效新型捕收剂药剂制度细粒级物料高效重选设备磁选设备开发应用研究。

考核指标通过新技术新工艺新设备应用及工艺完善研究，形成钨细泥高效选别技术集成创新。

要求达到主要技术经济指标为钨精矿品位以上，钨作业回收率比现有工艺提高伴生金属综合作业回收率比现有工艺分别提高。

专题钨矿伴生有价金属高效利用新工艺研究主要研究内容重选钨毛砂工艺矿物学研究，查明重选钨毛砂矿物组成，有用矿物赋存状态嵌布特征。

进行重选钨毛砂抬浮药剂制度研究，确定合理药剂制度，为下步硫化矿分离提供良好条件。

进行硫化矿分离工艺和相应药剂制度研究，根据矿物可浮选，确定合理选矿工艺流程确定适宜捕收剂与组合调整剂结合，以减少氰化物用量。

考核指标形成套适合伴生有价金属高效利用环境友好新工艺技术，实施产业化。

取代氰化物或少用氰化物，减少硫化矿分离药剂成本以上。

对重选毛砂和细泥浮选硫化矿精矿，当铜铋钼锌和银品位分别为克吨左右时，达到铜精矿回收率，铜精矿品位大于铋精矿回收率，铋精矿品位大于钼精矿回收率，钼精矿品位大于锌精矿回收率，锌精矿品位大于。

专题高杂质低品位钨精矿冶炼工艺开发主要研究内容开发出套能适用于钙含量较高黑钨精矿包括黑白钨混合矿品位为左右钨中矿处理工艺。

主要研究钨精矿氢氧化钠压煮法分解过程中杂质溶出抑制分解逆反应抑制浸出液除杂净化过程中沉淀脱钙技术，从而确保钨金属回收率和产品仲钨酸铵产品理化性能。

考核指标项目立项的必要性及需求分析江西省已探明的钨保有资源储量为万吨居全国第位，其中，基础储量万吨，占全国的。

根据省国土资源厅和省地矿局有关资料，江西省有待探明潜在的钨资源量万吨。

江西省钨产业发展，资源保障具有比较优势。

矿分离生产成本和氰化物用量减少环境污染，建设资源节约型环境友好型社会，高效回收利用有限矿产资源。

专题高杂质低品位钨精矿冶炼工艺开发技术关键钨精矿氢氧化钠压煮法分解过程中杂质溶出抑制分解逆反应抑制浸出液除杂净化过程中沉淀脱钙。

技术难点分解工艺用于分解钙含量较高黑钨精矿包括黑白钨混合矿品位左右钨中矿时，主要技术难点是如何抑制逆反应发生，如果不能抑制碱分解逆反应发生，冶炼渣钨含量将急剧上升，直接导致钨金属回收率迅速下降同时由于品位降低，等有害元素容易从伴生磷灰石毒砂萤石硅酸盐和石英钼酸钙和二硫化钼黝锡及其它矿物浸出，降低交前液质量，提高除杂成本，如果除杂效果不理想，将严重影响仲钨酸铵产品理化性能。

创新点筛选合适沉淀剂脱钙试剂和抑制逆反应技术，钨矿物中被浸出钙离子在沉淀剂作用下与加入脱钙试剂阴离子会生成难溶化合物，以抑制碱不仅对江西天合公司发展具有极其深远意义，而且对提高江西省在硬质合金行业地位起到重要作用。

高性能高精度涂层数控刀具产业化生产技术研究制造业及数控机床离不开切削刀具，数控刀具离不开高性能高精度硬质合金涂层刀片。

高性能高精度硬质合金涂层刀片和数控刀具已成为提升制造业技术水平关键因素之。

切削加工作为制造技术基础工艺，刀具作为基础工艺装备，是我国发展汽车工业航空航天工业国防军工业机械工业船舶工业能源工业模具工业等必备前提条件。

世界切削刀具市场规模约亿美元，其中硬质合金刀具约占。

十家最大跨国工具集团占有国际工具市场三分之二份额，主要生产国为美国德国日本瑞典意大利法国英国西班牙等。

其突出代表有瑞典山特维克公司美国肯纳金属公司以色列依斯卡公司，日本三菱材料公司等。

国际现代工具制造业共同特点是高起点大投入规模化国际化。

切削刀片需求在全世界范围内随着经济发展而增长。

欧洲北美稳定增长，特别是东欧亚洲市场增长很快且市场潜力很大，拉美国家市场明显增长，尤其是墨西哥。

我国切削刀具市场呈现结构性供不应求状况，高性能高精度硬质合金涂层刀片及工具则因技术质量原因而基本依靠进口。

国内仅株洲硬质合金集团钻石工业园具有与进口产品竞争能力，市场份额仅约。

年我国刀具消费额为亿元，其中硬质合金刀具亿元国产亿元，进口亿元，占全部刀具消费。

发达国家制造业中采用硬质合金刀具比重已达到以上。

据资料分析，到年我国仅汽车工业所需硬质合金工具费用将达亿元人民币，再加上机械加工模具制造钢铁工业地质勘探矿山开发石油开采等行业发展都离不开相关切削加工支持，所以涂层刀具行业有很大发展空间。

发展我国高性能高精度涂层刀片，满足数控加工工业快速发展需要，迅速改变我国中低档产品产能过剩，高档产品依赖进口局面是非常必要，具有十分重要意义。

本项目内容属纲要中材料制造业切削工具重点领域。

项目以崇义章源钨业股份有限公司生产碳化钨粉为主要原料，结合该公司硬质合金制品生产技术和管理优势以及在涂层基体断屑槽型开发涂层技术切削试验等方面取得重要研究成果，通过采用国内外近年来硬质合金生产方面先进科研成果生产技术和装备以及自身技品，特别是高精度高性能超细晶硬质合金产品发展较慢。

年我国出口硬质合金销售平均价约万元人民币吨，山特维克工具公司销售硬质合金数控刀片平均价约万美元吨，是我国出口硬质合金平均价八倍左右，加上支撑合金配套成工具增值部分，效益差距更大。

开发具有高附加值高性能超细晶硬质合金产品，形成原材料制备坯料生产深度加工和工模具配套经济实体，使江西天合公司硬质合金生产综合能力进入国内前三名，进步参与国际竞争。

不仅对江西天合公司发展具有极其深远意义，而且对提高江西省在硬质合金行业地位起到重要作用。

高性能高精度涂层数控刀具产业化生产技术研究制造业及数控机床离不开切削刀具，数控刀具离不开高性能高精度硬质合金涂层刀片。

高性能高精度硬质合金涂层刀片和数控刀具已成为提升制造业技术水平关键因素之。

切削加工作为制造技术基础工艺，刀具作为基础工艺装备，是我国发展汽车工业航空航天工业国防军工业机械工业船舶工业能源工业模具工业等必备前提条件。

世界切削刀具市场规模约亿美元，其中硬质合金刀具约占。

十家最大跨国工具集团占有国际工具市场三分之二份额，主要生产国为美国德国日本瑞典意大利法国英国西班牙等。

其突出代表有瑞典山特维克公司美国肯纳金属公司以色列依斯卡公司，日本三菱材料公司等。

国际现代工具制造业共同特点是高起点大投入规模化国际化。

切削刀片需求在全世界范围内随着经济发展而增长。

欧洲北美