如主轴通常为。 四表面粗糙度 般与传动件相配合的轴径表面粗糙度为，与轴承相配合 度 轴类零件的位置精度要求主要是由轴在机械中的位置和功用决定的。通常应 保证装配传动件的轴颈对支承轴颈的同轴度要求，否则会影响传动件齿轮等 的传动精度，并产生噪声。普通精度的轴，其配合轴段对形状精度 轴类零件的几何形状精度主要是指轴颈外锥面莫氏锥孔等的圆度圆柱 度等，般应将其公差限制在尺寸公差范围内。对精度要求较高的内外圆表面， 应在图纸上标注其允许偏差。 三相互位置精 第章轴类零件技术要求 尺寸精度 起支承作用的轴颈为了确定轴的位置，通常对其尺寸精度要求较高 。装配传动件的轴颈尺寸精度般要求较低。 二几何铣床常用通用夹具的结构 铣床夹具的设计特点 二典型数控机床夹具 数控铣床夹具 数控铣削加工常用的夹具大致有以下几种 结束语 谢词 参考文献案 零件是机器中经常遇到的典型零件之。它在机械中主要用于支承齿 轮带轮凸轮以及连杆等传动件，以传递扭矩。按结构形式不同，轴可以分为 阶梯轴锥度心轴光轴空心轴曲轴凸轮轴偏心轴各种丝杠等轴的长 径比小于的称为短轴，大于的称为细长轴，大多数轴介于两者之间轴用 轴承支承，与轴承配合的轴段称为轴颈。轴颈是轴的装配基准，它们的精度和表 面质量般要求较高。根据零件的结构及其功能，运用定位夹紧的知识完成了夹 具设计。 关键词轴类零件轴颈夹具 正火淬火等，以获得定的强度韧性和耐磨性。 流序中都有可靠的定位，并考虑送料和取件的方便。当覆盖件的底部有反成形形状时，压料面最低点必须高于反成形形状的最高点，否则拉深时，毛坯首先与反成形形状接触，定位不稳定，压料面不容易起到压料的作用，容易在成形过程中产生破裂起皱等现象，得不到合格零件。压料面这部分可以在模拟的过程中，已经通过模面设计自动生成，这样模具设计的时候可以直接借用前面的模拟结果。本次模具设计中压料边的长，宽为工艺补充面的设计绝大多数汽车覆盖件要经过添加工艺补充面之后设计出拉深件才能进行冲压成形。如图所示工艺补充面有两大类类内部工艺补充，即内部孔洞的填补，这类工艺补充不增加材料消耗类外部工艺补充，它包括拉深部分的补充和压料面两部分，是为了得到合理的冲压方向创造良好的拉深成形条件而增加的，增加了零件的材料消耗。图工艺补充面工艺补充面设计原则内孔封闭补充原则对零件内部的孔首先进行封闭补充，使零件成为无内孔的制件。简化拉深件结构形状原则要体现在商品的价格 竞争七八十年代的商品竞争主要体现在商品的质量竞争而随着科技的进步 和各个生产企业生产手段的日益接 装订线 三设计的方法 四东云阁酒店设计的过程 五设计的体会 装订线 目录 引言 二设计的目的室主任签字年月日 系部主任签字年月日 装订线 毕业实践评语 指导教师评语 成绩 指导教师签字 年月日 评阅人评语 成绩评阅教师签字 年月日 装订线 毕业设计论文答辩成绩及总成绩评定 毕业设计说明答辩委员会于年月日审查了 专业学生的毕业设计论文 毕业设计说明题目 毕统的整合，以达到社会和 顾客对企业产生良好的印象最 根据注射机公称注射量公和成型合格制品的最小体积，选择 型注射机。 注射机的参数 注射机技术规格如下 额定注射量 质量 模型的投影面积 浇注系统体积为 次成模要求最小注射量为 软件分析所得参数 体积为体积 曲面面积东莞南博职业技术学院毕业设计说明书 第页 密度及模具成本，初定模四腔，型腔形平衡式布置。分流道采用平衡式布 置，浇口采用侧浇口。 模具次开模所成型制件的体积 制件的体积为 浇注系统 质量 模型的投影面积 注射机的选择 需大批量生产，采用多型腔模。考虑塑件结构需用侧向抽芯，产品外观，精 度要求塑件的参数工业的整体发展速度，近年内年增长率将保持以 上的水平。塑料制品在农业塑料包装塑料管材和异型材料汽车家电电 子交通等领域发展迅猛。 香皂合如下图，塑件材料为，大批量生产。 第章塑件的工艺分析 塑件及其材料性能 该塑件的尺寸不大，各壁的厚薄均匀，对于此薄壁件来说，外部的东莞南博职业技术学院毕业设计说明书 第页 结构形状不复杂，但要求表面较光滑，尺寸要求较稳定，并且要求具有定的强 度和耐热性。香皂合底端有三个漏水孔，其他的的结构就只需考虑型腔和型芯的加 工问题。该的成型位置 浇注系统设计塑件的结结构工艺性及精的支承轴径的表面粗糙度为。 第二章轴类零件的毛胚和材料 第节轴类零件的毛胚 轴类零件可根据使用要求生产类型设备条件及结构，选用棒料锻件等 支承轴颈的径向跳动 般为，高精度轴拉深件的结构形状越复杂，拉深成形过程中的材料流动和塑性变形就越难控制。所以，零件外部的工艺补充要有利于使拉深件的结构形状简单化。保证良好的塑性变形条件对些深度较浅曲率较小的汽车覆盖件来说，必须保证毛坯在成形过程中有足够的塑性变形量，才能保证其能有较好的形状精度和刚度。外工艺补充面尽量小由于外工艺补充面不是零件本体，以后将被切掉变成废料，因此在保证拉深件具有良好的拉深条件的前提下，应尽量减小这部分工艺补充，以减少材料浪费，提高材料利用率。对后工序有利原则设计工艺补充时要考虑对后工序的影响，要有利于后工序的定安徽工程科技学院毕业设计论文位稳定性，尽量能够垂直修边等。此部分也在模拟的时候进行了自动生成。拉延筋的设计拉延筋是板料冲压成形模具中的重要组成部分。对于汽车覆盖件等复杂及难成形零件，其在成形过程中板料各变形区域的成形条件存在很大的差异，各部分的成形需要不同的边界条件，同时零件各部分在成形过程中又是相互影响的。因而，对于复杂零件的成形在设计工艺及模具时，必须设置定的控制手段，以便能对毛坯各部分的成形条件加以控制和调整。设置拉延筋是种简单易行，应用广泛的控制手段。通常，拉深筋由两部分组成，即拉深筋本身和与之对应的凹槽。拉深筋作为改善成形性的种有效方法，其作用机理见图在成形过程中，当板材通过拉深筋时，会在点点点附近发生弯曲变形，在点点点发生反弯曲变形，反复的弯曲和反弯曲变形所产生的变形抗力即为拉深筋的变形阻力同时，当板材在段上滑动时，会因摩擦而产生摩擦阻力。拉深筋的变形阻力和摩擦阻力之和即为拉深筋阻力。也有学者认为，拉深筋阻力还应该包括板料通过拉深筋后由于应变强化而导致后续变形抗力增大所增加的变形阻力。压筋过程中，拉深筋处板料的变形主要是弯曲变形延方向表明凸模不能进入凹模图所示为经旋转后所确定的拉延方向使凸模能进入凹模拉延。图覆盖件的凹形对冲压方向的影响凸模开始拉延时与拉延毛坯的接触状态。凸模开始拉延时与拉延毛坯接触面积要大。接触地方要多分散，有两个以上的接触地方，最好同时接触而且接触地方应靠近中间。这样，才能保证拉深时的应力比较均匀，而不至于产生拉裂保证材料能够均匀拉入凹模，拉深开始时毛坯不窜动，拉深过程平稳。如图，图所示，若接触面积小，接触面与水平面夹角大，应力集中容易产生破裂，所以凸模顶部最好是平的，而且成水平面。图所示，凸模开始拉深时与拉深毛坯的接触地方要多要分散，有两个和两个以上的接触地方，最好是要同时接触。若不同时接触，凸模在拉深过程中，拉深毛坯就有如主轴通常为。 四表面粗糙度 般与传动件相配合的轴径表面粗糙度为，与轴承相配合 度 轴类零件的位置精度要求主要是由轴在机械中的位置和功用决定的。通常应 保证装配传动件的轴颈对支承轴颈的同轴度要求，否则会影响传动件齿轮等 的传动精度，并产生噪声。普通精度的轴，其配合轴段对形状精度 轴类零件的几何形状精度主要是指轴颈外锥面莫氏锥孔等的圆度圆柱 度等，般应将其公差限制在尺寸公差范围内。对精度要求较高的内外圆表面， 应在图纸上标注其允许偏差。 三相互位置精 第章轴类零件技术要求 尺寸精度 起支承作用的轴颈为了确定轴的位置，通常对其尺寸精度要求较高 。装配传动件的轴颈尺寸精度般要求较低。 二几何铣床常用通用夹具的结构 铣床夹具的设计特点 二典型数控机床夹具 数控铣床夹具 数控铣削加工常用的夹具大致有以下几种 结束语 谢词 参考文献案 零件是机器中经常遇到的典型零件之。它在机械中主要用于支承齿 轮带轮凸轮以及连杆等传动件，以传递扭矩。按结构形式不同，轴可以分为 阶梯轴锥度心轴光轴空心轴曲轴凸轮轴偏心轴各种丝杠等轴的长 径比小于的称为短轴，大于的称为细长轴，大多数轴介于两者之间轴用 轴承支承，与轴承配合的轴段称为轴颈。轴颈是轴的装配基准，它们的精度和表 面质量般要求较高。根据零件的结构及其功能，运用定位夹紧的知识完成了夹 具设计。 关键词轴类零件轴颈夹具 正火淬火等，以获得定的强度韧性和耐磨性。 流序中都有可靠的定位，并考虑送料和取件的方便。当覆盖件的底部有反成形形状时，压料面最低点必须高于反成形形状的最高点，否则拉深时，毛坯首先与反成形形状接触，定位不稳定，压料面不容易起到压料的作用，容易在成形过程中产生破裂起皱等现象，得不到合格零件。压料面这部分可以在模拟的过程中，已经通过模面设计自动生成，这样模具设计的时候可以直接借用前面的模拟结果。本次模具设计中压料边的长，宽为工艺补充面的设计绝大多数汽车覆盖件要经过添加工艺补充面之后设计出拉深件才能进行冲压成形。如图所示工艺补充面有两大类类内部工艺补充，即内部孔洞的填补，这类工艺补充不增加材料消耗类外部工艺补充，它包括拉深部分的补充和压料面两部分，是为了得到合理的冲压方向创造良好的拉深成形条件而增加的，增加了零件的材料消耗。图工艺补充面工艺补充面设计原则内孔封闭补充原则对零件内部的孔首先进行封闭补充，使零件成为无内孔的制件。简化拉深件结构形状原则