1、“.....经过不断的学习和修改完成的。老师严谨的学风，渊博的学识，谦逊的为人，丰富的实践经验，将是我永远学习的楷模老师乐观正直朴实的生活态度，令我深深敬佩。老师的谆谆教诲，将使我终生受益。在此，谨致以衷心的感谢和崇高的敬意。黑龙江建筑技术学院的各位老师以及实习所在单位领导给了我很大帮助和启示，使我学到更多的知识，从而顺利的完成毕业论文。在此并表示衷是种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作数控折弯机并加工零件。数控系统的发展趋势从目前世界上数控技术及其装备发展的趋势来看，数控系统正在向电气化电子化高速化精密化等方面高速发展，其主要研究热点有以下几个方面性能发展方面高精高速高效化速度效率质量是先进制造技术关键的性能指标，是先进制造技术的主体。若采用高速芯片芯片多控制系统高分辨率检测元件交流数字伺服系统配套电主轴直线电机等技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。在今后的几年，超精密数控机床正在向精密化高速化智能化和纳米化发展，汇合而成的新代数控机床......”。

2、“.....功能覆盖面更宽，可靠性更强，可满足不同用户的需求。同群控系统能根据不同生产流程，自动进行信息流动态调整，发挥群控系统的功能。多轴化多轴联动加工，零件在台数控机床上次装夹后，可进行自动换刀旋转主轴头旋转工作台等操作，完成多工序多表面的复合加工，不仅光洁度高，而且效率也大幅度提高。软硬件开放化用户可根据自己的需要，对数控系统软件进行二次开发，用户的使用范围不再受生产商的制约。实时智能化在数控技术领域，实时智能控制的研究和应用正沿着自适应控制模糊控制神经网络控制专家控制学习控制前馈控制等方面发展。如编程专家系统故障诊断专家系统，当系统出了故障时，诊断维修等实现智能化。数控系统的组成数控系统是数控机床的核心是由系统程序输入输出设备通信设备数控装置可编程控制器伺服驱动装置和测量装置等组成。数控装置是数控系统的核心，数控装置有两种类型是完全由硬件逻辑电路的专用硬件组成的数控装置即装置二是由计算机硬件和软件组成的计算机数控装置即装置。由于计算机技术的不断发展，尤其是微处理器和微型计算机应用于数控装置后，现在装置已逐步被装置所取代。数控系统的硬件除了般计算机具有的接口外......”。

3、“.....所以装置是种专用计算机。目前系统大都采用体积小，成本低，功能强的微处理机。系统主要由微机及其相应的设备外部设备机床控制及其通道组成。数控系统的软件分为管理软件和控制软件两种。管理软件用来管理零件程序的输入输出刀具位置系统参数零件程序显示机床状态及报警，故障诊断等。控制软件由切削速度切削刃上选定点相对于工件的主运动的瞬时速度。计算公式如下式中切削速度工件待加工表面直径工件转速。在计算时应以最大的切削速度为准，如车削时以待加工表面直径的数值进行计算，因为此处速度最自动精车削和自动车削螺蚊自动切的槽自动车削至的槽自动精车至的槽自动切的槽自动车削至的槽自动精车至的槽自动切断工件自动零件加工程序单程序编号产品名称零件名称零件图号程序段号程序段注释正转主轴，换左偏刀快速设置起刀点快速定位，接近工件每次进刀量，退刀外形轮廓粗车加工，方向余量各为外形轮廓精加工程序精车程序段外形轮廓接近起刀点换螺蚊车刀快速定位，接近工件复合螺蚊切削循环接近起刀点换回切断刀快速定位，接近工件切槽快速定位，接近工件切槽每次进刀量,退刀外形轮廓粗车加工......”。

4、“.....祝愿他们身体健康，工作顺利，事业上取得更大成功。我还要深深感谢我的家人和同学，是他们给予了我物质上的资助和精神上的鼓励，使我得以顺利完成学业。再次真诚地感谢所有在我三年读书期间帮助过我的老师同学和朋友，祝大家生平安,最后要感谢的是我的父母，他们期待的目光未来的责任和时时可以寻求的慰藉，是我不断进取的力量源泉。感谢我的父母，没有你们，就没有我的今天，你们的支持与鼓励，永远是支撑我前进的最大动力。参考文献张超英数控编程技术北京中央广播电视大学出版社齐宏机械制造基础中央电大公学院孙兰凤机械制图北京中央广播电视大学出版社黄丽芬数控车床编程与操作北京中国劳动社会保障出版社徐宏海数控加工工艺北京中央广播电视大学出版社王永章现代数控机床编程技术及应用北京国防工业出版，李艾平数控机床编程与操作北京国防工业出版社，刘琦中数控技术南京南京大学出版社杜俊文现代机床系统的监控与故障诊断北京机械工业出版社，李佳数控机床及应用北京清华大学出版社，刘淑华数控机床与编程北京机械工业出版社，叶蓓华数控控制技术北京清华大学出版社，王爱玲现代数控原理及数控系统北京国防工业出版社......”。

5、“.....林宋现代数控机床北京化学工业出版社，中华机械网附图外形轮廓每次进刀量,退刀外形轮廓粗车加工，方向余量外形轮廓精加工程序精车程序段外形轮廓快速定位，接近工件切槽切槽快速定位，接近工件切槽切槽每次进刀量,退刀外形轮廓粗车加工，方向余量外形轮廓精加工程序精车程序段外形轮廓切槽切断工件方向远离工件返回起刀点程序结束仿真加工出的零件截图结语本次课题贯穿本专业所学到的理论知识与实践操作技能，从分析设计到计算加工致谢这次毕业论文能够得以顺利完成，并非我人之功劳，是所有指导过我的师傅和老师，帮助过我的同学和直关心支持着我的家人对我的教诲帮助和鼓励的结果。我要在这里对他们表示深深的谢意,感谢我的指导老师金老师，没有您的悉心指导就没有这篇论文的顺利完成。感谢班主任问老师，三年的生活相处不久，却从您身上学到了太多，必将终身受益。感谢所有教授过我课程的黑龙江建筑职业技术学院的老师们，是你们诲人不倦才有了现在的我。短暂的三年大学生活很快就要结束了，我曾多么憧憬美好的学生时代，如今当自己临近毕业时，我又留恋已经流逝的三年学生生涯。本文是在金老师悉心指导和亲切关怀下......”。

6、“.....销安全培训生产计划生产培训技术规范工艺标准生产管理管理手册质量认证质量成本品质培训质量手册资料下载绩效考核薪酬管理岗位职责视图表达零件材料加工规范等律采用新标准。 必须以科学务实和诚信负责的态度对待自己所做的技术决定数据和计算结果，培养良 好的工作作风。 全部资料完成后打包上交给老师批阅。 二零件工艺分析 在正式制定零件的机械加工工艺规程前，先要进行零件的工艺性分析。零件的工艺分 析主要是从加工制造的角度对零件进行可行性分析，主要包括零件图纸分析和零件的结构工 艺分析两方面内容。 分析零件图 公差为精度等级为表面粗糙度 公差为精度等级为均为 公差为精度等级为 内孔公差为精度等级为表面粗糙度 公差为精度等级为度均为市场营销生产管理品质管理目标管理行业报告商务谈判策划方案可研报告可行分析环评报告毕业论文团队建设百度下载年度计划组织设计商务礼仪工作总结招商方案执行力商业计划营销战略营销培训定价策略客户管理营销技巧营销手册整合 受青睐。在工程应用中，由于工艺要求，往往需将流体加热至规定的温度范围， 传热是其中的基本单元操作......”。

7、“..... 从理论知识我们知道由于向心力的作用，流体从管中心部分由螺旋管内侧流向 外侧壁面，因而造成了螺旋管内侧的低压区。在压差作用下，流体从外侧沿着 圆管的上部和下部壁面流回内侧。这种流动是与管的轴向垂直的，也就是与流 体的主体流动相垂直，称为二次流。流体的这种二次流与轴向主流复合成螺旋 式的前进运的介绍， 而后进行了分析。通过在中建模以及划分网格定义边界条件，在 中设定初始条件进行数值模拟，进步分析在紊流条件下流体在圆形螺旋管中 换热的影响因素。通过数值模拟得出了结论，入口雷诺数对圆形螺旋管的解各种视频编解码技术和码率控制方法，重点掌握标准 完成方案搭建及具体实现方法 主要 内容 及应 完成 的工 作 翻译与本课题相关的英文资料 查阅参考资料，撰写开题报告 分析并理解标准 了解网络电话通信的基本构架 分析对比论证几种重要的视频编解码技术......”。

8、“.....重点掌握标准 完成方案搭建及具体实现方签名 日期年月日 有限公司计方案，估算项目投资并进行综合社会效益分析。县城饮用水水源地环境保护项目可行性研究报告有限公司城市概况城市性质和规模县位于省平原中南严格遵循国家及地方有关的帮助，经过不断的学习和修改完成的。老师严谨的学风，渊博的学识，谦逊的为人，丰富的实践经验，将是我永远学习的楷模老师乐观正直朴实的生活态度，令我深深敬佩。老师的谆谆教诲，将使我终生受益。在此，谨致以衷心的感谢和崇高的敬意。黑龙江建筑技术学院的各位老师以及实习所在单位领导给了我很大帮助和启示，使我学到更多的知识，从而顺利的完成毕业论文。在此并表示衷是种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作数控折弯机并加工零件......”。

9、“.....数控系统正在向电气化电子化高速化精密化等方面高速发展，其主要研究热点有以下几个方面性能发展方面高精高速高效化速度效率质量是先进制造技术关键的性能指标，是先进制造技术的主体。若采用高速芯片芯片多控制系统高分辨率检测元件交流数字伺服系统配套电主轴直线电机等技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。在今后的几年，超精密数控机床正在向精密化高速化智能化和纳米化发展，汇合而成的新代数控机床。柔性化数控系统采用新代模块化设计，功能覆盖面更宽，可靠性更强，可满足不同用户的需求。同群控系统能根据不同生产流程，自动进行信息流动态调整，发挥群控系统的功能。多轴化多轴联动加工，零件在台数控机床上次装夹后，可进行自动换刀旋转主轴头旋转工作台等操作，完成多工序多表面的复合加工，不仅光洁度高，而且效率也大幅度提高。软硬件开放化用户可根据自己的需要，对数控系统软件进行二次开发，用户的使用范围不再受生产商的制约。实时智能化在数控技术领域......”。