（定稿）小学学校食堂管理制度汇编（喜欢就下吧）

大流道结构闭式阀罩用于泵阀效果也是好的。

组合型闭式阀罩泵阀由个零件组合而成，球室是个可以更换的芯子。

这种阀罩的特点是与槽型球室型阀罩样，它具有良好的导向性能流道面积较小，实际流道面积仅为出油孔面积较大，减少液力损失芯子般由耐腐蚀，耐磨损的钨钴合金精铸而成，外表面仅需少量加工，制造比槽型球室阀罩简单。

阀罩体和接头用中碳钢制造，垫圈用硬橡胶或尼龙制造，材料利用较合理。

可更换芯子，阀罩体可重复使用，可降低成本，并有利于经常保持阀罩性能优良。

组合型闭式阀罩，国外较多的用于整筒抽油泵，尤其多用于有轻微中等程度腐蚀和严重磨损的环境中。

在稠油中不推荐使用。

几种闭式阀罩的比较各种闭式阀罩的有关数据比较见表。

槽型球室型闭式阀罩是种性能优良德尔闭式阀罩，推荐使用。

由于三槽结构磨损后导向能力下降较快，故般用四槽结构，只有稠油或希望流道面积大些时才用三槽结构。

表各种阀罩性能对比对比项目倒坛型槽型球室型组合型四槽三槽直孔大流道导向性能飘忽量相对飘忽量左右流道面积比液体流动较好较好较好般较好般入座泵效损失大较小较小般较小较小适应能力般较好较好般较差较好制造工艺性较好较差较差般较好较好成本较低较高较高般较低般综合评价较差较好较好般般般阀罩主要技术参数的选择阀罩是抽油泵所有零件中结构设计计算最为繁琐的零件之，合理的选择其主要结构参数可以简化反复调整的过程，从而获得较好的设计。

下游动阀罩和固定阀罩均选用倒坛形闭式阀罩。

泵的排量和泵效计算泵的排量计算当抽油泵柱塞向上移动个有效冲程长度效时，排出的液体体积为杆效当抽油泵柱塞向下移动同样效值时，排出液体体积为杆效所以，在柱塞上下两个冲程中，抽油泵排出的液体体积等于效杆效杆效设柱塞的冲程次数为，那么抽油泵的每日排液量为效效在抽油泵柱塞和抽油机驴头悬点间有条长长的传递往复运动的抽油杆，抽油杆可看作弹性杆柱，因此，柱塞的运动不但在冲程长度上，而且在相位上和驴头悬点运动都不致，就是说柱塞的冲程长度效不等于驴头悬点的冲程长度。

在式中用代替效，就得到抽油泵的理论排量计算公式理柱塞的冲程是米，按冲次次分，充满系数计算，理泵效的计算在原油脱气和冷却后，在地面测得的抽油泵实际排量实，由于各种原因小于理论排量理。

二者的比值称为排量系数，即泵效，理实。

影响抽油泵泵效排量系数的因素可分为两类类是不随时间变化的因素另类是随时间变化的因素。

属于不随时间变化的因素有混合液中自由气的影响抽油杆和油管的弹性变形对柱塞有效冲程长度的影响经地面脱气和冷却后液体体积收缩的影响。

属于随时间变化的因素有柱塞和泵筒间的漏失，它取决于两者的磨损程度和液体中磨砺性杂质含量由于开头不及时以及磨损和腐蚀引起的泵阀漏失承受弯载荷的油管接箍密封不严处的漏失。

应该指出，除了柱塞和泵筒间的间隙漏失量量外，其它漏失量很难用计算方法来确定。

般说来，新抽油泵下井，在工作初期由于柱塞和泵筒的跑合，排量系数有些下降，然后就在相当长时间内泵泵效有明显影响的零件。

由于阀罩所处的空间较小，要求结构紧凑，这给设计带来定的困难，所以阀罩设计着重于结构设计计算，并进行强度与寿命验算。

对阀罩的性能要求有良好的导向性能，减少阀球在球室内飘忽，提高抽油泵充满系数有适度的通流面积，减少液力损失合理的阀球回跳高度有足够的强度，适当的硬度与耐磨性，良好的抗腐蚀能力。

阀罩的材料阀罩般用碳钢合金结构钢不锈钢等材料制造，组合型阀罩的芯子也要用耐磨合金制造。

热处理用调制工艺，硬度为。

阀罩选用钢。

阀罩分类按出油口结构可分为开口阀罩和闭式阀罩两类。

闭式阀罩按球室结构可分为倒坛型槽型球室型和组合型三种。

其中槽型球室型按槽数有三槽和四槽两种按出油孔形状有斜槽直孔和大流道三种。

各种阀罩结构和特点开口阀罩各种开口阀罩的结构都较接近，开口阀罩的特点是有良好的导向性能有较大的流道面积工艺性比较好，制造成本低。

闭式阀罩倒坛式闭式阀罩，结构如下图所示。

图倒坛式闭式阀罩它是种整体结构的闭式阀罩。

其球室形状像倒放着的坛子。

球室与球之间的环状空间形成流道，它的出油孔是个或个直孔。

这种阀罩的特点是结构简单，制造方便流道面积较大。

柱塞闭式阀罩的流道面积与泵筒内孔断面积之比以下称流道面积比实际上可达到。

导向能力差，阀球在球室内飘忽量较大。

所谓飘忽量是指阀球从阀室中心位置径向移动到球室壁的最大距离，用表示。

而相对飘忽量是指飘忽量与阀球直径之比。

相对飘忽量越小，导向性能越好。

倒坛形闭式阀罩的相对飘忽量约为。

出油口布置过于紧凑，孔间壁厚较薄，且该处阻力大。

倒坛形闭式阀罩是国内组合泵常用的结构，由于它的入座泵效损失较大，不宜用于抽汲速度高的工作制中。

整筒泵般不采用此结构。

槽型球室闭式阀罩图槽型球室型闭式阀罩它是种整体结构的闭式阀罩。

球室壁有三条或四条圆弧状凹直槽，形成主要的液体流道。

它的出油孔有三种类型，第种是先钻出与直槽相对应的斜孔，然后在中央钻个大孔把它们穿通，使球室顶部形成斜出油槽，故称为斜槽结构。

第二种是钻与直槽相应的直孔各孔断面积之和不小于球室流道面积，称为直孔结构。

第三种是从闭式阀罩上端钻组直孔，其深入球室部分形成凹槽，流道面积增大，且液体阻力较小，称为大流道结构。

这种槽型球室型闭式阀罩的特点是有良好的导向性能，阀球的飘忽量很小，相对飘忽量四槽为三槽为，约为倒坛式的，故入座泵效损失大为减少。

四槽球室型实际流道面积比为三斜槽球室型为。

大流道型，甚至更大，但受结构尺寸的限制，只能用于管式泵的泵筒闭式阀罩。

井液自下面上流过斜槽时，液体对阀球有个向下的分力，使阀球不会紧靠在球室顶端，这样不但增加了出油孔面积，而且当柱塞反方向时，此分力促使阀球迅速下落，减少入座泵效损失。

流道面积计算比较麻烦，要兼顾流道面积，导向筋宽度和刀具强度，因此结构参数设计比较困难。

斜槽结构和直孔结构制造工艺复杂，般需要专用设备。

大流道结构制造工艺简单，但适用场合有局限性。

整筒泵大部分采用槽型球室型闭式阀罩，最常用的是四槽结构，对于稠油可用三槽结构。

若因设备条件，加工斜槽有困难，维持提升机的电熔器及熔断器的选择由型号为，外形尺寸为接触器的选择由型号为，外形尺寸为热继电器的选择由过电流继电器的型号为，外形尺寸为结论在本次电气控制的设计中主要有以下几个优点实行了由继电器控制向控制的转变，提高了自动化程度，降低了工人的劳动强度，操作简单，效率高。

不仅用控制机械，还实现了用控制系统的电磁换向阀，实现了液压系统的控制。

虽然有它的很多优点，但还是要对继电器控制的系统有定的了解，因为它们是在原理上相通的。

在保证质量的前提下，能适应大规模生产的需要，并且对工人的技术要求也不高。

所以本设计达到了预期的效果，但还存在以下不足之处设计的控制系统在逻辑上并不是很完美，而且存在很大的缺陷，降低了生产的效率。

报警系统在我的设计中并没涉及到，它在整个系统中对生产的安全起到很重要的作用。

系统在设计时还有手工操作的并没很好的实现自动化。

参考文献周力平在小型化工生产过程控制中的应用湖北化工，杨祥刊，李保金主编水泥设备标准手册北京中国建材工业出版社，何离庆主编过程控制系统与装置重庆大学出版社，王毅教学过程控制的认识与实践大连水产学院，朱昆泉，许林发主编建材机械工程手册武汉武汉工业大学出版社，曲忠庆，王君慧计算机在过程控制中的应用和发展洛阳农专学报，俞金寿主编过程自动化及仪表北京化学工业出版社，林中达过程控制系统的实时性分析东南大学学报，陈凤谋过程控制中多任务并行模式广西科学，翁维勤，孙洪程主编过程控制系统及工程化学工业出版社，致谢本次设计的设计的内容是过程装备与控制专业综合实验设计。

设计中采用了继电器控制和控制，使以前学的知识得到的巩固，对的各种型号及工作原理都有了更深的理解。

本次设计还培养了我的自学和独立完成各项工作能力，为以后的工作打下了坚实的基础。

在设计过程中倪老师及时的了解我们设计的进展情况，及时帮助我们解决设计过程中遇到的难题。

他以高度的责任心和严谨的治学态度深深感染着我。

在此向倪老师表示衷心的感谢，并致以崇高的敬意，同时感谢海安鹏飞集团有限公司的领导在实习过程中所给予的帮助也感谢给予我关心和帮助的其他老师和同学们，限于本人水平有限和时间仓促，文中缺点和在所难免，恳请广大老师不吝批评指正。

程序清单磨机与辅机控制程序清单二液位与温度等控制程序清单附录图名图号图幅张数常规量检测系统总装图张大水槽图张小水槽图张粉磨工程实验系统流程图张常规量检测系统流程图张粉磨工程实验系统控制原理图张常规量检测系统控制原理图张液压控制系统图张液压控制电路图张粉磨工程控制接线原理图张常规量检测控制接线原理图张控制梯形图及程序清单张磨机及辅机控制台张电气板元件排列图张电气板元件接线图张电气板元件接线图张电气板元件基孔布置张元器件目录表张机喂料，考虑到产量和磨机的效率，还有成本费用，所以用电子皮带称给它喂料，通过电子皮带称上的喂料机的控制压力。

液压系统的继电接触控制是立磨系统中的全重要部分，只能对液压系统如何对磨盘进行压力控制的还有其它些辅助功能。

可采用直孔结构。

大流道结构闭式阀罩用于泵阀效果也是好的。

组合型闭式阀罩泵阀由个零件组合而成，球室是个可以更换的芯子。

这种阀罩的特点是与槽型球室型阀罩样，它具有良好的导向性能流道面积较小，实际流道面积仅为出油孔面积较大，减少液力损失芯子般由耐腐蚀，耐磨损的钨钴合金精铸而成，外表面仅需少量加工，制造比槽型球室阀罩简单。

阀罩体和接头用中碳钢制造，垫圈用硬橡胶或尼龙制造，材料利用较合理。

可更换芯子，阀罩体可重复使用，可降低成本，并有利于经常保持阀罩性能优良。

组合型闭式阀罩，国外较多的用于整筒抽油泵，尤其多用于有轻微中等程度腐蚀和严重磨损的环境中。

在稠油中不推荐使用。

几种闭式阀罩的比较各种闭式阀罩的有关数据比较见表。

槽型球室型闭式阀罩是种性能优良德尔闭式阀罩，推荐使用。

由于三槽结构磨损后导向能力下降较快，故般用四槽结构，只有稠油或希望流道面积大些时才用三槽结构。

表各种阀罩性能对比对比项目倒坛型槽型球室型组合型四槽三槽直孔大流道导向性能飘忽量相对飘忽量左右流道面积比液体流动较好较好较好般较好般入座泵效损失大较小较小般较小较小适应能力般较好较好般较差较好制造工艺性较好较差较差般较好较好成本较低较高较高般较低般综合评价较差较好较好般般般阀罩主要技术参数的选择阀罩是抽油泵所有零件中结构设计计算最为繁琐的零件之，合理的选择其主要结构参数可以简化反复调整的过程，从而获得较好的设计。

下游动阀罩和固定阀罩均选用倒坛形闭式阀罩。

泵的排量和泵效计算泵的排量计算当抽油泵柱塞向上移动个有效冲程长度效时，排出的液体体积为杆效当抽油泵柱塞向下移动同样效值时，排出液体体积为杆效所以，在柱塞上下两个冲程中，抽油泵排出的液体体积等于效杆效杆效设柱塞的冲程次数为，那么抽油泵的每日排液量为效效在抽油泵柱塞和抽油机驴头悬点间有条长长的传递往复运动的抽油杆，抽油杆可看作弹性杆柱，因此，柱塞的运动不但在冲程长度上，而且在相位上和驴头悬点运动都不致，就是说柱塞的冲程长度效不等于驴头悬点的冲程长度。

在式中用代替效，就得到抽油泵的理论排量计算公式理柱塞的冲程是米，按冲次次分，充满系数计算，理泵效的计算在原油脱气和冷却后，在地面测得的抽油泵实际排量实，由于各种原因小于理论排量理。

二者的比值称为排量系数，即泵效，理实。

影响抽油泵泵效排量系数的因素可分为两类类是不随时间变化的因素另类是随时间变化的因素。

属于不随时间变化的因素有混合液中自由气的影响抽油杆和油管的弹性变形对柱塞有效冲程长度的影响经地面脱气和冷却后液体体积收缩的影响。

属于随时间变化的因素有柱塞和泵筒间的漏失，它取决于两者的磨损程度和液体中磨砺性杂质含量由于开头不及时以及磨损和腐蚀引起的泵阀漏失承受弯载荷的油管接箍密封不严处的漏失。

应该指出，除了柱塞和泵筒间的间隙漏失量量外，其它漏失量很难用计算方法来确定。

般说来，新抽油泵下井，在工作初期由于柱塞和泵筒的跑合，排量系数有些下降，然后就在相当长时间内