夹紧力作用点和方向的选择，通常应与工件定位基准的选择同时考虑，因此这两个参数在制定机床工艺方案时已确定，这里仅作重点叙述的是确定夹紧力的大小的问题。确定夹紧力时应考虑的计算系数摩擦系数ƒ在许多情况下，并不是由夹具的定位支承机构或夹紧机构本身直接承受工件所受切削力，而是由工件在紧急状态下，工件与定位支承机构及夹紧机构之间所产生的摩擦力来防止工件产生平移或转动，因此在确定夹紧力时，需要考虑各种接触表面之间的摩擦系数。摩擦系数主要取决于工件和支承件，压板之间的接触形式ƒ工件和支承件之间的摩擦系数ƒ工件和压板之间的摩擦系数查表得ƒ，ƒ安全系数在加工过程中，由于工艺的不同，工件材质和加工余量的不同以及刀具钝化等因素的影响，欲准确地确定所需夹紧力是很困难的。因此，为了夹紧可靠，必须将计算所得的切削力乘以安全系数作为实际所需的夹紧力。式中，基本安全系数加工状态系数刀具钝化系数切削特点系数根据参考文献选取确定夹紧力夹紧力大小的计算是个很复杂的问题，般只能作粗略的估算。为了简化计算起见，在设计夹紧装置时，可只找出在加工过程中对夹紧最不利的瞬时状态，按静力平衡原理求出夹紧力的大小。最后为保证夹紧可靠，再乘以安全系数作为实际所需要的夹紧力数值。由静力平衡原理得出所需要的夹紧力为本机床设计的夹紧力为。夹紧点的数目及位置夹紧点的数目柴油机齿轮室盖钻镗专机总体及夹具设计在确定夹紧力作用点的数目时，应遵从的原则是对刚性较差的工件，夹紧力的数目应增多，力求避免单点集中夹紧，以图减小工件的夹紧变形但夹紧点愈多，夹紧机构愈复杂，夹紧的可靠性愈差。所以采用多点夹紧时，应力求夹紧点的数目为最小。考虑到机体是铸铁件，使夹紧力分散，应采用多点夹紧。所以本设计采用压块进行压紧，三个压块可将压紧力分为三个由于本次设计所选择的液压缸是标准件型液压缸,它所能提供的最大力为,所以总夹紧力为。,故所选择的液压缸完全满足要求。夹紧点的位置夹紧力的作用点的位置应能保证工件的定位稳定，而不会引起工件在夹紧过程中产生位移或偏转。夹紧力的作用点应处在夹具定位支承所在的位置上。由于工件的结构和形状较为复杂，故工件的刚度在不同的部位和不同方向上是不相同的。由的结构图可分析出工件的左侧面的刚性最好。因此，夹紧力着力点应均匀布置在左侧面的方向上，如图所示图夹紧原理图夹具的主要零件结构设计钻模类型选择夹具体设计钻床夹具简称钻模。根据待加工面的位置情况，需要在左右后三个面上进行钻孔，估计夹具与工件的总重量大于，精度表面粗糙度及技术要求，加工用的定位基准夹压部位以及被加工零件的材料等情况的图样。根据设计课题要求绘制柴油机齿轮室盖的加工工序图，见附图。绘制加工示意图加工示意图表示被加工零件在机床上的加工过程以及工件夹具和刀具等机床各部件的相对位置关系等。根据切削用量工作循环工作行程工件刀具及导向等绘制加工示意图，见附图。绘制夹具装配图及其零件图根据前面的计算和夹具的主要零件的结构钻孔的直径大，而且钻削扭矩大不能采用手扶住加工的方法，所以采用固定式钻模。固定式钻模夹具体设计时要考虑工件的装卸排屑等操作方便夹具体是用来将夹具的各个部分联结成整体的元件，它是夹具上最大的和最复杂的元件。在它上面要安装定位元件夹紧装置刀具引导件以及其它各种装置和元件。此外，在夹具体上还应有夹具在机床上安装用的定位部分，以保证夹具在机床上获得所需的相互位置，夹具体也是承受负荷最大的元件，承受着工作时的切削力夹紧力和惯性力。对夹具体的般要求足够的刚度和强度较轻的重量安装要稳定保证装卸工件方便工艺性要好便于清除切屑和赃物切屑和赃物是否容易清理，不仅影响生产效率，同时也影响夹具使用的可靠性。钻套的结构设计钻套也称钻模套，是确定刀具位置及引导刀具的元件。它在钻模中的作用是保证工件上加工孔的位置精度，引导刀具并防止加工是偏移，提高刀具刚性，防止加工时振动。钻套按结构可分为固定钻套可换钻套快换钻套和特殊钻套。由于固定钻套加工孔时的位置精度较高，所以本设计采用快换钻套。固定钻套的尺寸可查表钻的孔时，所选的钻套的尺寸为配合尺寸为,钻的孔时，所选的钻套的尺寸为配合尺寸为,更具有意义和价值。本次设计任务业已顺利完成，但由于本人水平有限，且是第次做这样的设计,缺乏经验，难免存在，在此恳请各位老师教导指正。在这次毕业设计期间,我得到了刘道标王正刚孙俊兰老师的悉心指导，同组同学闻志祥的热心帮助，也在其他同学身上学到很多东西。在此，对设计过程中所有帮助过我的人，表示感谢,附录序号图名图号图幅被加工零件工序图加工示意图机床总体尺寸联系图夹具装配图夹具体右侧钻模板左侧支架定位销定位销钻模板后侧镗支架压头定位块钻模板的结构设计安装固定钻套的零件称为钻模板，它是保证钻模精度的重要零件。按钻模板柴油机齿轮室盖钻镗专机总体及夹具设计在夹具体上的联接方式可分为固定式钻模板和活动式钻模板两种。固定式钻模板靠螺钉和销钉固定联接于夹具体上，保证了钻套底孔的位置精度要求。活动式钻模板不如固定式钻模板精度高。所以选用固定式钻模板。由于固定式钻模板的尺寸较大，应选用铸件材料，时效处理，以保证其稳定性。零部件的设计绘制绘制尺寸联系图绘制的机床总图要包含的内容表明机床的配置形式和布局完整的反映各部件间的主要装配关系和联系尺寸，专用部件的主要轮廓尺寸，运动部件的运动极限位置及各滑台工作循环的工作行程和前后行程变量尺寸标注主要部件规格代号和电动机的型号功率及转速，并标出机床分组号，全部组件应包括机床全部通用及专用零部件。根据计算的动力部件机床装料高度夹具轮廓尺寸中间底座尺寸以及多轴箱的轮廓尺寸绘制机床尺寸联系总图，见附图。绘制加工零件工序图被加工零件工序图是组合机床设计的具体依据，是确定所设计的组合机床上完成的工艺内容，加工部位的尺寸夹紧力应朝向主要限位面夹紧力的作用点应落在定位元件支承范围内夹紧力的作用点，应落在工件刚性较好的方向和部位夹紧力作用点应靠近工件的加工表面夹紧力大小主要取决于切削力和重力的大小和方向。设计化尿是良好肥料，有利于提高农作物产量，有利于绿色有机食品生产，有利于提高农业生产效益。社会效益农业产业化龙头企业，必须有稳定生产基地作依托，形成‚公司合作社基地农户‛农业产业化经营模式。建设县绒山羊养殖新建项目，旨在通过龙头企业带动，促进县绒山羊养殖向规模化高效化产业化方向发展，从而带动全旗农业增效农民增收。可行性研究报告编制依套水槽台料槽台供水设备套供电设备套兽医设备套微机套合计附录温馨提示本文来自文库巴巴文档下载网站，更多文档请到文库巴巴网站下载。文库巴巴是个专注于文档在线分享平台，提供可行性研究报告资金申请报告商业计划书立项申请报告投资分析报告立项申请报告可行性计划书管理手册项目建议书教学计划导学案项目投标书实施方案申报书全文在线免费阅读与文档下载，全站资料均为格式文档‚加快发展畜牧业，支持规模化饲养，加强品种改良和疫病防控‛，‚发展农业产业化经营，促进农产品加工业结构升级，扶持壮大龙头企业，培育知名品牌‛，‚支持发展绿色食品和有机食品‛。农业部关于加快畜牧业发展意见中明确指出，‚大力调整优化畜牧业结构和布局‛是农业发展到定阶段必然要求，对于优化产业结构提高农牧业效益增加农民收入和建设生态农业将产生重大而深远影响。东北地区振兴规划提出‚推进精品畜牧业发展及基地建设。投资结构建筑工程费万元，占建设投资设备购臵费万元，占建设投资安装工程费万元，占建设投资其它投资万元，占建设投资。资金来源本项目总投资万元，拟申请中央财政资金万元，地方财政配套资金万元，合作社自筹资金万元。项目效益经济效益年营业收入万元第三年。年利润总额万元。全部投资利润率。财务内部收益率。财务净现值万元。投资回收期年含建设期。盈亏平衡点。生态效益近年来，由于圈养技术推广应用，有效地控制了绒山羊对天然植被破坏，同时由于秸杆利用，减少了焚烧秸杆对环境造成污染，实现了资源全面整合利用，随着绒专业厂家，加上我国地铁车辆国产化还在起步阶段，车辆试制用焊丝全部依赖进口。根据担任铝合金车体试制任务铁道部长春客车厂介绍，进口焊丝不仅价格昂贵，而且供货周期很长，不利于我国批量生产铝降低制造成本。因此，型材镶嵌焊接工艺与框体铆接相比得到了更加广泛应用。而采用这种制造工艺，制造铝合金车体除需要大型特种铝合金型材外，还需要与大型铝合金型材配套使用铝合金焊丝。随着我国铁道轻轨车辆轻量化进程深入，对大型铝合金型材配用焊丝需求越来越迫切。据了解，十五期间，国内有个城市将修建地铁城市轻轨列车，按每年新增辆铁道铝合金列车，每年国内大型铝合金型材需求量在吨以上每辆列车需用铝合金型材大学现已更名为大学承担，为此该校投入了批高水平科技人才，在理论探讨和实验研究方面做了大量工作，试制出了综合性能已达到国外同类产品水平焊丝样品，为该产品批量生产提供了技术方面依据。应当指出，目前世界上只有德国美国日本等四家公司，能够进行配用焊丝批量生产，但是，这些公司在技术方面是严格保密。因此，我国直接通过引进国外已有技术来加快产业化可能性很小夹紧力作用点和方向的选择，通常应与工件定位基准的选择同时考虑，因此这两个参数在制定机床工艺方案时已确定，这里仅作重点叙述的是确定夹紧力的大小的问题。确定夹紧力时应考虑的计算系数摩擦系数ƒ在许多情况下，并不是由夹具的定位支承机构或夹紧机构本身直接承受工件所受切削力，而是由工件在紧急状态下，工件与定位支承机构及夹紧机构之间所产生的摩擦力来防止工件产生平移或转动，因此在确定夹紧力时，需要考虑各种接触表面之间的摩擦系数。摩擦系数主要取决于工件和支承件，压板之间的接触形式ƒ工件和支承件之间的摩擦系数ƒ工件和压板之间的摩擦系数查表得ƒ，ƒ安全系数在加工过程中，由于工艺的不同，工件材质和加工余量的不同以及刀具钝化等因素的影响，欲准确地确定所需夹紧力是很困难的。因此，为了夹紧可靠，必须将计算所得的切削力乘以安全系数作为实际所需的夹紧力。式中，基本安全系数加工状态系数刀具钝化系数切削特点系数根据参考文献选取确定夹紧力夹紧力大小的计算是个很复杂的问题，般只能作粗略的估算。为了简化计算起见，在设计夹紧装置时，可只找出在加工过程中对夹紧最不利的瞬时状态，按静力平衡原理求出夹紧力的大小。最后为保证夹紧可靠，再乘以安全系数作为实际所需要的夹紧力数值。由静力平衡原理得出所需要的夹紧力为本机床设计的夹紧力为。夹紧点的数目及位置夹紧点的数目柴油机齿轮室盖钻镗专机总体及夹具设计在确定夹紧力作用点的数目时，应遵从的原则是对刚性较差的工件，夹紧力的数目应增多，力求避免单点集中夹紧，以图减小工件的夹紧变形但夹紧点愈多，夹紧机构愈复杂，夹紧的可靠性愈差。所以采用多点夹紧时，应力求夹紧点的数目为最小。考虑到机体是铸铁件，使夹紧力分散，应采用多点夹紧。所以本设计采用压块进行压紧，三个压块可将压紧力分为三个由于本次设计所选择的液压缸是标准件型液压缸,它所能提供的最大力为,所以总夹紧力为。,故所选择的液压缸完全满足要求。夹紧点的位置夹紧力的作用点的位置应能保证工件的定位稳定，而不会引起工件在夹紧过程中产生位移或偏转。夹紧力的作用点应处在夹具定位支承所在的位置上。由于工件的结构和形状较为复杂，故工件的刚度在不同的部位和不同方向上是不相同的。由的结构图可分析出工件的左侧面的刚性最好。因此，夹紧力着力点应均匀布置在左侧面的方向上，如图所示图夹紧原理图夹具的主要零件结构设计钻模类型选择夹具体设计钻床夹具简称钻模。根据待加工面的位置情况，需要在左右后三个面上进行钻孔，估计夹具与工件的总重量大于，精度表面粗糙度及技术要求，加工用的定位基准夹压部位以及被加工零件的材料等情况的图样。根据设计课题要求绘制柴油机齿轮室盖的加工工序图，见附图。绘制加工示意图加工示意图表示被加工零件在机床上的加工过程以及工件夹具和刀具等机床各部件的相对位置关系等。根据切削用量工作循环工作行程工件刀具及导向等绘制加工示意图，见附图。绘制夹具装配图及其零件图根据前面的计算和夹具的主要零件的结构