（定稿）色素辣椒、酱用番茄、大棚蔬菜病虫绿色防控技术试验与示范可行性研究报告

㈠确定粗车外圆的切削用量。

所选刀具为硬质合金可转车刀。

刀片厚度确定背吃刀量。

粗车双边余量为，则单边余量为确定进给量。

已知粗车钢料刀杆尺寸为工件直径时，选择确定切削速度。

根据金属机械加工工艺人员手册，当用硬质合金刀加工钢料时，切削速度㈡确定加工时间，切削加工长度，式中刀具切入长度刀具切出长度，附加长度，，确定粗车端面的基本时间根据公式，，则作过程介绍冲裁复合模组成零件的三维图冲头凸模冲模的工作零件，是直接完成冲裁工序的关键零件之，按其作用可分为工作部分刃口和固定部分，为了增加凸模的强度和刚度，凸模非工作部分应做成逐渐增大的多级形式。

凸模大多用碳素合金工具钢制造。

凸凹模冲裁时凹模承受冲裁力和侧向力的作用。

凹模材料可与凸模相同或优于凸模。

淬火硬度可与凸模相同或高于凸模，它是复合模中的关键零件，由于它担负着落料凸模和冲孔凹模两种功能，它的外形尺寸和壁厚受着制件内外形尺寸的限制，刃口高度值不宜过大。

㈣确定工序的基本时间。

确定其他工序切削用量及基本时间方法同上，祥见该零件的加工工序卡片。

将前面进行的工序所得结果填入工艺文件。

第三部分凸凹模刃口尺寸计算根据凸模与凹模分开加工工作部分和公差计算公式凸模落料时尺寸凸χ凸凹模落料时尺寸凹χ凹凸模冲孔的尺寸凸χ凹模冲孔的尺寸凹χ凹知凸凹落料凸凹模基本尺寸，凸凹冲孔凸凹模基本尺寸，制件制造公差，Χ因数凸凹凸凹模制造公差根据查表得凸模落料尺寸凸χ凸凸凸凹模落料尺寸凹χ凹凹凸模冲孔尺寸凸χ凸凸凹模冲孔尺寸凹χ凹凹凹第四部分冲裁复合模工制作模具工作过程的仿真设计所有组成零件以及装配组件的二维图的生成主要零件数控程序的生成。

二模具作用及原理冲裁是利用冲裁模在压力机的作用下，使板料分离，得到所需形状和尺寸的平片毛坯或制作的种冲压方法。

般来说，冲裁主要是指冲孔落料和切口等工序。

板料经过冲裁后，般被分为冲落部分和带孔部分。

若冲裁的目的是为了取得外形轮廓为了定尺寸的冲落部分，剩余部分为余料或废料，这种冲裁工序为落料。

若冲裁的目的是为了取得内孔为定的形状和尺寸，冲落部分为废料，带孔部分为制件，这种冲裁工序为冲孔。

冲裁既可以直接生产制件也可以弯曲拉伸成型等工序准备毛坯，还可以在成形件上修边或冲孔，所以冲裁是冲压生产的主要方法之。

冲模分为上下两部分，该模具的上模主要由凸模凹模凹模固定板部分垫板上模座模柄推件装置和导套等。

三我国模具行业前景模具工业是国民经济的重要基础工业之。

模具是工业生产中的基础工艺装备，是种高附加值的高精密集型产品，也是高新技术产业化的重要领域，其技术水平的高低已经成为衡量个国家制造水平的重要标志。

我国模具技术现状世纪年代以来，国民经济的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求，同时为模具的发展图二冲裁复合模三维装配图三倒装冲裁复合模工作特点第五部分毕业综合能力考核总结第六部分工作日志第七部分草图及参考文献摘要本次设计的内容是冲裁复合模典型零件的结构尺寸的设计。

采用冲裁复合模典型零件的结提供了巨大的动力。

这些年来，中国模具发展十分迅速，模具工业直以左右的增长速度快速发展。

振兴和发展中国的模具工业，日益受到人们量最小原则便于装夹原则，然后通过短轴和右端面定位加工长轴和左端面，在以后的工序中，则使用经过加工的表面作为定位基准，外圆柱面和左端面作为定位基准，这个基准就是精基准。

在选精基准时采用基准重合，基准统。

这样定位比较简单可靠，为以后加工重要表面做好准备。

确定毛坯尺寸根据查得的加工余量适当选择稍大点即可，槽孔随所在平面铸造成实体，具体的选择大小如下表零件尺寸单面加工余量铸件尺寸制定工艺路线曲轴的加工工艺路线般是先进行轴外圆表面的加工，再进行轴上孔和平面的加工，按照先基准及先粗后精的原则，该零件加工工艺路线如下表所示。

工序号工序内容下料用轧制阶梯形料在锯床上锯断锻造热处理锻造后必须退火粗加工粗车各面，留有精车余量精加工精车各面留双边磨削余量热处理淬火，回火至粗磨外圆磨外圆至尺寸精磨外圆磨外圆至尺寸磨平面以母线找正，平磨其端面磨出刃口使其垂直度达到要求机械加工余量工序尺寸的确定机械加工余量根据铸件质量零件表面粗糙度形状复杂系数查金属机械加工工艺人员手册中铸件内表面加工余量表，查得单边余量在厚度方向为。

水平方向为。

查得外圆表面双边余量为重视和关注。

模具是工业生产的基础工艺装备已经取得了共识。

目前，中国有多个模具生产厂点，从业人数约多万。

在模具工业的总产值中，冲压模具约占，塑料模具约占，压铸模具约占，其他各类模具约占。

加大了用于技术进步的投入力度，将技术进步作为企业发展的重要动力。

第二部分冲裁复合模凸凹模工艺规程设计冲模零件的作用题目所给定工艺设计的零件是冲裁复合模冲模，冲裁复合模结构是利用冲裁模在压力机作用下使板料分离，得到所需形状和尺寸的平片毛坯或制件的种冲压方法。

冲模是复合模中的关键零件，由它担负着落料凸模的功能。

二冲裁零件工艺分析由冲裁复合模的冲裁零件图可知，它的外表面上有多个阶梯圆柱，由于工件较小，为了保证加工精度我们先将冲头端加长并打出中心孔，利用该中心孔完成前期大部分的加工，最后将此工艺孔切断的方法保证整个冲头的加工精度。

这是本加工的工艺特点三冲裁零件工艺规程设计确定冲模毛坯的制造形式该零件材料为号钢，加工工序较多，且形状比较复杂，为保证其制造成本及其的生产规模应该选用棒料。

基准面的选择本零件是轴类零件，工件在加工第道或最初几道工序时，般选毛坯上未加工的表面作为定位基准，这个是粗基准，该零件选用长轴外圆柱面作为粗基准来加工短轴外圆柱面和右端面。

以上选择符合粗基准的选择原则中的二模具作用及其原三我国模具行业前景第二部分冲裁复合模凸凹模工艺规程设计凸凹模零件的作用二凸凹模零件工艺分析三凸凹模零件工艺规程设计四凸凹模零件工艺分析第三部分冲裁复合模刃口尺寸计算冲头刃口尺寸计算二凸凹模刃口尺寸计算第四部分冲裁复合模工作过程介绍冲裁合模组成零件三维工方法的经济度确定。

确定切削用量及基本用时工序切削用量及基本时间的确定本工序为粗车，已知加工材构尺统称符号减速器形式及尺寸关系本次设计取值齿轮箱体壁厚箱盖壁厚箱盖凸缘厚度箱座凸缘厚度箱座底凸缘厚度地脚螺栓直径及数目时轴承旁联接螺栓直径盖与座联接螺栓直径联接螺栓的间距检查孔盖螺钉直径定位销直径至外箱壁距离由螺栓确定至凸缘距离由螺栓确定轴承旁凸台半径凸台高度根据低速级轴承座外径确定外箱壁至轴承座端面的距离齿轮顶圆与内箱壁间的距离齿轮端面与内箱壁间的距离箱盖箱座肋厚，轴承座外径轴承端盖螺钉直径轴承旁联接螺栓距离般取十设计小结在申爱琳老师的耐心指导下，以及各位同学的讨论中，经过两周多时间的设计，本课题单级斜齿圆柱齿轮传动设计链传动。

其说明书的编写终于完成。

本设计虽然较简单，但通过这设计实践，我感到自己在这方面仍存在许多不足之处，对于我的本次设计，我觉得设计计算部分非常认真，该方案结构简单，易于加工，装配。

且经济实用，可适用于精度要求不高的场所。

同时也存在有些尺寸设计方面的误差，对材料的选择也并非完全合理。

希望指导老师能批正。

通过此设计，使我加深了对机械设计基础及有关课程和知识，提高了综合运用这些知识的能力。

并为在今后学习本专业打下了必须的基础，并提高了运用设计资料，及国家标准的能力。

十参考文献孙桓陈作模主编机械原理高等教育出版社出版席伟光杨光李波主编机械设计基础课程设计高等教育出版社出版吴宗泽罗圣国主编机械当量齿数，由图查得设螺旋角，，，则小齿轮齿形系数，大齿轮齿形系数由图查得，小齿轮应力修正系数，大齿轮应力修正系数由图，图，，查得，，代入得，，。

由式由图查得，重合度系数。

由图查得，。

按式计算弯曲疲劳许用应力按图查取齿轮材料弯曲疲劳极限应力。

由表计算弯曲疲劳强度计算的寿命系数小齿轮应力循环次数环次数校核疲劳强度模数由图查取尺寸系数。

由式弯曲疲劳强度安全系数比较，，应按小齿齿轮校核齿轮弯曲疲劳强度。

代入公式按表，取标准模数由公式圆整取中心距，与假设相近。

计算大小齿轮分度圆直径接触疲劳的校核校核原假设的系数齿轮的速度由图查得，与原取值致。

齿宽取，齿面按触疲劳强度校核由式由表查得，弹性系数由图查得，节点区域系数按图，图查得，重合度系数由图查得，螺旋角系数。

接触疲劳许用应力由图查得，齿轮材料接触疲劳极限应力。

由表查得接触疲劳度计算的寿命系数体内壁的距离箱体的内壁，结合大轴的尺寸取，两轴承中心间跨距轴得强度校核计算齿轮受力转矩系数感知网上购物有用参考值系数感知网上购物易用感知网上商品风险感知网上商家风险感知网络风险结果显示个研究变量系数均大于且个大于，因此信度就可以认为是较好的，可以进行数据统计分析。

网上购物态度研究因子分析和效径系列取。

与轴承内径相配合，考虑安装方便，结合轴的标准直径系列并查机械设计手册，取，选定轴承代号为料为耐磨铸铁，外皮粗糙，机床为刮端面钻中心孔机床。

㈠确定粗车外圆的切削用量。

所选刀具为硬质合金可转车刀。

刀片厚度确定背吃刀量。

粗车双边余量为，则单边余量为确定进给量。

已知粗车钢料刀杆尺寸为工件直径时，选择确定切削速度。

根据金属机械加工工艺人员手册，当用硬质合金刀加工钢料时，切削速度㈡确定加工时间，切削加工长度，式中刀具切入长度刀具切出长度，附加长度，，确定粗车端面的基本时间根据公式，，则作过程介绍冲裁复合模组成零件的三维图冲头凸模冲模的工作零件，是直接完成冲裁工序的关键零件之，按其作用可分为工作部分刃口和固定部分，为了增加凸模的强度和刚度，凸模非工作部分应做成逐渐增大的多级形式。

凸模大多用碳素合金工具钢制造。

凸凹模冲裁时凹模承受冲裁力和侧向力的作用。

凹模材料可与凸模相同或优于凸模。

淬火硬度可与凸模相同或高于凸模，它是复合模中的关键零件，由于它担负着落料凸模和冲孔凹模两种功能，它的外形尺寸和壁厚受着制件内外形尺寸的限制，刃口高度值不宜过大。

㈣确定工序的基本时间。

确定其他工序切削用量及基本时间方法同上，祥见该零件的加工工序卡片。

将前面进行的工序所得结果填入工艺文件。

第三部分凸凹模刃口尺寸计算根据凸模与凹模分开加工工作部分和公差计算公式凸模落料时尺寸凸χ凸凹模落料时尺寸凹χ凹凸模冲孔的尺寸凸χ凹模冲孔的尺寸凹χ凹知凸凹落料凸凹模基本尺寸，凸凹冲孔凸凹模基本尺寸，制件制造公差，Χ因数凸凹凸凹模制造公差根据查表得凸模落料尺寸凸χ凸凸凸凹模落料尺寸凹χ凹凹凸模冲孔尺寸凸χ凸凸凹模冲孔尺寸凹χ凹凹凹第四部分冲裁复合模工制作模具工作过程的仿真设计所有组成零件以及装配组件的二维图的生成主要零件数控程序的生成。

二模具作用及原理冲裁是利用冲裁模在压力机的作用下，使板料分离，得到所需形状和尺寸的平片毛坯或制作的种冲压方法。

般来说，冲裁主要是指冲孔落料和切口等工序。

板料经过冲裁后，般被分为冲落部分和带孔部分。

若冲裁的目的是为了取得外形轮廓为了定尺寸的冲落部分，剩余部分为余料或废料，这种冲裁工序为落料。

若冲裁的目的是为了取得内孔为定的形状和尺寸，冲落部分为废料，带孔部分为制件，这种冲裁工序为冲孔。

冲裁既可以直接生产制件也可以弯曲拉伸成型等工序准备毛坯，还可以在成形件上修边或冲孔，所以冲裁是冲压生产的主要方法之。

冲模分为上下两部分，该模具的上模主要由凸模凹模凹模固定板部分垫板上模座模柄推件装置和导套等。

三我国模具行业前景模具工业是国民经济的重要基础工业之。

模具是工业生产中的基础工艺装备，是种高附加值的高精密集型产品，也是高新技术产业化的重要领域，其技术水平的高低已经成为衡量个国家制造水平的重要标志。

我国模具技术现状世纪年代以来，国民经济的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求，同时为模具的发展图二冲裁复合模三维装配图三倒装冲裁复合模工作特点第五部分毕业综合能力考核总结第六部分工作日志第七部分草图及参考文献摘要本次设计的内容是冲裁复合模典型零件的结构尺寸的设计。

采用冲裁复合模典型零件的