纵向命可靠性安全性等有严重影响的关键质量特性关键部位或重要影响因素工艺上有严格要求以及对下道工序工作有严重影响的关键质量特性部位生产瓶颈工序质量不稳定出现问题或不合格品较多的工序用户反馈的重要不良项以及特殊时期内紧缺物资或可能对生产安排有严重影响的关键项目工作质量管理点确定时应考虑薄弱管理流程目前各部门反馈强烈的工作质量问题或重复发生直未得到有效解决的问题，汇总分析和确立。根据工序或工作质量管理点提交的立项分析报告和分析所需资料，应组织相关人员对关键工序或流程信息资料等进行核实和调查，并根据需要提请评审修订评审应采用流程分析或因果图等方法，对流程的输入操作过程和输出进行分析，找出关键影响因素，提出控制目标和初步措施并拟定考核标准和具体实施计划。必要时应绘制改进流程图并转交相关部门实施。生产工序质量管理点根据职责分配要求分别组织和管理，工作内容包括目标设定文件编制改进方案制定质量措施落实实施情况的检查反馈和上报等。质量管理点运行所需工艺标准工装计量器具检验检测考评办法等文件必须明确齐备，编制应坚持技术先进性和经济合理性相结合的原则，编制完成后应报请审批文件编制应按如下要求执行工艺人员应按设置原则确定的工序质量管理点并根据产品设计和工艺要求中的质量特性重要性分类和缺陷分级以及工艺流程中存在的问题，编制钢结构工序管理点明细表，设计绘制工序管理点流程图，明确标出建立管理点的工序质量特性质量要求检查方式测量工具管理方式以及采用的管理工具图表等。由质量技术部组织工艺人员生产管理人员检验人员等对工序进行分析，找出影响管理点质量特性的主导因素。质量管理点实施过程中所需的资源依据原则并根据职责分配要求进行配置，应满足实施工作需要。实施和检查质量管理点由相关部门负责按文件要求实施，操作人员检验人员工艺人员分别负责过程控制的信息反馈，质量管理人员负责数据的搜集汇总和分析上报过程控制的检查应立足于线并严格按工艺管理制度规定进行，应做到记录真实，数据正确完整，对执行过程出现的问题应及时纠正或调整测评比较并跟踪和验证执行情况。效果评估应坚持以有效性为原则，评估结束后由参与人员签字确认。需要重新设立的按本文件规定制定改进措施，重新设定目标，报批后实施执行。八矫正钢结构矫正就是通过外力或加热作用，使钢材较短部分的纤维伸长或使较长部分的纤维缩短，最后迫使钢材反变形，以使材料或构件达到平直及不定几开头要求，并符合技术标准的工艺方法。矫正的主要形式有矫直消除材料或构件的弯曲矫平消除材料或构件的翘曲或凹凸不平矫形对构件的定几何开头进行整形。矫正原理利用钢材的塑性热胀冷缩的特性，以外力或内应力应用作用迫使钢材反变形，消除钢材的弯曲翘曲凹凸不平等缺点，以达到矫正之目的。矫正的分类按加工工序分有原材料矫正成型矫正焊后矫正等。按矫正时外因来源分有机械矫正火焰矫正高频热点矫正手工矫正热矫正等。按矫正时温度分有冷矫正热矫正等。钢材矫正后的允许偏差项次偏差名称示意图允许偏差钢板扁钢的局部挠曲矢高在范围内角钢槽钢工字钢的挠曲矢高长度的但不大于角钢肢的垂直度但双肢铆接连接时角钢的角度不得大于翼缘对腹板的垂直度，且不大于工字钢字钢九成品的表面化处理及油漆钢构件的表面处理钢结构件在涂层之前应进行除锈处理，锈除得干净则可提高底漆的附着力，直接关系到涂层的好坏。构件表面的除锈方法分为喷射抛射除锈和手工或动力工具除锈两大类。构件的除锈方法与除锈等级应与设计文件采用的涂料相适应。构件除锈等级见下表。除锈等级除锈方法喷射或抛射除锈手工和动力具除锈除锈等级手工除锈中为般除锈，为彻底除锈。喷抛射除锈中为般除锈，为较彻底除锈，为彻底除锈。本工程采用喷丸处理。钢结构的油漆或超薄型防火涂料钢结构的油漆或防火涂料应注意下述事项涂料涂装遍数涂层厚度均应符合设计文件和涂装工艺的要求。该工程钢结构刷二遍油性调合漆，当设计文件对涂层厚度无要求时，般宜涂装四至五遍，涂层干漆膜总厚度应达到以下要求室外应为，室内应为,其允许偏差为。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为。配置好的涂料不宜存放过久，涂料应在使用的当天配置。稀释剂的使用应按说明书的规定执行，不得随意添加。涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求。当产品说明书无要求时，室内环境温度宜在之间，相对湿度不应大于。构件表面有结露时，不得涂装。雨雪天不得室外作业。涂装后之内不得淋雨，防止尚未固化的漆膜被雨水冲坏。施工图中注明不涂装的部位不得涂装。安装焊缝处应留出暂不涂装。涂装应均匀，无明显起皱流挂，附着应良好。涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号。大型构件应标明其重量构件重心位置和定位标记。十钢结构成品堆放成品验收后，在装运或包装以前堆放在成品仓库。目前，国内钢结构产品的主件大部分露天堆放，部分小件般可用捆扎或装箱的方式放置于室内。由于成品堆放的条件般较差，所以堆放时更应注意防止失散和变形。成品堆放地的地基要坚实，地面平整干燥，排水良好。堆放场地内备有足够的垫木垫块，使构件得以放平放稳，以防构件因堆放方法不正确而产生变形。钢结构产品不得直接置于地上，要垫高以上。侧向刚度较大的构件可水平堆放，当多层叠放时，必须使各层垫木在同垂线上。大型构件的小零件应放在构件的空档内，用螺栓或铁丝固定在构件上。不同类型的钢构件般不堆放在起。同工程的构件应分类堆放在同地区内，以便于装车发运。六钢结构安装本工程施工工期较紧，工作量大，为了达到承诺工期。施工过程中，全过程有专职人员进行工程质量跟踪管理，严格把好质量关。确保工程质量等级达到优良。安全生产应做到事故为零，在结构吊装作业中，严格按照操作规程作业。在施工中，施工管理人员把先进的工艺技术传授给作业人员，使作业人员做到心中有数，做到文明施工，提高工效。施工安排人员组织成品进场安装条件现场须符合三通平条件吊机设备台汽车吊安装工艺基础精度是关系到钢结构安装精度的重要技术因素。基础精度必须达到钢结构验收规范要求，这是保证钢结构安装精度的关键，必须认真细致精确的达到标准要求由于该工程纵向较长，可分段进行施工，更要加强尺寸输出。 本课题是柴油机是将活塞的往复直线运动通过连杆转化为 旋转运动，从而实现发动机由化学能转变为机械能的输出。 本课题是柴油机曲轴的加工工艺的分析与设计进行探讨。工艺路线的拟定是工艺 规程制订中的关键阶段，是工艺规程制订的总体设计。所撰写的工艺路线合理与否， 不但影响加工质量和生产率，而且影响到工人设备工艺装备及生产场地等的合理 利用，从而影响生产成本。 所以，本次设计是在仔细分析曲轴零件加工技术要求及加工精度后，合理确定毛 坯类型，经过查阅相关参考书手册图表标准等技术资料，确定各工序的定位基 准机械加工余量工序尺寸及公差，最终制定定毛 坯类型，经过查阅相关参考书手册图表标准等技术资料，确定各工序的定位基 准机械加工余量工序尺寸及公差，最终制定出曲轴零件的加工工序卡片。 关键词发动机曲轴工艺分析工艺设计 学士学位毕业设计 发动机曲轴的加工 工艺及夹具设计 学生姓名 学号 指导教师 所在学院工程学院 专业机械设计制造及其自动化 中国大庆 年月 摘要 曲轴是汽车发动机的关键零件之，其性能好坏直接影响到汽车发动立，采用的是各自不同的技术构架 体系，在建立门户网站消除信息孤岛的同时，我们也在不断建立着新的信息孤 岛。实现部署在不同服务器上的，相互独立的网站间互联互通，是目前网站群 建设的难点，但也是最为迫切需要解决的课题。完全重新架构个全新的网站 群系统的成本很高，也不是个根本的解决方案。 二政府电子政务中的实际困难 从网站群到网站集群，网站群技术发展早期是从发展高耦合所带来的整个网站群崩溃的风险 使用集群技术建立全局的用户体系，使用户体系更加开放 可扩展如论坛博客等系景广阔城镇。第六章项目工程设计规划排水工程规划设计依据规范及基础资料设计依据市政公用工程设计文件编制深度规压管的部件，它由进气口出气口手轮安全装置组成。口阀的作用是在必要时关闭储气瓶与高压管间的通道。安全装置为爆破片易熔塞组合式。当遇到意外时，高温将易熔合金熔化，高压将爆破片爆破，使气瓶内的高压风力泄放，以保护气瓶。由气瓶用易熔合金塞知，易熔合金熔化温度为，爆破片公称爆破压力为水压试验压力，允差为。风力为可风力体，按国家标准螺纹为左旋。图气瓶阀结构设计设计的阀结构如图所示。阀体安全阀阀芯内阀帽密封膜片外阀帽阀杆手轮图气瓶阀结构端与气瓶相连接，端连接高压管。安全装置为爆破片易熔塞组合式，当达到规定条件，爆破片爆破和易熔合金熔化，泄放风力来达到保护储气瓶的信作用。在必要时也可以扭转手轮截断气瓶与高压管的通路。阀芯上设置有密封垫，使其通路充分截止。同时在阀杆头部安在密封膜片，防止风力泄漏。气瓶阀与手动关闭阀样都是截止阀，不同之处是气瓶阀设计有安全装置用来保护气瓶。阀体在结构有也些不同，气瓶阀阀体进口与气瓶相接。所以阀杆设计与手动关闭阀样。这里主要设计了安全装置。泄放直径校纵向命可靠性安全性等有严重影响的关键质量特性关键部位或重要影响因素工艺上有严格要求以及对下道工序工作有严重影响的关键质量特性部位生产瓶颈工序质量不稳定出现问题或不合格品较多的工序用户反馈的重要不良项以及特殊时期内紧缺物资或可能对生产安排有严重影响的关键项目工作质量管理点确定时应考虑薄弱管理流程目前各部门反馈强烈的工作质量问题或重复发生直未得到有效解决的问题，汇总分析和确立。根据工序或工作质量管理点提交的立项分析报告和分析所需资料，应组织相关人员对关键工序或流程信息资料等进行核实和调查，并根据需要提请评审修订评审应采用流程分析或因果图等方法，对流程的输入操作过程和输出进行分析，找出关键影响因素，提出控制目标和初步措施并拟定考核标准和具体实施计划。必要时应绘制改进流程图并转交相关部门实施。生产工序质量管理点根据职责分配要求分别组织和管理，工作内容包括目标设定文件编制改进方案制定质量措施落实实施情况的检查反馈和上报等。质量管理点运行所需工艺标准工装计量器具检验检测考评办法等文件必须明确齐备，编制应坚持技术先进性和经济合理性相结合的原则，编制完成后应报请审批文件编制应按如下要求执行工艺人员应按设置原则确定的工序质量管理点并根据产品设计和工艺要求中的质量特性重要性分类和缺陷分级以及工艺流程中存在的问题，编制钢结构工序管理点明细表，设计绘制工序管理点流程图，明确标出建立管理点的工序质量特性质量要求检查方式测量工具管理方式以及采用的管理工具图表等。由质量技术部组织工艺人员生产管理人员检验人员等对工序进行分析，找出影响管理点质量特性的主导因素。质量管理点实施过程中所需的资源依据原则并根据职责分配要求进行配置，应满足实施工作需要。实施和检查质量管理点由相关部门负责按文件要求实施，操作人员检验人员工艺人员分别负责过程控制的信息反馈，质量管理人员负责数据的搜集汇总和分析上报过程控制的检查应立足于线并严格按工艺管理制度规定进行，应做到记录真实，数据正确完整，对执行过程出现的问题应及时纠正或调整测评比较并跟踪和验证执行情况。效果评估应坚持以有效性为原则，评估结束后由参与人员签字确认。需要重新设立的按本文件规定制定改进措施，重新设定目标，报批后实施执行。八矫正钢结构矫正就是通过外力或加热作用，使钢材较短部分的纤维伸长或使较长部分的纤维缩短，最后迫使钢材反变形，以使材料或构件达到平直及不定几开头要求，并符合技术标准的工艺方法。矫正的主要形式有矫直消除材料或构件的弯曲矫平消除材料或构件的翘曲或凹凸不平矫形对构件的定几何开头进行整形。矫正原理利用钢材的塑性热胀冷缩的特性，以外力或内应力应用作用迫使钢材反变形，消除钢材的弯曲翘曲凹凸不平等缺点，以达到矫正之目的。矫正的分类按加工工序分有原材料矫正成型矫正焊后矫正等。按矫正时外因来源分有机械矫正火焰矫正高频热点矫正手工矫正热矫正等。按矫正时温度分有冷矫正热矫正等。钢材矫正后的允许偏差项次偏差名称示意图允许偏差钢板扁钢的局部挠曲矢高在范围内角钢