用标定设计第道工序铣宽为。槽的铣床夹具。本夹具将用与卧式铣床。刀具为高速钢直齿三面刃铣刀，来对工件进行加工。本夹具主要用来铣宽为。的槽，由于采用宽为。的精密级高速钢直齿三面刃铣刀，次铣削，所以主要应该考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度二夹具设计定位基准的选择由零件图可知，宽为。的槽，其设计基准为花键孔中心线和工件的右加工表面为定位基准。因此选用工件以加工右端面和花键心轴的中心线为主定位基准。切削力及夹紧力的计算刀具高速钢直齿三面刃铣刀见切削手册表解得其中在计算切削力时，必须考虑安全系数。安全系数水平切削分力垂直切削分力其中为基本安全系数为加工性质系数为刀具钝化系数为断续切削系数,实际加紧力为其中和为夹具定位面及加紧面上的磨擦系数，螺母选用细牙三角螺纹，产生的加紧力为解得其中,此时螺母的加紧力已大于所需的的加紧力，故本夹具可安全工作。定位误差分析由于槽的轴向尺寸的设计基准与定位基准重合，故轴向尺寸无基准不重合度误差。径向尺寸无极限偏差形状和位置公差，故径向尺寸无基准不重合度误差。即不必考虑定位误差，只需保证夹具的花键心轴的制造精度和安装精度。夹具设计及操作说明如前所述,在设计夹具时,应该注意提高劳动率为此,在螺母夹紧时采用开口垫圈,以便装卸,夹具体底面上的对定位键可使整个夹具在机床工作台上有正确的安装位置,以利于铣削加工。结果，本夹具总体的感觉还比较紧凑。夹具上装有对刀块装置，可使夹具在批零件的加工之前很好的对刀与塞尺配合使用同时，夹具体底面上的对定位键可使整个夹具在机床工作台上有正确的安装位置，以有利于铣削加工。铣床夹具的装配图及夹具体零件图分别见附图附图小结本次课程设计主要经历了两个阶段第阶段是机械加工工艺规程设计，第二阶段是专用夹具设计。第阶段我们运用了基准选择切削用量选择计算机床选用时间定额计算等方面的知识夹具设计的阶段运用了工件定位夹紧机构及零件结构设计等方面的知识。通过此次设计，使我们基本掌握了零件的加工过程分析工艺文件的编制专用夹具设计的方法和步骤等。学会了查相关手册选择使用工艺装备等等。总的来说，这次设计，使我们在基本理论的综合运用及正确解决实际问题等方面得到了次较好的训练。提高了我们的思考解决问题创新设计的能力，为以后的设计工作打下了较好的基础。由于能力所限，设计中还有许多不足之处，恳请各位老师同学们批评指正,械加工工序卡片南京机电学院机械制造工艺专业械加工工序卡片生产类型中批生产工序号零件名称拨叉零件号零件重量同时加工零件数材料毛坯牌号硬度型式重量铸件设备夹具和辅助工具名称型号通用夹具转塔式六角车床工序工步工步说明刀具量具走刀长度走刀次数切削深度进给量主轴转速切削速度基本工时粗车端面精车端面钻花键底孔扩花键底孔倒角度车刀度车刀中心钻扩孔钻度偏刀游标卡尺游标卡尺游标卡尺游标卡尺南京机电学院机械制造工艺专业械加工工序卡片生产类型中批生产工序号零件名称拨叉零件号零件重量同时加工零件数材料毛坯牌号硬度型式重量铸件设备夹具辅助工具名称型号专用夹具拉床工序工步工步说明刀具量具走刀长度走刀次数切削深度进给量主轴转速切削速度基本工时拉六齿方型花键高速钢拉刀游标卡尺南京机电学院机械制造工艺专业械加工工序卡片生产类型中批生产工序号零件名称拨叉零件号零件重量同时加工零件数材料毛坯牌号硬度型式重量铸件设备夹具和辅助工具名称型号专用夹具铣床工序工步工步说明刀具量具走刀长度走刀次数切削深度进给量主轴转速切削速度基本工时粗铣面精铣面高速钢面铣刀游标卡尺南京机电学院机械制造工艺专业械加工工序卡片生产类型中批生产工序号零件名称拨叉零件号零件重量同时加工零件数材料毛坯牌号硬度型式重量铸件设备夹具和辅助工具名称型号专用夹具铣床工序工步工步说明刀具量具走刀长度走刀次数切削深度进给量主轴转速切削速度基本工时铣。的槽高速钢直齿精密级三面刃铣刀量块南京机电学院机械制造工艺专业械加工工序卡片生产类型中批生产工序号零件名称拨叉零件号零件重量同时加工零件数材料毛坯牌号硬度型式重量铸件设备夹具辅助工具名称型号专用夹具铣床工序工步工步说明刀具量具走刀长度走刀次数切削深度进给量主轴转速切削速度基本工时铣。铣高速钢直齿精密级三面刃铣刀量块南京机电学院机械制造工艺专业机械加工工序卡片生产类型中批生产工序号零件名称拨叉零件号零件重量同时加工零件数材料毛坯牌号硬度型式重量铸件设备夹具辅助工具名称型号专用夹具磨床工序工步工步说明刀具量具走刀长度走刀次数切削深度进给量主轴转速切削速度基本工时磨宽为。的槽量块附件图纸零件图毛坯图夹具装配图孔，所以留下的台阶，所以钻孔扩孔倒角。钻孔钻头选择见切削用量简明手册表钻头几何形状为表及表双锥修磨具刃，钻头参数，ε。根据切削用量简明手册表确定按机床进给强度决定进给量根据表,当可确定。按车床说明书取决定钻头磨钝标准及寿命表，当钻头最大磨损量取寿命切削速度由切削用量简明手册，表得由机床技术资料得和接近的有和取取实际基本工时，入切量及超切量由表查出所以扩孔刀具直径刀具几何参数同上。由于两孔直径相差不大，为了节省停车和调换走刀量等辅助时间，和都不变，所以同上倒角刀具锪钻由于两孔直径相差不大，以表面粗度要求不高手动进给。倒角刀具专用刀具。此工步使用到专用刀具与手动进给。检验机床功率按切削用量简明手册表可以查出当按车床说明书主电机功率可见比小得多所以机床功率足够所用切削用量符合要求钻削功率检验按切削用量简明手册表当查得转矩切削用量简明手册表由表得功率公式按车床说明书主电机功率可见比小得多，所以机床功率足够，所用切削用量符合要工序Ⅱ拉花键孔单面齿升根据有关手册，确定拉花键孔时花键拉刀的单面齿为,拉削速度切削工时η式中单面余量由拉削到拉削表面长度η考虑校准部分的长度系数，取考虑机床返回行程系数，取拉削速度拉刀单面齿升拉刀同时工作齿数拉刀齿距。拉刀同时工作齿数其本工时工序Ⅲ粗铣，精铣面。加工要求粗铣面，精铣面，。用标准镶齿圆柱铣刀粗铣加工余量机床加工工件尺寸宽度长度粗铣选择刀具根据切削用量简明手册表铣削宽度时。直径为故齿数，由于采准镶要，变电站的计算机监控装置，远动装置，自动化仪表，继电保护等分别设置小容量的系统。各种装置的系统之间无联系。集中配置就是全站设套公用的系统，为所有的设备提供交流电源。分散配置的优点接线简单，有时随主设置配套供货，不需实际上选型系统的故障影响面小。其缺点供电可靠性不高小容量以下的系统往往内部自备蓄电池，事故时般只能保证全负荷供电，不能满足事故供电要求。变电站直流系统分析与设计集中配置系统的容量较大，直流电源可由变电站直流系统供电。系统可采用可靠性较高的接线方式。对系统的各项技术要求易满足，整体可靠性较高，但其接线复杂投资大。本站选取集中式配置，接线方式为二路交流路直流的输入方式。接线如下图浮充电器专故选取额定电流为的型隔离开关。蓄电池放电回路的断路器按照蓄电池的放电装置的额定电流选择，般情况，放电装置的额定电流按照蓄电池的进行选择。故选取额定电流为的型断路器。电气接线图见下页图片。变电站直流系统分析与设计变电站直流系统分析与设计第十章结论本次设计题目是为变电站设计直流系统。设计方案为蓄电池采用组阀控型密封式铅酸蓄电池，浮充电方式运行，浮充电电压为采用单母分段的接线方式，以提高供电可靠性系统电压采用蓄电池容量选择，个，电压校验结果满足要求。蓄电池充电装置选取组，充电模块为个，额定工作电流，充电装置出口电流为。交流不停电电源简称为二次系统中的交流负荷提供电源，般由站用变和蓄电池为其供电。本设计采用集中式配置。通信直流变换器由专用蓄电池组对其供电。开关容量的选择方面，蓄电池出口断路器的额定电流按蓄电池的放电率电流和保护动作性进行计算，选择其中数值较大者作为断路器额定电流。断路器型号器为额定电流为的。充电装置输出回路断路器额定电流按充电装置的额定输出电流来选择。断路器型号为额定电流为的。变电站直流系统分析与设计结束语两个多月的时间很快就过完了，在这段时间里，我通过对所选论文题目变电站直流系统分析与设计的学习与探索，更好地认识了变电站，对变电站输配电方面有了更深的理解，接触到了以前未曾注意到的知识，相信这对即将走向电力系统工作岗位的我们来说是个巨大的收获。独立作业更让我分析解决问题的能力，思考和学习的能力有了进步的提高。也让我明白了严谨认真的态度对电力行业至关重要。最后，感谢在论文设计过程中给予我很大帮助的老师和同学，感谢他们在资料收集疑难问题等方面对我的帮助和支持。变电站直流系统分析与设计参考资料宋继成主编电气接线设计中国电力出版社白忠敏主编电力系统直流系统设计手册第二版中国电力出版社变电站交直流控制电源体化方案技术说明产品资料高频开关电源产品资料电力系统电源设备产品资料电力专用不间断电源系统选型手册产品资料电力工程直流电源系统系列直流断路器设计选型手册产品资料电力工程直流系统设计技术规程火力发电厂变电所二次接线设计技术规程等业整流器蓄电池直流负荷逆止二极管逆变器控制及同步电路静态开关隔离及稳定变压器所用电Ⅰ所用电Ⅱ变电站直流系统分析与设计第九章通信电源设用标定设计第道工序铣宽为。槽的铣床夹具。本夹具将用与卧式铣床。刀具为高速钢直齿三面刃铣刀，来对工件进行加工。本夹具主要用来铣宽为。的槽，由于采用宽为。的精密级高速钢直齿三面刃铣刀，次铣削，所以主要应该考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度二夹具设计定位基准的选择由零件图可知，宽为。的槽，其设计基准为花键孔中心线和工件的右加工表面为定位基准。因此选用工件以加工右端面和花键心轴的中心线为主定位基准。切削力及夹紧力的计算刀具高速钢直齿三面刃铣刀见切削手册表解得其中在计算切削力时，必须考虑安全系数。安全系数水平切削分力垂直切削分力其中为基本安全系数为加工性质系数为刀具钝化系数为断续切削系数,实际加紧力为其中和为夹具定位面及加紧面上的磨擦系数，螺母选用细牙三角螺纹，产生的加紧力为解得其中,此时螺母的加紧力已大于所需的的加紧力，故本夹具可安全工作。定位误差分析由于槽的轴向尺寸的设计基准与定位基准重合，故轴向尺寸无基准不重合度误差。径向尺寸无极限偏差形状和位置公差，故径向尺寸无基准不重合度误差。即不必考虑定位误差，只需保证夹具的花键心轴的制造精度和安装精度。夹具设计及操作说明如前所述,在设计夹具时,应该注意提高劳动率为此,在螺母夹紧时采用开口垫圈,以便装卸,夹具体底面上的对定位键可使整个夹具在机床工作台上有正确的安装位置,以利于铣削加工。结果，本夹具总体的感觉还比较紧凑。夹具上装有对刀块装置，可使夹具在批零件的加工之前很好的对刀与塞尺配合使用同时，夹具体底面上的对定位键可使整个夹具在机床工作台上有正确的安装位置，以有利于铣削加工。铣床夹具的装配图及夹具体零件图分别见附图附图小结本次课程设计主要经历了两个阶段第阶段是机械加工工艺规程设计，第二阶段是专用夹具设计。第阶段我们运用了基准选择切削用量选择计算机床选用时间定额计算等方面的知识夹具设计的阶段运用了工件定位夹紧机构及零件结构设计等方面的知识。通过此次设计，使我们基本掌握了零件的加工过程分析工艺文件的编制专用夹具设计的方法和步骤等。学会了查相关手册选择使用工艺装备等等。总的来说，这次设计，使我们在基本理论的综合运用及正确解决实际问题等方面得到了次较好的训练。提高了我们的思考解决问题创新设计的能力，为以后的设计工作打下了较好的基础。由于能力所限，设计中还有许多不足之处，恳请各位老师同学们批评指正,械加工工序卡片南京机电学院机械制造工艺专业械加工工序卡片生产类型中批生产工序号零件名称拨叉零件号零件重量同时加工零件数材料毛坯牌号硬度型式重量铸件设备夹具和辅助工具名称型号通用夹具转塔式六角车床工序工步工步说明刀具量具走刀长度走刀次数切削深度进给量主轴转速切削速度基本工时粗车端面精车端面钻花键底孔扩花键底孔倒角度车刀度车刀中心钻扩孔钻度偏刀游标卡尺游标卡尺游标卡尺游标卡尺南京机电学院机械制造工艺专业械加工工序卡片生产类型中批生产工序号零件名称拨叉零件号零件重量同时加工零件数材料毛坯牌号硬度型式重量铸件设备夹具辅助工具名称型号专用夹