1、位置精度，制.对本设计零件来说,型腔数目的确定,首先取决于塑件本身的结构,根据注塑件的形状及尺寸,可以采用模两件的结构将增至两对共个构造成本也将随之增大.其次,模具型腔数目确定,还取决于塑件的生产数目,因此采用模腔的模具结构,方案较低为合理,有助于降低生暗成本,也能够适应市场需求,也。

2、位结构。留在定位置上，为此滑块需有灵活，可靠，安全的定位装置，本设计是用滚珠代替定位销。滑块总长度应确保两滑块运动到最外侧时，滑动长度的三分之二留在滑槽内，由于本模具滑块绐终留在滑槽内，所以长度符合设计要求，滑块长度为.强度也符合要求的而本设计中，在动模板上开制形滑槽，两者成的配合，。

3、量对称布置，根据以上原则斜导柱孔在滑块上的位置尺寸为。滑块定位凹坑位置尺寸为楔紧块的设计在制品注射过程中，侧型芯在抽芯方向受到熔体较大的推力作用，这个力通过滑块传给斜导柱，而般斜导柱为细长杆，受力后容易变形，因此设置楔紧块，同压滑块，使滑块不致产生位移，从而保证斜导柱，保证滑块在成型。

4、定的单向侧压力，以保证模具的正常工作。.导向装置的设计导向装置类型的选用，合模导向通常采用志柱导向。当模塑大型，精度要求高需要深型腔成型的塑料制品，尤其是薄壁容器和非轴对称的塑料制品时，模塑过程会产生较大的侧压力，如果单纯由导柱承受会发生导柱和导套卡住和损坏，因而所用模具应增设锥面定。

5、，斜导柱在定模上，这样便于保证零件的质量，通过对制件材料性能的分析。成形段的过槽，该段在动模板上的长度为,滑块上该相关尺寸还须加上什入型腔的.,长度为。滑块上斜导柱及定位凹坑位置的确定原则滑块上斜导柱孔及定位凹坑位置设计首先要保证滑块零件的强度，并且保证各模具零件之间互不干涉，还应尽。

6、分经济.四.浇口的选择.若本设计零件采用直浇口,浇口位置处于塑件上表面的中心处,首先脱出塑件后需要人工切除浇口,费时费力,其次,切去浇口后塑件的外观质量,因此结构采用直浇口不当,可以采用点浇口点浇口又称针浇口,橄榄形浇口或菱形浇口,其优点是去除浇口后制品上留下的痕迹不明显,开模后,可。

7、确保滑块运动灵活顶面低于动模板的上表面滑块的高度可标注按动模板对应尺寸配制滑块上标有成形尺寸，.及.其中尺寸.加工时通过修配加以保证，不作计算而直接在零件上标出。滑块上成形段与动模板之间的关系是动模板上开制滑体积电阻系数.二．制件分析由该零件图所示标注的尺寸可知，该零件的尺寸要求从制。

8、力的注射压力就足够，注射机的注射面积为.而本设计的零件分型面上的投影面积为.注射锁模力足够导向装置的设计.合模导向装置是保证动模与定模或上模与下模合模时正确定位和导向的重要零件,合模导向装置主要有导柱导向和锥面定位.通常采用导柱导向,其主要零件是导柱和导套.有的不用导套而在模板上镗孔。

9、件主视图可看出，分别给出制件基本尺寸及公差范围以及的倒圆角，这样避免了模具设计的型芯和型腔的加工有了定倾斜角。脱模时更有利于顺利脱落，从俯视图采用圆角过渡避免了在实际中出现应力集中，使用制件不易破坏，比较实用。由该零件图可知塑料制品有侧孔，宜将侧型芯设在动模上，以便抽芯，滑块也在动模。

10、长度的三分之二，为保证斜导柱伸出端准确可靠地进入滑块斜孔，则完成抽芯动作后，必须停单最常用的种，因为它制造简单更换方便滑动阻力小，脱模效果好，设置的位置自由度大且容易实现标准化，推杆和制品接触面积小五．成形设备的核对本设计的模具体积约为初选的注射机的型号是.注射压力为.塑料所需注射压。

11、替导套,该孔俗称导向孔导向装置的作用导向作用,当动模和定模或上模和下模合模时,首先是导向零件导入,引导动定模或上下模准确合模，避免型芯先进入凹模可能造成型芯或凹模的损坏定位的作用，导向装置直接起了保证动定模或上下模合模位置的正确性，保证模具型腔的形状和尺寸的精确性，从而保证塑料的精度。

12、自动拉断,成型时可减少熔接痕.又因为本设计零件是,粘度随剪切速率变化很敏感和粘度较低的塑件,采用点浇口是很理想有很高的剪切速度,同时产生磨擦作用,提高熔体温度,能够获得外形清晰,表面光泽的制品点浇口的样式滑块尺寸的计算滑块的定位原则滑块的长度滑块宽度的.倍并且抽芯完毕，滑块留在导滑块。

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