（定稿）某某某化工产业园化学废弃物处置中心建设项目可行性研究报告（喜欢就下吧）

从以上分析得出该塑件采用推杆推出机构。

侧抽芯机构的设计抽芯距的计算抽滑块倾角的确定本例抽芯距较小，选择。

确定斜滑块尺寸斜滑块在件导滑板中导滑，导滑板的高度设计为，斜滑块在件导滑板中能导滑的行程考虑限位螺钉的安装尺寸和推出行程。

实际抽满足抽芯距要求。

图斜滑块抽芯图斜销抽芯注射机的选择计算塑件的体积和重量计算塑件的体积过程略计算塑件的重量根据有关手册查得所以，塑件的重量为根据塑件形状及尺寸采用模件的模具结构，考虑外形尺寸及注射时所需的压力情况，参考模具设计手册初选螺杆式注射机第版。

机械工业出版社教材。

吴兆祥模具材料及表面处理第版。

机械工业出版社。

成虹模具制造技术。

机械工业出版社公差与配合孙凤勤模具制造工艺与设备北京机械工业出版社。

王志明，姚来根，李书绅等塑料制品在日常生活中的重要性塑料模具设计手册编写组模具设计手册北京机械工业出版社致谢毕业论文即将完成，我的学生生涯也要告段落了。

借此机会，我要对谢朝卫工厂师傅何星汛工厂师傅邓瑜校内指导老师表示深深感谢，以及三年来帮助过我的老师及同学表示深深的敬意。

年月日。

模具闭合高度的确定和校核模具闭合高度的确定根据标准模架各模板尺寸及模具设计的其他零件尺寸定模座板定，压板压，型芯固定板固，型腔板型，凹模镶块凹，垫板垫，模脚模模具闭合高度闭足动导型固流定模具安装部分的校核该模具的外形尺寸为，型注射机模板最大安装尺寸为，故能满足模具安装要求。

型注射机所允许模具的最小厚度为，最大厚度即模具不满足的安装条件。

所以，另选注射机，即可满足模具安装要求。

模具开模行程校核经查资料型注射机的最大开模行程，满足下式计算所需的出件要求此外，由于侧分型抽芯距较短，不会过大增加开模式距离，注射机的开模行程足够。

经验证型注射机能满足使用要求，故可以采用。

模架的选择本塑件采用点浇口注射成型，根据其结构形式，选择型模架。

模架及装配图如下图装配图参考文献屈华昌塑料成型工艺与模具设计力集中，脱模斜度宜取。

塑件的尺寸精度分析该塑件尺寸精度无特殊要求，所有尺寸均为自由尺寸，可按查取公差，其主要尺寸公差标注如下单位均为塑件的表面质量分析该塑件要求外形美观，色泽鲜艳，外表面没有斑点及熔接痕，粗糙度可取。

而塑件内部没有较高的表面粗糙度要求。

塑件的结构工艺性分析从图纸上分析，该塑件的外形为回转体，壁厚均匀，且符合最小壁厚要求。

塑件型腔较大，有尺寸不等的孔，如它们均符合最小孔径要求。

在塑件内壁有个高，长的内凸台。

因此，塑件不易取出。

需要考虑侧抽装置。

结论综上所述，该塑件可采用注射成型加工。

确定成型工艺参数查阅相应的表格得出工艺参数见下表，试模时可根据实际情况作适当调整。

表成型工艺参数聚碳酸脂预热和干燥温度成型时间注射时间时间保压时间料筒温度后段冷却时间中段总周期前段螺杆转速喷嘴温度后处理方法红外线灯模具温度温度鼓风烘箱注射压力时间成型零部件的设计型腔尺寸的确定型腔可采用整体式或组合式结构。

由于该塑件尺寸较大，最大达，且这种方案，侧面抽芯机构设在动模部分，模具结构也较为简单。

所以，选塑件大端底平面作为分型面较为合适。

确定浇口形式及位置由于该塑件外观质量要求较高，浇口的位置和大小应以不影响塑件的外观质量为前提。

同时，也应尽量使模具结构更简单。

浇口位置在塑件内表面，不影响其外观质量。

可以采用潜伏式浇口，但采用这种浇口形式增加了模具结构的复杂程度。

图潜伏式浇口点浇口是中心浇口的种变异形式。

采用几股料进入型腔，缩短流程，去除浇口时较方便，但有浇口痕迹。

模具结构较潜伏式浇口的模具结构简单。

图点浇口针浇口或菱形浇口，采用这种浇口，可获得外观清晰，表面光泽的塑件。

但是模具需要设计成双分型面，以便脱出浇注系统凝料，增加了模具结构的复杂程度，但能保证塑件成型要求。

图针浇口或菱形浇口综合对塑料成型性能和浇口的分析比较，确定成型该塑件的模具采用点浇口形式。

设计主流道及分流道形状和尺寸主流道设计根据手册查得型注射机喷嘴的有关尺寸喷嘴球面半径喷嘴孔直径根据模具主流与喷嘴的关系图主流道分流道的设计分流道的形状及尺寸与塑件的体积壁厚形状的复杂程度注射速率等因素有关。

该塑件的体积比较大，但形状不算太复杂，且壁厚均匀，可考虑采用多点进料方式，缩短分流道长度，有利于塑件的成型和外观质量的保证。

本例从便于加工的方面考虑，采用截面形状为半圆状复杂，有锥面过渡。

若采用整体式型腔，加工和热处理都较困难。

所以，采用拼块组合式，型腔的底部大面积镶拼结构。

查有关手册得的收缩率为，故平均收缩率为，根据塑件尺寸公差要求，模具的制造公差取。

表型腔尺寸已知条件平均收缩率模具的制造公差取。

类别零件图号模具零件名称塑件尺寸计算公式型腔工作尺寸型腔的计算件导滑板型腔小端对应的型腔型芯尺寸的确定型芯型腔可采用整体式或组合式结构。

考虑模具温度调节，型芯采用整体式结构。

表型芯尺寸已知条件平均收缩率模具的制造公差取。

类别零件图号模具零件名称塑件尺寸计算公式型芯工作尺寸型腔的计算件导滑板型腔内凸对应的型芯浇注系统的设计分开面的选择在选择分型面时，根据分型面的选择原则，考虑不影响塑件的外观质量以及成型后能顺利取出塑件，有两种分型面的选择方案。

图图图小端为分型面，图大端为分型面。

本文采用图程中使知识得到巩固，也提高了自己的自学能力，为以后的塑胶模具设计奠定了定的基础。

设计要求大批量生产，未注公差取级精度，塑料原材料为聚碳酸酯，要求设计灯座模具。

关键词塑料模模具设计绪论塑料是以树脂为主要成分的高分子有机化合物，简称高聚物，般相对分子质量都大于万，有的甚至可达百万级。

在定温度和压力下具有可塑性，可以利用模具成型为定几何形状和尺寸的塑料制件。

塑料工业是门新兴的工业，是随着石油工业发展应运而生的。

在塑料成型生产中，先进的模具设计高质量的模具制造优质的模具材料合理的工加工工艺和现代化的成型设备都是成型优质塑件的重要条件。

塑料成型在工业生产中的重要性模具是业生外形如磨床整体图，砂轮架体壳相对滑鞍上的转盘，可在水平面内回转定的角度，并用螺钉紧固，转角的大小可以从刻度盘读出。

滑鞍可沿着垫板的滚动导轨作横向进给。

砂轮主轴和支撑它的轴承是该部件的主要零件。

由于主轴的回转精度和运转平稳性对加工精度及工件表面粗造度有直接的影响，因此主轴应具有高的回转精度，刚度，抗振性，耐磨性和运转平稳性。

为了达到上述的要求，磨床上般采用特殊结构的滑动轴承或高精度滚动轴承，型磨床采用的是称为短三瓦的自动定心轴滑膜动轴承。

为了使主轴保持良好的工作状态，主轴轴颈和轴瓦之间应保持适当间隙。

为了提高主轴旋转精度和轴承工作时的刚度，可减小轴承间隙。

但间隙也不能过小，间隙过小会造成运转时温升过高，严重时甚至会发生抱轴故障，新机床的轴承间隙在出厂前既调整好，冷态时间间隙在之间。

在工作过程中，如果发现因轴承间隙增大而影响加工质量时，则需进行调整。

通常情况下只需调整最下面的块轴瓦就可以，其余两块则保持不动。

轴承间隙调整如下先从主轴上卸下砂轮法兰盘和传送带，放去定量的润滑油，并测量出前后轴承间隙的大小，然后拧紧螺钉，锁紧螺钉和空心螺钉，接着调节球头螺钉，当达到要求的间隙后，将空心螺钉拧上为了保证锁紧可靠必须注意其端面不能与球头螺钉接触，再装进锁紧螺钉将球头螺钉吊紧。

前轴承调整好后，再用同样方法调整轴承。

主轴的轴向定位由装在主轴后端的轴向止推环和推力球轴承来实现，向右的轴向力由止推环承受止推环起润滑轴承的作用，向左的轴向力由推力球轴承承受，其承受轴向力的大小由弹簧调整。

轴承磨损后借此弹簧力可自动消除间隙。

横向进给机构的设计用于实现砂轮的横向移动，有手动粗，细工作进给和液动自动周期粗，细进给以及快速进退。

它是磨床上控制加工零件直径尺寸的个重要部件，对它的基本要求是操作要求是操作轻便，进给，定位要准确。

机床的横向进给机构由进给传动机构和进给移动机构两部分组成。

进给传动机构部分主要有手轮，刻度盘，齿轮传动机构，液动棘爪液压缸和棘轮等。

见进给机构装配图。

进给移动机构部分主要有丝杠，螺母，液动快速进退液压缸和定位装置等。

手轮套棘轮用螺钉连接在起，套用键与轴连接，在轴的左端装着双联齿轮两对，将运动传给主轴，再经过对齿轮使丝杠旋转。

从而传动固定在砂轮上的半螺母，使砂轮架沿滚动导轨移动。

拉出或推入手柄，改变双联滑移齿轮的啮合位置，便可或得粗进给或细进给。

同样，在液动自动周期进给时可或得粗进给或细进给。

自动周期进给由压力油推动棘爪液压缸来实现，在棘轮阀中间装着棘抓，它在弹簧销推力作用下，与固定在手轮棘轮相啮合，棘轮和手轮用螺钉连接在起，当压力油推动棘爪阀移动时，棘爪带动棘轮转动，主轴随之转动，使砂轮架或得次周期进给，改变遮板的位置，可控制每次棘爪阀移动时的有效撑牙数，从而得到不同周期的进给量的大小。

为了防止棘爪阀复位时产生进给倒回，在进给传动机构的体壳上装有弹簧销，始终压住棘轮，使存在定的阻尼。

带有内齿轮的刻度盘空套在套上，刻度盘通过行星轮，旋钮以及定位销和手轮相连接，如果工影响塑件的外观质量，但塑件上有圆弧过渡，推块制造困难推杆推出结构简单，推出平稳可靠，虽然推出时会在塑件上留下顶出痕迹，但塑件顶部装配后使用时并不影响外观。

从以上分析得出该塑件采用推杆推出机构。

侧抽芯机构的设计抽芯距的计算抽滑块倾角的确定本例抽芯距较小，选择。

确定斜滑块尺寸斜滑块在件导滑板中导滑，导滑板的高度设计为，斜滑块在件导滑板中能导滑的行程考虑限位螺钉的安装尺寸和推出行程。

实际抽满足抽芯距要求。

图斜滑块抽芯图斜销抽芯注射机的选择计算塑件的体积和重量计算塑件的体积过程略计算塑件的重量根据有关手册查得所以，塑件的重量为根据塑件形状及尺寸采用模件的模具结构，考虑外形尺寸及注射时所需的压力情况，参考模具设计手册初选螺杆式注射机第版。

机械工业出版社教材。

吴兆祥模具材料及表面处理第版。

机械工业出版社。

成虹模具制造技术。

机械工业出版社公差与配合孙凤勤模具制造工艺与设备北京机械工业出版社。

王志明，姚来根，李书绅等塑料制品在日常生活中的重要性塑料模具设计手册编写组模具设计手册北京机械工业出版社致谢毕业论文即将完成，我的学生生涯也要告段落了。

借此机会，我要对谢朝卫工厂师傅何星汛工厂师傅邓瑜校内指导老师表示深深感谢，以及三年来帮助过我的老师及同学表示深深的敬意。

年月日。

模具闭合高度的确定和校核模具闭合高度的确定根据标准模架各模板尺寸及模具设计的其他零件尺寸定模座板定，压板压，型芯固定板固，型腔板型，凹模镶块凹，垫板垫，模脚模模具闭合高度闭足动导型固流定模具安装部分的校核该模具的外形尺寸为，型注射机模板最大安装尺寸为，故能满足模具安装要求。

型注射机所允许模具的最小厚度为，最大厚度即模具不满足的安装条件。

所以，另选注射机，即可满足模具安装要求。

模具开模行程校核经查资料型注射机的最大开模行程，满足下式计算所需的出件要求此外，由于侧分型抽芯距较短，不会过大增加开模式距离，注射机的开模行程足够。

经验证型注射机能满足使用要求，故可以采用。

模架的选择本塑件采用点浇口注射成型，根据其结构形式，选择型模架。

模架及装配图如下图装配图参考文献屈华昌塑料成型工艺与模具设计力集中，脱模斜度宜取。

塑件的尺寸精度分析该塑件尺寸精度无特殊要求，所有尺寸均为自由尺寸，可按查取公差，其主要尺寸公差标注如下单位均为塑件的表面质量分析该塑件要求外形美观，色泽鲜艳，外表面没有斑点及熔接痕，粗糙度可取。

而塑件内部没有较高的表面粗糙度要求。

塑件的结构工艺性分析从图纸上分析，该塑件的外形为回转体，壁厚均匀，且符合最小壁厚要求。

塑件型腔较大，有尺寸不等的孔，如它们均符合最小孔径要求。

在塑件内壁有个高，长的内凸台。

因此，塑件不易取出。

需要考虑侧抽装置。

结论综上所述，该塑件可采用注射成型加工。

确定成型工艺参数查阅相应的表格得出工艺参数见下表，试模时可根据实际情况作适当调整。

表成型工艺参数聚碳酸脂预热和干燥温度成型时间注射时间时间保压时间料筒温度后段冷却时间中段总周期前段螺杆转速喷嘴温度后处理方法红外线灯模具温度温度鼓风烘箱