（定稿）年生产200吨专业植物提取精制项目可行性研究报告（喜欢就下吧）

加工要求模具分型面及组合件的结合面应很好贴合，局部间隙不大于模具成型表面的内外锐角尖边图样上未注明圆角时允许不大于圆角分型面及结合面除外。

当不允许有圆角时，应在图样上注明。

图样中未注明公差的般尺寸其极限偏差按标准即孔按，轴按，长度按来加工。

模具中各承压板模板的两承压参考图的设计标准。

抽芯滑块具体尺寸详见零件图。

图模具设计标准斜顶顶出，图以上是斜顶顶出机构的主要参考资料，斜顶的相关参数均按照以上模具标准进行设计。

第章温度调节系统设计冷却系统的设计原则尽量保证塑件收缩均匀，维持模具的热平衡。

冷却水孔的数量约多，孔径约大，则对塑件的冷却效果约均匀。

根据经验，般冷却水孔中心线与型腔壁的距离应为冷却水孔直径的倍常位，冷却水孔中心距约为水孔直径的倍，水孔直径约为。

尽可能使冷却水孔至型腔表面的距离相等，当塑件壁厚均匀时，冷却水孔与型腔表面的距离应处处相等。

当塑件壁厚不均匀时，壁厚处应强化冷却水孔应靠近型腔距离要小，但也不应小于。

浇口处加强冷却。

般在注射成型时，浇口附近温度最高，距浇口越远温度越低，因此要加强浇口处的冷却。

即冷却水从浇口附近流入。

应降低进水与出水的温差。

如果进水与出水温差过大，将使模具的温度分布不均匀，尤其对流程很长的大型塑件，料温越流越低，对于矩形模具，通常沿模具宽度方向开设水孔，使进水与出水温差不大于。

合理选择冷却水道的形式。

对于收缩大的塑件入聚乙烯应沿收缩方向开设冷却水孔。

合理确定冷却水管的接头的位置。

为不影响操作，进出口水管接头通常设在注射机背面的模具的同侧。

冷却系统的水道应尽量避免与模具上其它机构如推杆孔小型芯孔等发生干涉现象，设计时要通盘考虑。

冷却水管进出接头应埋入模板内，以免模具在搬运过程中造成损坏。

最好在进口和出口处分别打出标志，如进口和出口等。

由于制品平均厚度为，制品尺寸不大，确定水孔直径为。

由于冷却水道的位置结构形式孔径表面状态水的流速模具材料等很多因素都会影响模具的热量向冷却水的传递，精确计算比较困难。

实际生产中，通常都是根据模具的结构确定冷却水路，通过调节水温水速来满足要求。

第章排气系统设计当排气不良时将在塑件上形成气泡，银文，云雾，接缝，使表面轮廓不清，甚至冲模不满严重时在塑件表面产生焦痕降低冲模速度，影响成型周期形成断续注射，减低生产效率。

因此我们般。

开模行程的校核注射机最大的开模行程件浇式中件塑料制品高度浇浇注系统高度故满足要求。

模具与注射机安装相关部分尺寸校核从标准模架外形尺寸看小于注射机拉杆空间，并采用压板固定模具，所以所选注射机规格业的学习，掌握了常用材料在成型过程中对模具的工艺要求，掌握模具的结构特点及设计计算的方法，以达到能够独立设计般模具的要求。

在模具制造方面，掌握般机械加工的知识，金属材料的选择和热处理，结合模具结构的特点，根据不同情况选用模具加工新工艺。

由于时间仓促水平有限，本设计难免有不当和之处，恳请各位老师和读者批评指正，答谢语经过半年的忙碌和工作，本次毕业设计已经接近尾声，作为个专科生的毕业设计，由于经验的匮乏，难免有许多考虑不周全的地方，如果没有导师的督促指导，以及身边同学们的支持，想要完成这个设计是难以想象的。

在这里首先要感谢我的指导老师老师。

老师平日里工作繁多，但在我做毕业设计的每个阶段，从题目的确定到设计草案的确定和修改，中期检查，后期详细设计，装配草图等整个过程中都给予了我悉心的指导。

我的设计虽然结构相对简单，但我的水平有限，设计中有很多不足，而杨老师仍然细心地纠正图纸中的。

除了敬佩老师的专业水平外，他的治学严谨和科学研究的精神也是我永远学习的榜样，并将积极影响我今后的学习和工作。

其次要感谢协助我做毕业设计的卢齐炎和刘宝贵同学，他们在本次设计中给予了我很多指导和帮助。

然后还要感谢大学三年来所有的老师，为我们打下模具专业知识的基础同时还要感谢所有的同学们，正是因为有了你们的支持和鼓励。

此次毕业设计才会顺利完成。

最后感谢机械工程系和我的母校桂林航天工业高等专科学校三年来对我的大力栽培。

参考文献史铁梁模具设计指导第版北京机械工业出版社，屈华昌塑料成型工艺与模具设计第版北京高等教育出版社，教材王树勋注塑模具设计与制造实用技术第版广州华南理工大学出版社，唐海翔注塑模具设计培训教程第版北京清华大学出版社，阎哑林塑料模具图册第版北京高等教育出版社，高长银模具设计第版北京电子工业出版社，塑料模具设计就业实战精解第版北京清华大学出版社，模具设计典型范例教程第版北京电子工业出版社，满足要求。

第章编写技术文件编写加工工艺和装配技术模具精度是影响塑料成型件精度的重要因素之，为了保证模具精度，塑料模具制造时应达到以下技术要求组成塑料模具的所有零件，在材料加工精度和热处理质量等方面均应符合相应图样的要求。

组成模架的零件应达到规定的加工要求，装配成套的模架应活动自如，并达到规用以下的几种排气方法排气槽排气对于成型大中型塑件的模具，需排住的气体量多，通常都应开设排气槽。

分型面排气对于小型模具，可利用分型面间隙排气，但分型面须位于容体流动末端。

拼镶件缝隙排气对于组合的凹模或型芯，可利用其拼合的缝隙排气。

推杆间隙排气利用推杆与模板或型芯的配合间隙排气。

粉末烧结合金块排气。

排气井排气在塑料熔体汇合处的外侧，设置个空穴，使气体排入其中，也可以获得良好的排气效果。

强制性排气在封闭气体的部位，设置排气杆。

由于本模具有较多的型芯是采用镶拼形式，内部排气效果较好故只在分型面上开设排气槽由于本制品尺寸不大，可利用分型面开设排气槽推杆的配合间隙和活动型芯排气即可。

分型面排气槽应离开型腔，深度。

利用间隙排气，其配合间隙不能超过，般为。

第章注塑机参数校核最大注射量锁模力注射压力模具厚度的校核由于在初选注射机和选用标准模架时是根据以上的四个技术参数及计算壁厚等因素选用的，所以注射量锁模力注射压力模具厚度不必进行校核，已经符合所选注射机面的整按，即可输入，它后面就是该变量的值。

变量的值也是可以手动改的，同样的方法，选要改的值，按，输入想设的值即可。

如下图所示，观察变量的值。

选中，按输入回车，即可看到该变量此时的值。

当要改变它的值时，则选中，按后输入想要的值即可。

在程序运行时，当有循环，如循环次数太多，可用这种方法改变它的当前循环次数。

以便进行下面程序的调试。

如在程序中定义了数组，则它的值就是个地址，要观察它的值，可打开存储窗口，在存储窗口中输入该数组的地址，观察它的值，也可直接单击它前面的，即可看到它的值。

在存储窗口中观察时，选即可打开。

打开后，输入变量存放的地址，即可观察该变量的值。

如下图所示要观察数组的值。

从观察窗口中看到它的地址为，则在存储窗口的后输入，则可观察它的值。

在进行程序调试时，有时需要用到外部端口定时器溢出或产生外部中断，则可打开菜单，找到你想要的器件，对它进行手动设置。

图总结与展望在设计过程中我加深了对许多知识的理解，比如单片机的应用中断的使用，传感器数据采集。

这次设计我选用的是款以前没有接触过的单片机，它的许多功能和规范和单片机不同，通过对其使用手册的学习也锻炼了我的自学能力和接受新事物的能力。

在实践过程中，发觉自己过去所学对实际应用还是远远不够的，且有时软件的理论设计是可行的，但在客观的实践中往往会出现或是人为或是干扰等系列不可预知的问题。

这样，理论与实际就很好的联系起来。

这点我感受颇深。

由于受时间作者水平及经验不足和实际条件的限制，只对自平衡座椅电动控制系统的基本功能进行了研究与调试，许多功能还有待完善。

对于编程，通过几种编程方法的比较，选择面向对象的结构化编程方法语言，其运行较为可靠且简洁，从而达到较好的设计效果。

参考文献胡义华，靳龙汽车自动平衡座椅设计的研究广西工学院年张威，廖平，汪赵宏电动转弯系统减摆的设计分析湖南长沙中南大学年李勇，顾峰，赵国海，赵文龙基于三轴加速传感器的电梯安全监控系统的设计南京师范大学年张春林，赵丽基于单片机的自动寻迹车的设计长春中国科学院狄亮基于加速度传感器的自动摇篮的设计王静红，王震洲，刘教民基于单片机的电动机软启动器开发河北工业大学，华北电力大学年张鑫，孙新香基于三轴加速传感器的跌倒探测仪的研究上海复旦光华信息科技股份有限公司年林辉，马成禄，陈俊栋交流电机控制系统的控制算法简介沈阳铁律机械学校，中铁渤海轮渡有限公司年林辉，崔晶交流电机控制系统的控制算法综述陕西西安西安铁路职业技术学院年张伟民，段晓明，赵艳花两轮自平衡小车控制研究河南洛阳洛阳理工学院年宋凤娟最器库管理和个功能强大的仿真调试器等在内的完整开发方案，通过个集成开发环境将这些部分组合在起。

运行软件需要等操作系统。

调试步骤首先建立工程。

选，选择工程保存的路径，及为工程命名。

例如将其存放在新建文件夹，命名为。

输入完工程名后会打开个如下图所示的对话框，在这里我们选择的型号，根据我们选用的芯片的不同，这里的设置不同。

图接下来弹出个如下图的对话框。

该对话框提示你是否要把标准的启动要求定的平行度和垂直度要求模具的功能必须达到设计要求为了鉴别塑料成型件的质量，装配好的模具必须在生产条件下试模，并根据试模存在问题进行修整，直至试出合格的成型件为止。

加工要求模具分型面及组合件的结合面应很好贴合，局部间隙不大于模具成型表面的内外锐角尖边图样上未注明圆角时允许不大于圆角分型面及结合面除外。

当不允许有圆角时，应在图样上注明。

图样中未注明公差的般尺寸其极限偏差按标准即孔按，轴按，长度按来加工。

模具中各承压板模板的两承压参考图的设计标准。

抽芯滑块具体尺寸详见零件图。

图模具设计标准斜顶顶出，图以上是斜顶顶出机构的主要参考资料，斜顶的相关参数均按照以上模具标准进行设计。

第章温度调节系统设计冷却系统的设计原则尽量保证塑件收缩均匀，维持模具的热平衡。

冷却水孔的数量约多，孔径约大，则对塑件的冷却效果约均匀。

根据经验，般冷却水孔中心线与型腔壁的距离应为冷却水孔直径的倍常位，冷却水孔中心距约为水孔直径的倍，水孔直径约为。

尽可能使冷却水孔至型腔表面的距离相等，当塑件壁厚均匀时，冷却水孔与型腔表面的距离应处处相等。

当塑件壁厚不均匀时，壁厚处应强化冷却水孔应靠近型腔距离要小，但也不应小于。

浇口处加强冷却。

般在注射成型时，浇口附近温度最高，距浇口越远温度越低，因此要加强浇口处的冷却。

即冷却水从浇口附近流入。

应降低进水与出水的温差。

如果进水与出水温差过大，将使模具的温度分布不均匀，尤其对流程很长的大型塑件，料温越流越低，对于矩形模具，通常沿模具宽度方向开设水孔，使进水与出水温差不大于。

合理选择冷却水道的形式。

对于收缩大的塑件入聚乙烯应沿收缩方向开设冷却水孔。

合理确定冷却水管的接头的位置。

为不影响操作，进出口水管接头通常设在注射机背面的模具的同侧。

冷却系统的水道应尽量避免与模具上其它机构如推杆孔小型芯孔等发生干涉现象，设计时要通盘考虑。

冷却水管进出接头应埋入模板内，以免模具在搬运过程中造成损坏。

最好在进口和出口处分别打出标志，如进口和出口等。

由于制品平均厚度为，制品尺寸不大，确定水孔直径为。

由于冷却水道的位置结构形式孔径表面状态水的流速模具材料等很多因素都会影响模具的热量向冷却水的传递，精确计算比较困难。

实际生产中，通常都是根据模具的结构确定冷却水路，通过调节水温水速来满足要求。

第章排气系统设计当排气不良时将在塑件上形成气泡，银文，云雾，接缝，使表面轮廓不清，甚至冲模不满严重时在塑件表面产生焦痕降低冲模速度，影响成型周期形成断续注射，减低生产效率。

因此我们般。

开模行程的校核注射机最大的开模行程件浇式中件塑料制品高度浇浇注系统高度故满足要求。

模具与注射机安装相关部分尺寸校核从标准模架外形尺寸看小于注射机拉杆空间，并采用压板固定模具，所以所选注射机规格业的学习，掌握了常用材料在成型过程中对模具的工艺要求，掌握模具的结构特点及设计计算的方法，以达到能够独立设计般模具的要求。

在模具制造方面，掌握般机械加工的知识，金属材料的选择和热处理，结合模具结构的特点，根据不同情况选用模具加工