，压成形原理冲件加工的关键在工作零件固定板以及卸料板，若采用线切割加工技术，这些零件的加工就变的相对简单。凹模固定板以及卸料板都属于类似零件，加工工艺比较规范。落料凹模的加工过程如表所示。落料凸模的加工工艺过程如表所示。表落料凹模的加工工艺过程工序号工序名称工序内容备料将毛坯锻成长方体热处理退火粗刨刨六方达到，互为直角热处理调质磨平面磨六面，互为直角钳工划线划出各孔位置线，型孔轮廓线铣漏料孔达到设计要求加工螺钉孔销钉孔及穿丝孔按位置加工螺钉孔销钉孔及穿丝孔热处理按热处理工艺，淬火回火达到磨平面精磨上下平面线切割按图切割型孔达到尺寸要求钳工精修全面达到设计要求检验表落料凸模的加工过程模具的装配及调试模具的装配根据级进模的装配要点，选凹模作为装配基准件，先装下模，再装上模，并调整间隙试冲返修。具体过程见表所示。表平衡块模具的装配序号工序工艺说明凸凹模预配装配前仔细检查各凸模形状及尺寸以及凹模形孔，是否符合图纸要求尺寸精度形状。将各凸模分别与响应的凹模孔相配，检查起间隙是否加工均匀。不合适者应重新修磨或更换凸模装配以凹模孔定位，将各凸模分别压入凸模固定板的行孔中，并挤紧牢固装配下模在下模座上划中心线，按中心预装凹模导料板在下模座导料板上，用已加工好的凹模分别确定其螺孔位置，并分别钻孔，攻丝将下模座导料板凹模活动挡料销弹簧装在起，并用螺钉紧固，打入销钉装配上模在已装好的下模上放等高垫铁，再在凹模中放入的纸片，然后将凸模与固定板组合装入凹模预装上模座，划出与凸模固定板相应螺孔销孔位置并钻铰螺孔，销孔用螺钉将固定板组合垫板上模座连接在起，但不要拧紧将卸料板套状在已装入固定板的的凸模上，装上橡胶和卸料螺钉，并调节橡胶的预压量，使卸料板高出凸模下端约复查凸凹模间隙并调整合适后，紧固螺钉切纸检查，合适后打入销钉实冲与调整装机实冲并根据实冲结果作相应调整模具的调试冲裁模的调试模具调试，因模具类型不同结构不同，可能出现的问题也不同，调试的内容也随之变化。冲裁模调试要点模具闭合高度调试。模具应与冲压设备配合好，保证模具应有的闭合高度和开启高度。导向机构的调试。导柱导套要有好的配合精度，保证模具运动平稳可靠。凸凹模刃口及间隙调试。刃口锋利，间隙要均匀。定位装置的调试。定位要准确可靠。卸料及出件装置的调试。卸料及出件要畅通，不能出现卡住现象。冲裁模试冲时出现的问题和调整方法冲裁模试冲时出现的问题和调整方法见下表表冲裁模试冲时出现的问题和调整方法存在问题产生原因调整方法送料不畅通或料被卡住根据情况锉修或磨或重装。减少凸模与卸料板之间间隙。制件有毛刺刃磨刀口，使其锋利调整凸凹模之间间隙，使其均匀致。制件不平修正凹模更换顶料杆，增加与工件接触面内孔与外形位置不正，成偏位情况修正挡料销修正导料板修磨或更换侧刃刃口相咬上模座下模座固定板凹模垫板等零件安装面不平行。凸模导柱等零件安装不垂直。卸料板的孔位不正确或歪斜，使冲孔凸模位移。④凸凹模相对位置没有对正。导柱导套配合间隙过大，使导向重装上模或下模重装凸模或导柱，保持垂直修正或更换卸料板调整凸凹模，使其对正并保持间隙均匀更换导柱或导套卸料不橡皮的弹力不足。更换橡皮正常凹模和下模座的漏料孔没有对正，料被堵死而排不出来。由于装配不正确，使卸料机构不能动作，如卸料板与凸模配合过紧或卸料板装配后有倾斜现象而卡紧凸模。修正漏料孔修正卸料板凹模被膨胀凹模孔有倒锥现象，即上口大下口小。或凹文献冲压模具设计与制造高等教育出版社刘建超张宝忠主编公差配合与技术测量机械工业出版社薛彦成主编冷冲模设计及制造机械工业出版社中国机械工业教育协会组编冷冲模设计机械工业出版社丁松聚主编冷冲压模具设计指导机械工业出版社王芳主编冲模设计应用实例机械工业出版社模具实用技术丛书编委会编许发樾主编冲模设计手册模具手册之四机械工业出版社冲模设计手册编写组编著责任编辑刘彩英冲压手册机械工业出版社王孝培主编冲压模具简明设计手册化学工业出版社郝滨海主编冲压工艺与模具设计机械工业出版社马正元韩启主编中国模具大典电子版夏巨堪李志刚主编模刃口深度太长，积存的件数太多，胀力太大。修正凹模刃口，消除倒锥现象或减小凹模刃口长度，使冲下的件尽快漏下。本文所查表格均为刘建超张宝忠主编冲压模具设计与制造中凸模加工工艺过程卡机械加工工艺过程卡片产品型号零部件图号凸模产品名称零部件名称共页第页材料牌号毛坯种类块料毛坯外型尺寸每个毛坯可制件数每台件数备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件锻造空气锤钳子，卡尺热处理退火煤气炉钳子刨刨六面，互为直角，留单边余量刨床夹具，卡尺热处理调质调质炉钳子磨平面磨六面，互为直角磨床千分尺，卡尺划线划出各孔位置线尺子，粉笔钻孔按位置加工螺钉孔，销钉孔，穿丝孔钻床夹具热处理淬火回火达到淬火炉，回火炉磨平面精磨上下平面磨床千分尺线切割按图纸切割，轮廓达到尺寸要求线切割机床钳工精锈全面达到设计要求设计日期审核日期标准化日期会签日期标记记数更改文件号签字日期标记处数更该文件号凹模加工工艺过程卡机械加工工艺过程卡片产品型号零部件图号凹模产品名称零部件名称共页第页材料牌号毛坯种类块料毛坯外型尺寸每个毛坯可制件数每台件数备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件锻造空气锤钳子，卡尺热处理退火煤气炉钳子刨刨六面达到，互为直角刨床夹具，卡尺热处理调质调质炉钳子磨平面磨六面，互为直角磨床千分尺，卡尺划线划出各孔位置线尺子，粉笔铣孔铣漏料孔，达到设计要求铣床夹具，卡尺钻孔按位置加工螺钉孔，销钉孔及穿丝孔钻床卡尺热处理按热处理工艺，淬火回火达到热处理炉夹具磨平面精磨上下平面磨床千分尺线切割按图纸切割型孔达到尺寸要求线切割机床钳工精修全面达到尺寸要求设计日期审核日期标准化日期会签日期标记记数更改文件号签字日期标记处数更该文件号设计总结通过大学三年的学习，使我对模具这个专业从无所知到现在熟练掌握专业知识，深入了解模具行业在工业生产的重要位置，使我更加增强了今后在工作和学习中的信心。三年的学习中，我修读了冲不正。修正有关零件压成 表水性分析表 井号 主要离子含量总矿化 度 水型密度 面为四棵树凹陷，向东 以红车断裂带与昌吉凹陷相接。 在相邻地区，中国石油天然气股份有限公司已探明车子小拐和红山嘴等 油田，其中车子油田位于油田的东南方，相距，小拐油田位于油田的 东北方，相距。 地地质质特特点点和和油油藏藏特特征征 油油藏藏类类型型 区块三个砂体油藏类型均为受构造控制的岩性油藏，个砂体比主 体单元埋藏深，般 油油藏藏概概况况及及试试油油试试采采概概况况 油油藏藏概概况况 地地理理位位置置 油田位于新疆维吾尔自治区克拉玛依市车子镇农场东约。地势比 较平坦，地面海拔左右，大部分地区土质松软，长有植被，地面主要为农 田属典型的内陆性气候，干燥少雨，夏季干燥炎热，冬季寒冷，年温差与日温 差大探区内石油勘探公路主干线基本形成，交通较为便利。 区域构造上位于准噶尔盆地西部隆起车子凸起东部。车子凸起为准噶尔盆地西 部隆起的次级构造单元，其西面和北面邻近扎伊尔山，南面为四棵树凹陷，向东 以红车断裂带与昌吉凹陷相接。 在相邻地区，中国石油天然气股份有限公司已探明车子小拐和量必须符合国家有关建筑工程安全标准的要求，具体管理办法由国务院规定地段较适合进行建设项目工程。项目选址县乡预制构件厂年产标砖万块预制砌块万混凝土砌块，项目拟建厂址位于市县国道公里处。项目区规划用地约合亩。整个为地方增加税源，进而促进地方社会经济健康稳定发展，为构筑和谐社会作出贡献。该项目生产设备自动化程度高能耗低污染小，符合建材行业发展方向。第三章项目选址与建设条件项目选址场址选择条件及依据场址选择必须符合地区工业布局和城市规划要求，符合当地统规划要求场址选择应对原料辅料产品流向建设条件等因素综合考虑比较，择优确定应有便利运输条件，尽量建在原料产区，减少运输场址了自由祥和幸福家园。在漫长岁月里，各民族人民结成了深厚友情形成了骨肉唇齿关系。主要有哈萨克族汉族蒙古族回族藏族等民族。自然条件全县地势北高南低，地形分渭干河冲积平原塔里木河谷平原沙漠三部分。有渭干河塔里木河等水系。属暖温带大陆性干旱气候，气候温和，热量丰富，降水稀少，夏季干热，冬季干冷，年均气温，年均降水毫米。社会经济情况年，县将以建设生态绿色宜居创业和谐稳定为抓手，推动全县经济社会发环境污染少新型工业化道路，更好地适应全球化竞争新形势。有利于当地经济发展本项目实施，可以解决市县现有富余人员就业，对于维护社会治安稳定社会秩序缓和富余张庆启高级工程师全面负责技术负责人张宝增高级工程师负责技术质量施工员袁峰助工生产调度质检员刘吉孟助工质量负责安全员鲍文平助工安全负责材料员汤传立专职材料采购预算员常洪源助工预决算进度计划资料员陆敬宝专职安全质量数据管理第三章施工部署和施工方案施工部署我公司技术力量雄厚，机械设备齐全，常年从事玻璃幕墙石材幕墙金属幕墙采光顶棚装修等工程的建设，积累了相当丰富的施工经验，压成形原理冲件加工的关键在工作零件固定板以及卸料板，若采用线切割加工技术，这些零件的加工就变的相对简单。凹模固定板以及卸料板都属于类似零件，加工工艺比较规范。落料凹模的加工过程如表所示。落料凸模的加工工艺过程如表所示。表落料凹模的加工工艺过程工序号工序名称工序内容备料将毛坯锻成长方体热处理退火粗刨刨六方达到，互为直角热处理调质磨平面磨六面，互为直角钳工划线划出各孔位置线，型孔轮廓线铣漏料孔达到设计要求加工螺钉孔销钉孔及穿丝孔按位置加工螺钉孔销钉孔及穿丝孔热处理按热处理工艺，淬火回火达到磨平面精磨上下平面线切割按图切割型孔达到尺寸要求钳工精修全面达到设计要求检验表落料凸模的加工过程模具的装配及调试模具的装配根据级进模的装配要点，选凹模作为装配基准件，先装下模，再装上模，并调整间隙试冲返修。具体过程见表所示。表平衡块模具的装配序号工序工艺说明凸凹模预配装配前仔细检查各凸模形状及尺寸以及凹模形孔，是否符合图纸要求尺寸精度形状。将各凸模分别与响应的凹模孔相配，检查起间隙是否加工均匀。不合适者应重新修磨或更换凸模装配以凹模孔定位，将各凸模分别压入凸模固定板的行孔中，并挤紧牢固装配下模在下模座上划中心线，按中心预装凹模导料板在下模座导料板上，用已加工好的凹模分别确定其螺孔位置，并分别钻孔，攻丝将下模座导料板凹模活动挡料销弹簧装在起，并用螺钉紧固，打入销钉装配上模在已装好的下模上放等高垫铁，再在凹模中放入的纸片，然后将凸模与固定板组合装入凹模预装上模座，划出与凸模固定板相应螺孔销孔位置并钻铰螺孔，销孔用螺钉将固定板组合垫板上模座连接在起，但不要拧紧将卸料板套状在已装入固定板的的凸模上，装上橡胶和卸料螺钉，并调节橡胶的预压量，使卸料板高出凸模下端约复查凸凹模间隙并调整合适后，紧固螺钉切纸检查，合适后打入销钉实冲与调整装机实冲并根据实冲结果作相应调整模具的调试冲裁模的调试模具调试，因模具类型不同结构不同，可能出现的问题也不同，调试的内容也随之变化。冲裁模调试要点模具闭合高度调试。模具应与冲压设备配合好，保证模具应有的闭合高度和开启高度。导向机构的调试。导柱导套要有好的配合精度，保证模具运动平稳可靠。凸凹模刃口及间隙调试。刃口锋利，间隙要均匀。定位装置的调试。定位要准确可靠。卸料及出件装置的调试。卸料及出件要畅通，不能出现卡住现象。冲裁模试冲时出现的问题和调整方法冲裁模试冲时出现的问题和调整方法见下表表冲裁模试冲时出现的问题和调整方法存在问题产生原因调整方法送料不畅通或料被卡住根据情况锉修或磨或重装。减少凸模与卸料板之间间隙。制件有毛刺刃磨刀口，使其锋利调整凸凹模之间间隙，使其均匀致。制件不平修正凹模更换顶料杆，增加与工件接触面内孔与外形位置不正，成偏位情况修正挡料销修正导料板修磨或更换侧刃刃口相咬上模座下模座固定板凹模垫板等零件安装面不平行。凸模导柱等零件安装不垂直。卸料板的孔位不正确或歪斜，使冲孔凸模位移。④凸凹模相对位置没有对正。导柱导套配合间隙过大，使导向重装上模