（定稿）中学迁建工程可行性研究报告

凹模固定板以及卸料板都属于类似零件，加工工艺比较规范。

落料凹模的加工过程如表所示。

落料凸模的加工工艺过程如表所示。

表落料凹模的加工工艺过程工序号工序名称工序内容备料将毛坯锻成长方体热处理退火粗刨刨六方达到，互为直角热处理调质磨平面磨六面，互为直角钳工划线划出各孔位置线，型孔轮廓线铣漏料孔达到设计要求加工螺钉孔销钉孔及穿丝孔按位置加工螺钉孔销钉孔及穿丝孔热处理按热处理工艺，淬火回火达到磨平面精磨上下平面线切割按图切割型孔达到尺寸要求钳工精修全面达到设计要求检验表落料凸模的加工过程模具的装配及调试模具的装配根据级进模的装配要点，选凹模作为装配基准件，先装下模，再装上模，并调整间隙试冲返修。

具体过程见表所示。

表平衡块模具的装配序号工序工艺说明凸凹模预配装配前仔细检查各凸模形状及尺寸以及凹模形孔，是否符合图纸要求尺寸精度形状。

将各凸模分别与响应的凹模孔相配，检查起间隙是否加工均匀。

不合适者应重新修磨或更换凸模装配以凹模孔定位，将各凸模分别压入凸模固定板的行孔中，并挤紧牢固装配下模在下模座上划中心线，按中心预装凹模导料板在下模座导料板上，用已加工好的凹模分别确定其螺孔位置，并分别钻孔，攻丝将下模座导料板凹模活动挡料销弹簧装在起，并用螺钉紧固，打入销钉装配上模在已装好的下模上放等高垫铁，再在凹模中放入的纸片，然后将凸模与固定板组合装入凹模预装上模座，划出与凸模固定板相应螺孔销孔位置并钻铰螺孔，销孔用螺钉将固定板组合垫板上模座连接在起，但不要拧紧将卸料板套状在已装入固定板的的凸模上，装上橡胶和卸料螺钉，并调节橡胶的预压量，使卸料板高出凸模下端约复查凸凹模间隙并调整合适后，紧固螺钉切纸检查，合适后打入销钉实冲与调整装机实冲并根据实冲结果作相应调整模具的调试冲裁模的调试模具调试，因模具类型不同结构不同，可能出现的问题也不同，调试的内容也随之变化。

冲裁模调试要点模具闭合高度调试。

模具应与冲压设备配合好，保证模具应有的闭合高度和开启高度。

导向机构的调试。

导柱导套要有好的配合精度，保证模具运动平稳可靠。

凸凹模刃口及间隙调试。

刃口锋利，间隙要均匀。

定位装置的调试。

定位要准确可靠。

卸料及出件装置的调试。

卸料及出件要畅通，不能出现卡住现象。

冲裁模试冲时出现的问题和调整方法冲裁模试冲时出现的问题和调整方法见下表表冲裁模试冲时出现的问题和调整方法存在问题产生原因调整方法送料不畅通或料被卡住根据情况锉修或磨或重装。

减少凸模与卸料板之间间隙。

制件有毛刺刃磨刀口，使其锋利调整凸凹模之间间隙，使其均匀致。

制件不平修正凹模更换顶料杆，增加与工件接触面内孔与外形位置不正，成偏位情况修正挡料销修正导料板修磨或更换侧刃刃口相咬上模座下模座固定板凹模垫板等零件安装面不平行。

凸模导柱等零件安装不垂直。

卸料板的孔位不正确或歪斜，使冲孔凸模位移。

④凸凹模相对位置没有对正。

导柱导套配合间隙过大，使导向重装上模或下模重装凸模或导柱，保持垂直修正或更换卸料板调整凸凹模，使其对正并保持间隙均匀更换导柱或导套卸料不橡皮的弹力不足。

更换橡皮正常凹模和下模座的漏料孔没有对正，料被堵死而排不出来。

由于装配不正确，使卸料机构不能动作，如卸料板与凸模配合过紧或卸料板装配后有倾斜现象而卡紧凸模。

修正漏料孔修正卸料板凹模被膨胀凹模孔有倒锥现象，即上口大下口小。

或凹文献冲压模具设计与制造高等教育出版社刘建超张宝忠主编公差配合与技术测量机械工业出版社薛彦成主编冷冲模设计及制造机械工业出版社中国机械工业教育协会组编冷冲模设计机械工业出版社丁松聚主编冷冲压模具设计指导机械工业出版社王芳主编冲模设计应用实例机械工业出版社模具实用技术丛书编委会编许发樾主编冲模设计手册模具手册之四机械工业出版社冲模设计手册编写组编著责任编辑刘彩英冲压手册机械工业出版社王孝培主编冲压模具简明设计手册化学工业出版社郝滨海主编冲压工艺与模具设计机械工业出版社马正元韩启主编中国模具大典电子版夏巨堪李志刚主编模刃口深度太长，积存的件数太多，胀力太大。

修正凹模刃口，消除倒锥现象或减小凹模刃口长度，使冲下的件尽快漏下。

本文所查表格均为刘建超张宝忠主编冲压模具设计与制造中凸模加工工艺过程卡机械加工工艺过程卡片产品型号零部件图号凸模产品名称零部件名称共页第页材料牌号毛坯种类块料毛坯外型尺寸每个毛坯可制件数每台件数备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件锻造空气锤钳子，卡尺热处理退火煤气炉钳子刨刨六面，互为直角，留单边余量刨床夹具，卡尺热处理调质调质炉钳子磨平面磨六面，互为直角磨床千分尺，卡尺划线划出各孔位置线尺子，粉笔钻孔按位置加工螺钉孔，销钉孔，穿丝孔钻床夹具热处理淬火回火达到淬火炉，回火炉磨平面精磨上下平面磨床千分尺线切割按图纸切割，轮廓达到尺寸要求线切割机床钳工精锈全面达到设计要求设计日期审核日期标准化日期会签日期标记记数更改文件号签字日期标记处数更该文件号凹模加工工艺过程卡机械加工工艺过程卡片产品型号零部件图号凹模产品名称零部件名称共页第页材料牌号毛坯种类块料毛坯外型尺寸每个毛坯可制件数每台件数备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件锻造空气锤钳子，卡尺热处理退火煤气炉钳子刨刨六面达到，互为直角刨床夹具，卡尺热处理调质调质炉钳子磨平面磨六面，互为直角磨床千分尺，卡尺划线划出各孔位置线尺子，粉笔铣孔铣漏料孔，达到设计要求铣床夹具，卡尺钻孔按位置加工螺钉孔，销钉孔及穿丝孔钻床卡尺热处理按热处理工艺，淬火回火达到热处理炉夹具磨平面精磨上下平面磨床千分尺线切割按图纸切割型孔达到尺寸要求线切割机床钳工精修全面达到尺寸要求设计日期审核日期标准化日期会签日期标记记数更改文件号签字日期标记处数更该文件号设计总结通过大学三年的学习，使我对模具这个专业从无所知到现在熟练掌握专业知识，深入了解模具行业在工业生产的重要位置，使我更加增强了今后在工作和学习中的信心。

三年的学习中，我修读了冲不正。

修正有关零件压成辩称，由法院依法判决。

车主辩称，对事故认定无异议，请法院依法处理，自己未产生损失不要求赔偿。

车主辩称，自己的次要责任是指与后面汽车之间的责任，与乘客人身伤害无关系，赔偿按照法律规定处理。

此后，又表示交强险部分优先乘客赔偿。

保险公司辩称，在交强险范围内与摩托车共同分摊进行赔偿。

本起交通事故中，交警部门认定车主负事故的主要责任，车主及车主负事故的次要责任，受害人乘客不负责任，故为肇事车辆投保交强险的保险公司应在交强险的范围内进行赔偿。

车主驾驶的二轮摩托车事发时未投保交强险，由此产生的赔偿责任由车主应承担，应与保险公司在交强险的责任限额内按责任大小承担赔偿责任。

而车主表示交强险部分优先受害人赔偿。

据此，车主因交通事故产生的医疗费交通费误工费等共计人民币万余元，由保险公司公司赔偿计人民币余元，车主赔偿计人民币余元。

案例驾驶员下车问路被自己车撞死保险公司被判免赔偿案情介绍驾驶员下车问路，却被自己的车溜坡撞死，家属在向保险公司索赔遭拒后，并向法院提起诉讼。

驳回死者车主的家属要求保险公司赔款万元的诉讼请求。

车主驾驶自己的机动车辆在运输货物途中，因道路不熟，停车问路时，大意疏忽未拉手制动，车辆沿坡道向前溜行，当场将车主撞死。

事故发生后，经交警部门认定，车主驾驶制动不符合技术标准车辆，停车时又没有拉手制动，因而导致事故发生，车主应负该起事故的全部责任。

车主家属向保险公司申请理赔，保险公司以死者是车主和被保险人不属于交强险合同中所指的受害人为由，拒绝理赔。

之后，死者家属遂向法院提起诉讼，请求法院判决保险公司支付保险金万元。

案例分析车主与保险公司签订的保单中详细约定了第三者及保险责任范围，并有明确提示，文字清晰明了，不存在任何歧义，作为投保人理应能够注意到。

保险条款明确车主作为车辆所有人，不属于保险合同的承保险种第三者责任险的赔偿范围，保险公司承担的第三者保险责任是指对被保险人依法应当对第三者遭受的损失支付的赔偿金额承担的保险责任。

保险合同已明确了保险人与被保险人不属于第三者范畴，所以作为被保险人不属于第三者范畴。

因此保险公司免赔偿。

第章附加险的案例案例天上掉下花盆砸伤自己的车应该怎么样理赔案情介绍自己车被楼上掉下的花盆砸伤，你该找谁买单车主的车停在了自家楼下的地面停车位上，可第二天清晨准备上班时，他发现爱车车顶被个花盆砸出了个明显的凹痕，并震坏了汽车的风窗玻璃。

车主仰头看，小区楼房多层，几乎每家都摆放着各式的花盆，该找哪家呢自己车车被砸成这样，保险公司会赔偿吗如果赔偿将会怎么原有的赔偿请求权，故车主从肇事司机处获得元施救费为重赔保险金，应归属保险公司。

根据保险法第四十五条第三款明确规定，保险人依照第款行使代位请求赔偿的权利，不会影响被保险人就未取得赔偿的部分向第三者请求赔偿的权利。

因此，车主有权就货损元及车损赔付未足部分向肇事司机索赔，但是本案中车主放弃了向肇事司机请求赔偿车损赔付未足部分的权利。

最终，车主与保险公司达成致，退还保险公司重赔保险金，即施救费元。

损失补偿是，压成形原理冲件加工的关键在工作零件固定板以及卸料板，若采用线切割加工技术，这些零件的加工就变的相对简单。

凹模固定板以及卸料板都属于类似零件，加工工艺比较规范。

落料凹模的加工过程如表所示。

落料凸模的加工工艺过程如表所示。

表落料凹模的加工工艺过程工序号工序名称工序内容备料将毛坯锻成长方体热处理退火粗刨刨六方达到，互为直角热处理调质磨平面磨六面，互为直角钳工划线划出各孔位置线，型孔轮廓线铣漏料孔达到设计要求加工螺钉孔销钉孔及穿丝孔按位置加工螺钉孔销钉孔及穿丝孔热处理按热处理工艺，淬火回火达到磨平面精磨上下平面线切割按图切割型孔达到尺寸要求钳工精修全面达到设计要求检验表落料凸模的加工过程模具的装配及调试模具的装配根据级进模的装配要点，选凹模作为装配基准件，先装下模，再装上模，并调整间隙试冲返修。

具体过程见表所示。

表平衡块模具的装配序号工序工艺说明凸凹模预配装配前仔细检查各凸模形状及尺寸以及凹模形孔，是否符合图纸要求尺寸精度形状。

将各凸模分别与响应的凹模孔相配，检查起间隙是否加工均匀。

不合适者应重新修磨或更换凸模装配以凹模孔定位，将各凸模分别压入凸模固定板的行孔中，并挤紧牢固装配下模在下模座上划中心线，按中心预装凹模导料板在下模座导料板上，用已加工好的凹模分别确定其螺孔位置，并分别钻孔，攻丝将下模座导料板凹模活动挡料销弹簧装在起，并用螺钉紧固，打入销钉装配上模在已装好的下模上放等高垫铁，再在凹模中放入的纸片，然后将凸模与固定板组合装入凹模预装上模座，划出与凸模固定板相应螺孔销孔位置并钻铰螺孔，销孔用螺钉将固定板组合垫板上模座连接在起，但不要拧紧将卸料板套状在已装入固定板的的凸模上，装上橡胶和卸料螺钉，并调节橡胶的预压量，使卸料板高出凸模下端约复查凸凹模间隙并调整合适后，紧固螺钉切纸检查，合适后打入销钉实冲与调整装机实冲并根据实冲结果作相应调整模具的调试冲裁模的调试模具调试，因模具类型不同结构不同，可能出现的问题也不同，调试的内容也随之变化。

冲裁模调试要点模具闭合高度调试。

模具应与冲压设备配合好，保证模具应有的闭合高度和开启高度。

导向机构的调试。

导柱导套要有好的配合精度，保证模具运动平稳可靠。

凸凹模刃口及间隙调试。

刃口锋利，间隙要均匀。

定位装置的调试。

定位要准确可靠。

卸料及出件装置的调试。

卸料及出件要畅通，不能出现卡住现象。

冲裁模试冲时出现的问题和调整方法冲裁模试冲时出现的问题和调整方法见下表表冲裁模试冲时出现的问题和调整方法存在问题产生原因调整方法送料不畅通或料被卡住根据情况锉修或磨或重装。

减少凸模与卸料板之间间隙。

制件有毛刺刃磨刀口，使其锋利调整凸凹模之间间隙，使其均匀致。

制件不平修正凹模更换顶料杆，增加与工件接触面内孔与外形位置不正，成偏位情况修正挡料销修正导料板修磨或更换侧刃刃口相咬上模座下模座固定板凹模垫板等零件安装面不平行。

凸模导柱等零件安装不垂直。

卸料板的孔位不正确或歪斜，使冲孔凸模位移。

④凸凹模相对位置没有对正。

导柱导套配合间隙过大，使导向重装上模