（定稿）XXXX县中医院业务用房建设可行性研究报告（喜欢就下吧）

的槽高速钢直齿精密级三面刃铣刀量块南京机电学院机械制造工艺专业械加工工序卡片生产类型中批生产工序号零件名称拨叉零件号零件重量同时加工零件数材料毛坯牌号硬度型式重量铸件设备夹具辅助工具名称型号专用夹具铣床工序工步工步说明刀具量具走刀长度走刀次数切削深度进给量主轴转速切削速度基本工时铣。

铣高速钢直齿精密级三面刃铣刀量块南京机电学院机械制造工艺专业机械加工工序卡片生产类型中批生产工序号零件名称拨叉零件号零件重量同时加工零件数材料毛坯牌号硬度型式重量铸件设备夹具辅助工具名称型号专用夹具磨床工序工步工步说明刀具量具走刀长度走刀次数切削深度进给量主轴转速切削速度基本工时磨宽为。

的槽量块附件图纸零件图毛坯图夹具装配图孔，所以留下的台阶，所以钻孔扩孔倒角。

钻孔钻头选择见切削用量简明手册表钻头几何形状为表及表双锥修磨具刃，钻头参数，ε。

根据切削用量简明手册表确定按机床进给强度决定进给量根据表，当可确定。

按车床说明书取决定钻头磨钝标准及寿命表，当钻头最大磨损量取寿命切削速度由切削用量简明手册，表得由机床技术资料得和接近的有和取取实际基本工时，入切量及超切量由表查出所以扩孔刀具直径刀具几何参数同上。

由于两孔直径相差不大，为了节省停车和调换走刀量等辅助时间，和都不变，所以同上倒角刀具锪钻由于两孔直径相差不大，以表面粗度要求不高手动进给。

倒角刀具专用刀具。

此工步使用到专用刀具与手动进给。

检验机床功率按切削用量简明手册表可以查出当按车床说明书主电机功率可见比小得多所以机床功率足够所用切削用量符合要求钻削功率检验按切削用量简明手册表当查得转矩切削用量简明手册表由表得功率公式按车床说明书主电机功率可见比小得多，所以机床功率足够，所用切削用量符合要工序Ⅱ拉花键孔单面齿升根据有关手册，确定拉花键孔时花键拉刀的单面齿为，拉削速度切削工时η式中单面余量由拉削到拉削表面长度η考虑校准部分的长度系数，取考虑机床返回行程系数，取拉削速度拉刀单面齿升拉刀同时工作齿数拉刀齿距。

拉刀同时工作齿数其本工时工序Ⅲ粗铣，精铣面。

加工要求粗铣面，精铣面，。

用标准镶齿圆柱铣刀粗铣加工余量机床加工工件尺寸宽度长度粗铣选择刀具根据切削用量简明手册表铣削宽度时。

直径为故齿数，由于采用标定设计第道工序铣宽为。

槽的铣床夹具。

本夹具将用与卧式铣床。

刀具为高速钢直齿三面刃铣刀，来对工件进行加工。

本夹具主要用来铣宽为。

的槽，由于采用宽为。

的精密级高速钢直齿三面刃铣刀，次铣削，所以主要应该考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度二夹具设计定位基准的选择由零件图可知，宽为。

的槽，其设计基准为花键孔中心线和工件的右加工表面为定位基准。

因此选用工件以加工右端面和花键心轴的中心线为主定位基准。

切削力及夹紧力的计算刀具高速钢直齿三面刃铣刀见切削手册表解得其中在计算切削力时，必须考虑安全系数。

安全系数水平切削分力垂直切削分力其中为基本安全系数为加工性质系数为刀具钝化系数为断续切削系数，实际加紧力为其中和为夹具定位面及加紧面上的磨擦系数，螺母选用细牙三角螺纹，产生的加紧力为解得其中，此时螺母的加紧力已大于所需的的加紧力，故本夹具可安全工作。

定位误差分析由于槽的轴向尺寸的设计基准与定位基准重合，故轴向尺寸无基准不重合度误差。

径向尺寸无极限偏差形状和位置公差，故径向尺寸无基准不重合度误差。

即不必考虑定位误差，只需保证夹具的花键心轴的制造精度和安装精度。

夹具设计及操作说明如前所述，在设计夹具时，应该注意提高劳动率为此，在螺母夹紧时采用开口垫圈，以便装卸，夹具体底面上的对定位键可使整个夹具在机床工作台上有正确的安装位置，以利于铣削加工。

结果，本夹具总体的感觉还比较紧凑。

夹具上装有对刀块装置，可使夹具在批零件的加工之前很好的对刀与塞尺配合使用同时，夹具体底面上的对定位键可使整个夹具在机床工作台上有正确的安装位置，以有利于铣削加工。

铣床夹具的装配图及夹具体零件图分别见附图附图小结本次课程设计主要经历了两个阶段第阶段是机械加工工艺规程设计，第二阶段是专用夹具设计。

第阶段我们运用了基准选择切削用量选择计算机床选用时间定额计算等方面的知识夹具设计的阶段运用了工件定位夹紧机构及零件结构设计等方面的知识。

通过此次设计，使我们基本掌握了零件的加工过程分析工艺文件的编制专用夹具设计的方法和步骤等。

学会了查相关手册选择使用工艺装备等等。

总的来说，这次设计，使我们在基本理论的综合运用及正确解决实际问题等方面得到了次较好的训练。

提高了我们的思考解决问题创新设计的能力，为以后的设计工作打下了较好的基础。

由于能力所限，设计中还有许多不足之处，恳请各位老师同学们批评指正，械加工工序卡片南京机电学院机械制造工艺专业械加工工序卡片生产类型中批生产工序号零件名称拨叉零件号零件重量同时加工零件数材料毛坯牌号硬度型式重量铸件设备夹具和辅助工具名称型号通用夹具转塔式六角车床工序工步工步说明刀具量具走刀长度走刀次数切削深度进给量主轴转速切削速度基本工时粗车端面精车端面钻花键底孔扩花键底孔倒角度车刀度车刀中心钻扩孔钻度偏刀游标卡尺游标卡尺游标卡尺游标卡尺南京机电学院机械制造工艺专业械加工工序卡片生产类型中批生产工序号零件名称拨叉零件号零件重量同时加工零件数材料毛坯牌号硬度型式重量铸件设备夹具辅助工具名称型号专用准镶设位于塑件侧壁外侧中间位置。

浇注系统的平衡模具设计换以获得平稳流态的过渡段。

因此分流道设计应满足良好的压力传递和保持理想的充填状态，并在流动过程中压力损失尽可能小，能将塑料熔体均衡地分配到各个型腔。

主分流道的形状及断面尺寸为了便于加工及凝料脱模，将分流道设置在分型面上。

设计的分流道截面形状为形，塑料熔体在流道中流动时，表层冷凝冷结，起绝热作用熔体仅在流道中心流动。

为了便于注射成型过程中经济地使用原料和注射机的能耗，减少压力损失和热量损失，将分流道设计成直的，主流道如图所示图主流道示意图由于塑料的分流道直径范围在之间，所以取分流道的直径为，总长为。

表常用塑料分流道直径推荐值材料名称分流道直径材料名称分流道直径，分流道的表面粗糙度由于分流道中与模具接触的外层塑料迅速冷却，只有中心部位的塑料熔体的流动状态较为理想，因面分流道的内表面粗糙度并不要求很低。

取分流道内表面粗糙度，这样表面不是很光滑，有助于塑料熔体的外层冷却皮层固定，从而与中心部位的熔体之间产生定的速度差，以保证熔体流动时具有适宜的剪切速率和剪切热。

浇口的设计浇口是连接分流道与型腔的通道，除直接浇口外，它是浇注系统中截面最小的部分，浇口的位置形状及尺寸对塑件性能和质量的影响很大。

浇口的选用浇口可分为限制性和非限制性浇口两种。

我们将采用限制性浇口。

限制性浇口方面通过截面积的突然变化，使分流道输送来的塑料熔体的流速产生加速度，提高剪切速率，使其成为理想的流动状态，迅速均衡地充满型腔，另方面改善塑料熔体进入型腔时的流动特性，调节浇口尺寸，可使多型腔同时充满，可控制填充时间冷却时间及塑件表面质量，同时还起着封闭型腔防止塑料熔体倒流，并便于浇口凝料与塑件分离的作用。

本套模具采用的是侧浇口，侧浇口开设在分型面上，塑料熔体于型腔的侧面充模。

这种浇口加工容易，修整方便，并且可以根据塑件的形状特征灵活地选择进料位置，普遍使用于中小型塑件的多型腔模具，且对各种塑料的成型适应性均较强但有浇口痕迹存在，会形成熔接痕缩孔气孔等塑件缺陷，且注射压力损失大，对深型腔塑件排气不便。

所设计的浇口形式及尺寸如图所示。

在实际加工中，是先用圆形铣刀铣出直径为的分流道，再将材料进行热处理，然后做个电极去放电，用电火花打出这个浇口来的。

图浇口形式的示意图浇口位置的选择确定模具设计时，浇口的位置及尺寸要求比较严格，其开设的位置对塑件成型性能及质量影响很大，同时浇口位置的不同还影响模具结构。

总之要使塑件具有良好的性能与外观，定要考虑浇口位置的正确选择，通常要考虑以下几点原则尽量缩短流动距离浇口应开设在塑件壁厚最大处必须尽量减少熔接痕应有利于型腔中气体排出考虑分子定向影响避免产生喷射和蠕动浇口处避免弯曲和受冲击载荷注意对外观质量的影响。

本模具结构浇口位置如图所示。

图最佳浇口位置的模流分析图根据的分析结果，最题，而同学们互相帮助，讨论问题的场景，让我体会了本次毕业设计的温馨，在此衷心的感谢本次设计中的老师和同计对我个人来说是我参加工作前的次大练兵，夹具拉床工序工步工步说明刀具量具走刀长度走刀次数切削深度进给量主轴转速切削速度基本工时拉六齿方型花键高速钢拉刀游标卡尺南京机电学院机械制造工艺专业械加工工序卡片生产类型中批生产工序号零件名称拨叉零件号零件重量同时加工零件数材料毛坯牌号硬度型式重量铸件设备夹具和辅助工具名称型号专用夹具铣床工序工步工步说明刀具量具走刀长度走刀次数切削深度进给量主轴转速切削速度基本工时粗铣面精铣面高速钢面铣刀游标卡尺南京机电学院机械制造工艺专业械加工工序卡片生产类型中批生产工序号零件名称拨叉零件号零件重量同时加工零件数材料毛坯牌号硬度型式重量铸件设备夹具和辅助工具名称型号专用夹具铣床工序工步工步说明刀具量具走刀长度走刀次数切削深度进给量主轴转速切削速度基本工时铣。

的槽高速钢直齿精密级三面刃铣刀量块南京机电学院机械制造工艺专业械加工工序卡片生产类型中批生产工序号零件名称拨叉零件号零件重量同时加工零件数材料毛坯牌号硬度型式重量铸件设备夹具辅助工具名称型号专用夹具铣床工序工步工步说明刀具量具走刀长度走刀次数切削深度进给量主轴转速切削速度基本工时铣。

铣高速钢直齿精密级三面刃铣刀量块南京机电学院机械制造工艺专业机械加工工序卡片生产类型中批生产工序号零件名称拨叉零件号零件重量同时加工零件数材料毛坯牌号硬度型式重量铸件设备夹具辅助工具名称型号专用夹具磨床工序工步工步说明刀具量具走刀长度走刀次数切削深度进给量主轴转速切削速度基本工时磨宽为。

的槽量块附件图纸零件图毛坯图夹具装配图孔，所以留下的台阶，所以钻孔扩孔倒角。

钻孔钻头选择见切削用量简明手册表钻头几何形状为表及表双锥修磨具刃，钻头参数，ε。

根据切削用量简明手册表确定按机床进给强度决定进给量根据表，当可确定。

按车床说明书取决定钻头磨钝标准及寿命表，当钻头最大磨损量取寿命切削速度由切削用量简明手册，表得由机床技术资料得和接近的有和取取实际基本工时，入切量及超切量由表查出所以扩孔刀具直径刀具几何参数同上。

由于两孔直径相差不大，为了节省停车和调换走刀量等辅助时间，和都不变，所以同上倒角刀具锪钻由于两孔直径相差不大，以表面粗度要求不高手动进给。

倒角刀具专用刀具。

此工步使用到专用刀具与手动进给。

检验机床功率按切削用量简明手册表可以查出当按车床说明书主电机功率可见比小得多所以机床功率足够所用切削用量符合要求钻削功率检验按切削用量简明手册表当查得转矩切削用量简明手册表由表得功率公式按车床说明书主电机功率可见比小得多，所以机床功率足够，所用切削用量符合要工序Ⅱ拉花键孔单面齿升根据有关手册，确定拉花键孔时花键拉刀的单面齿为，拉削速度切削工时η式中单面余量由拉削到拉削表面长度η考虑校准部分的长度系数，取考虑机床返回行程系数，取拉削速度拉刀单面齿升拉刀同时工作齿数拉刀齿距。

拉刀同时工作齿数其本工时工序Ⅲ粗铣，精铣面。

加工要求粗铣面，精铣面，。

用标准镶齿圆柱铣刀粗铣加工余量机床加工工件尺寸宽度长度粗铣选择刀具根据切削用量简明手册表铣削宽度时。

直径为故齿数，由于采