【毕业设计】连杆盖工艺及铣剖分面夹具设计【有CAD图纸的哟】

由于该塑件尺寸较大，最大达，且这种方案，侧面抽芯机构设在动模部分，模具结构也较为简单。

所以，选塑件大端底平面作为分型面较为合适。

确定浇口形式及位置由于该塑件外观质量要求较高，浇口的位置和大小应以不影响塑件的外观质量为前提。

同时，也应尽量使模具结构更简单。

浇口位置在塑件内表面，不影响其外观质量。

可以采用潜伏式浇口，但采用这种浇口形式增加了模具结构的复杂程度。

图潜伏式浇口点浇口是中心浇口的种变异形式。

采用几股料进入型腔，缩短流程，去除浇口时较方便，但有浇口痕迹。

模具结构较潜伏式浇口的模具结构简单。

图点浇口针浇口或菱形浇口，采用这种浇口，可获得外观清晰，表面光泽的塑件。

但是模具需要设计成双分型面，以便脱出浇注系统凝料，增加了模具结构的复杂程度，但能保证塑件成型要求。

图针浇口或菱形浇口综合对塑料成型性能和浇口的分析比较，确定成型该塑件的模具采用点浇口形式。

设计主流道及分流道形状和尺寸主流道设计根据手册查得型注射机喷嘴的有关尺寸喷嘴球面半径喷嘴孔直径根据模具主流与喷嘴的关系图主流道分流道的设计分流道的形状及尺寸与塑件的体积壁厚形状的复杂程度注射速率等因素有关。

该塑件的体积比较大，但形状不算太复杂，且壁厚均匀，可考虑采用多点进料方式，缩短分流道长度，有利于塑件的成型和外观质量的保证。

本例从便于加工的方面考虑，采用截面形状为半圆状复杂，有锥面过渡。

若采用整体式型腔，加工和热处理都较困难。

所以，采用拼块组合式，型腔的底部大面积镶拼结构。

查有关手册得的收缩率为，故平均收缩率为，根据塑件尺寸公差要求，模具的制造公差取。

表型腔尺寸已知条件平均收缩率模具的制造公差取。

类别零件图号模具零件名称塑件尺寸计算公式型腔工作尺寸型腔的计算件导滑板型腔小端对应的型腔型芯尺寸的确定型芯型腔可采用整体式或组合式结构。

考虑模具温度调节，型芯采用整体式结构。

表型芯尺寸已知条件平均收缩率模具的制造公差取。

类别零件图号模具零件名称塑件尺寸计算公式型芯工作尺寸型腔的计算件导滑板型腔内凸对应的型芯浇注系统的设计分开面的选择在选择分型面时，根据分型面的选择原则，考虑不影响塑件的外观质量以及成型后能顺利取出塑件，有两种分型面的选择方案。

图图图小端为分型面，图大端为分型面。

本文采用图程中使知识得到巩固，也提高了自己的自学能力，为以后的塑胶模具设计奠定了定的基础。

设计要求大批量生产，未注公差取级精度，塑料原材料为聚碳酸酯，要求设计灯座模具。

关键词塑料模模具设计绪论塑料是以树脂为主要成分的高分子有机化合物，简称高聚物，般相对分子质量都大于万，有的甚至可达百万级。

在定温度和压力下具有可塑性，可以利用模具成型为定几何形状和尺寸的塑料制件。

塑料工业是门新兴的工业，是随着石油工业发展应运而生的。

在塑料成型生产中，先进的模具设计高质量的模具制造优质的模具材料合理的工加工工艺和现代化的成型设备都是成型优质塑件的重要条件。

塑料成型在工业生产中的重要性模具是工影响塑件的外观质量，但塑件上有圆弧过渡，推块制造困难推杆推出结构简单，推出平稳可靠，虽然推出时会在塑件上留下顶出痕迹，但塑件顶部装配后使用时并不影响外观。

从以上分析得出该塑件采用推杆推出机构。

侧抽芯机构的设计抽芯距的计算抽滑块倾角的确定本例抽芯距较小，选择。

确定斜滑块尺寸斜滑块在件导滑板中导滑，导滑板的高度设计为，斜滑块在件导滑板中能导滑的行程考虑限位螺钉的安装尺寸和推出行程。

实际抽满足抽芯距要求。

图斜滑块抽芯图斜销抽芯注射机的选择计算塑件的体积和重量计算塑件的体积过程略计算塑件的重量根据有关手册查得所以，塑件的重量为根据塑件形状及尺寸采用模件的模具结构，考虑外形尺寸及注射时所需的压力情况，参考模具设计手册初选螺杆式注射机第版。

机械工业出版社教材。

吴兆祥模具材料及表面处理第版。

机械工业出版社。

成虹模具制造技术。

机械工业出版社公差与配合孙凤勤模具制造工艺与设备北京机械工业出版社。

王志明，姚来根，李书绅等塑料制品在日常生活中的重要性塑料模具设计手册编写组模具设计手册北京机械工业出版社致谢毕业论文即将完成，我的学生生涯也要告段落了。

借此机会，我要对谢朝卫工厂师傅何星汛工厂师傅邓瑜校内指导老师表示深深感谢，以及三年来帮助过我的老师及同学表示深深的敬意。

年月日。

模具闭合高度的确定和校核模具闭合高度的确定根据标准模架各模板尺寸及模具设计的其他零件尺寸定模座板定，压板压，型芯固定板固，型腔板型，凹模镶块凹，垫板垫，模脚模模具闭合高度闭足动导型固流定模具安装部分的校核该模具的外形尺寸为，型注射机模板最大安装尺寸为，故能满足模具安装要求。

型注射机所允许模具的最小厚度为，最大厚度即模具不满足的安装条件。

所以，另选注射机，即可满足模具安装要求。

模具开模行程校核经查资料型注射机的最大开模行程，满足下式计算所需的出件要求此外，由于侧分型抽芯距较短，不会过大增加开模式距离，注射机的开模行程足够。

经验证型注射机能满足使用要求，故可以采用。

模架的选择本塑件采用点浇口注射成型，根据其结构形式，选择型模架。

模架及装配图如下图装配图参考文献屈华昌塑料成型工艺与模具设计力集中，脱模斜度宜取。

塑件的尺寸精度分析该塑件尺寸精度无特殊要求，所有尺寸均为自由尺寸，可按查取公差，其主要尺寸公差标注如下单位均为塑件的表面质量分析该塑件要求外形美观，色泽鲜艳，外表面没有斑点及熔接痕，粗糙度可取。

而塑件内部没有较高的表面粗糙度要求。

塑件的结构工艺性分析从图纸上分析，该塑件的外形为回转体，壁厚均匀，且符合最小壁厚要求。

塑件型腔较大，有尺寸不等的孔，如它们均符合最小孔径要求。

在塑件内壁有个高，长的内凸台。

因此，塑件不易取出。

需要考虑侧抽装置。

结论综上所述，该塑件可采用注射成型加工。

确定成型工艺参数查阅相应的表格得出工艺参数见下表，试模时可根据实际情况作适当调整。

表成型工艺参数聚碳酸脂预热和干燥温度成型时间注射时间时间保压时间料筒温度后段冷却时间中段总周期前段螺杆转速喷嘴温度后处理方法红外线灯模具温度温度鼓风业生要求定的平行度和垂直度要求模具的功能必须达到设计要求为了鉴别塑料成型件的质量，装配好的模具必须在生产条件下试模，并根据试模存在问题进行修整，直至试出合格的成型件为止。

加工要求模具分型面及组合件的结合面应很好贴合，局部间隙不大于模具成型表面的内外锐角尖边图样上未注明圆角时允许不大于圆角分型面及结合面除外。

当不允许有圆角时，应在图样上注明。

图样中未注明公差的般尺寸其极限偏差按标准即孔按，轴按，长度按来加工。

模具中各承压板模板的两承压参考图的设计标准。

抽芯滑块具体尺寸详见零件图。

图模具设计标准斜顶顶出，图以上是斜顶顶出机构的主要参考资料，斜顶的相关参数均按照以上模具标准进行设计。

第章温度调节系统设计冷却系统的设计原则尽量保证塑件收缩均匀，维持模具的热平衡。

冷却水孔的数量约多，孔径约大，则对塑件的冷却效果约均匀。

根据经验，般冷却水孔中心线与型腔壁的距离应为冷却水孔直径的倍常位，冷却水孔中心距约为水孔直径的倍，水孔直径约为。

尽可能使冷却水孔至型腔表面的距离相等，当塑件壁厚均匀时，冷却水孔与型腔表面的距离应处处相等。

当塑件壁厚不均匀时，壁厚处应强化冷却水孔应靠近型腔距离要小，但也不应小于。

浇口处加强冷却。

般在注射成型时，浇口附近温度最高，距浇口越远温度越低，因此要加强浇口处的冷却。

即冷却水从浇口附近流入。

应降低进水与出水的温差。

如果进水与出水温差过大，将使模具的温度分布不均匀，尤其对流程很长的大型塑件，料温越流越低，对于矩形模具，通常沿模具宽度方向开设水孔，使进水与出水温差不大于。

合理选择冷却水道的形式。

对于收缩大的塑件入聚乙烯应沿收缩方向开设冷却水孔。

合理确定冷却水管的接头的位置。

为不影响操作，进出口水管接头通常设在注射机背面的模具的同侧。

冷却系统的水道应尽量避免与模具上其它机构如推杆孔小型芯孔等发生干涉现象，设计时要通盘考虑。

冷却水管进出接头应埋入模板内，以免模具在搬运过程中造成损坏。

最好在进口和出口处分别打出标志，如进口和出口等。

由于制品平均厚度为，制品尺寸不大，确定水孔直径为。

由于冷却水道的位置结构形式孔径表面状态水的流速模具材料等很多因素都会影响模具的热量向冷却水的传递，精确计算比较困难。

实际生产中，通常都是根据模具的结构确定冷却水路，通过调节水温水速来满足要求。

第章排气系统设计当排气不良时将在塑件上形成气泡，银文，云雾，接缝，使表面轮廓不清，甚至冲模不满严重时在塑件表面产生焦痕降低冲模速度，影响成型周期形成断续注射，减低生产效率。

因此我们般。

开模行程的校核注射机最大的开模行程件浇式中件塑料制品高度浇浇注系统高度故满足要求。

模具与注射机安装相关部分尺寸校核从标准模架外形尺寸看小于注射机拉杆空间，并采用压板固定模具，所以所选注射机规格业的学习，掌握了常用材料在成型过程中对模具的工艺要求，掌握模具的结构特点及设计计算的方法，以达到能够独立设计般模具的要求。

在模具制造方面，掌握般机械加工的知识，金属材料的选择和热处理，结合模具结构的特点，根据不同情况选用模具烘箱注射压力时间成型零部件的设计型腔尺寸的确定型腔可采用整体式或组合式结构。

由于该塑件尺寸较大，最大达，且这种方案，侧面抽芯机构设在动模部分，模具结构也较为简单。

所以，选塑件大端底平面作为分型面较为合适。

确定浇口形式及位置由于该塑件外观质量要求较高，浇口的位置和大小应以不影响塑件的外观质量为前提。

同时，也应尽量使模具结构更简单。

浇口位置在塑件内表面，不影响其外观质量。

可以采用潜伏式浇口，但采用这种浇口形式增加了模具结构的复杂程度。

图潜伏式浇口点浇口是中心浇口的种变异形式。

采用几股料进入型腔，缩短流程，去除浇口时较方便，但有浇口痕迹。

模具结构较潜伏式浇口的模具结构简单。

图点浇口针浇口或菱形浇口，采用这种浇口，可获得外观清晰，表面光泽的塑件。

但是模具需要设计成双分型面，以便脱出浇注系统凝料，增加了模具结构的复杂程度，但能保证塑件成型要求。

图针浇口或菱形浇口综合对塑料成型性能和浇口的分析比较，确定成型该塑件的模具采用点浇口形式。

设计主流道及分流道形状和尺寸主流道设计根据手册查得型注射机喷嘴的有关尺寸喷嘴球面半径喷嘴孔直径根据模具主流与喷嘴的关系图主流道分流道的设计分流道的形状及尺寸与塑件的体积壁厚形状的复杂程度注射速率等因素有关。

该塑件的体积比较大，但形状不算太复杂，且壁厚均匀，可考虑采用多点进料方式，缩短分流道长度，有利于塑件的成型和外观质量的保证。

本例从便于加工的方面考虑，采用截面形状为半圆状复杂，有锥面过渡。

若采用整体式型腔，加工和热处理都较困难。

所以，采用拼块组合式，型腔的底部大面积镶拼结构。

查有关手册得的收缩率为，故平均收缩率为，根据塑件尺寸公差要求，模具的制造公差取。

表型腔尺寸已知条件平均收缩率模具的制造公差取。

类别零件图号模具零件名称塑件尺寸计算公式型腔工作尺寸型腔的计算件导滑板型腔小端对应的型腔型芯尺寸的确定型芯型腔可采用整体式或组合式结构。

考虑模具温度调节，型芯采用整体式结构。

表型芯尺寸已知条件平均收缩率模具的制造公差取。

类别零件图号模具零件名称塑件尺寸计算公式型芯工作尺寸型腔的计算件导滑板型腔内凸对应的型芯浇注系统的设计分开面的选择在选择分型面时，根据分型面的选择原则，考虑不影响塑件的外观质量以及成型后能顺利取出塑件，有两种分型面的选择方案。

图图图小端为分型面，图大端为分型面。

本文采用图程中使知识得到巩固，也提高了自己的自学能力，为以后的塑胶模具设计奠定了定的基础。

设计要求大批量生产，未注公差取级精度，塑料原材料为聚碳酸酯，要求设计灯座模具。

关键词塑料模模具设计绪论塑料是以树脂为主要成分的高分子有机化合物，简称高聚物，般相对分子质量都大于万，有的甚至可达百万级。

在定温度和压力下具有可塑性，可以利用模具成型为定几何形状和尺寸的塑料制件。

塑料工业是门新兴的工业，是随着石油工业发展应运而生的。

在塑料成型生产中，先进的模具设计高质量的模具制造优质的模具材料合理的工加工工艺和现代化的成型设备都是成型优质塑件的重要条件。

塑料成型在工业生产中的重要性模具