相同的。零部件被链接而不是复制到装配体文件，装配体文件的扩展名为。装配体文件保存了两方面内容是进入装配体中各零件的路径，二是各零件之间的配合关系。个零件放入装配体中时，这个零件文件会与装配体文件产生链接关系。在打开装配体文件时，要根据各零件的存放路径找出零件，并将其调入装配体环境。所以装配体文件不能单独存在，要和零件文件起存在才有意义。在打开装配体文件时，系统会自动查找组成装配体的零部件，其检查顺序是内存当前文件夹最后次保存位置。如果在这些位置都没有找到相应的零部件，系统会自动弹出找不到零件对话框，提示用户自己进行查找。此时，用户可以两种选择选择是，浏览至该文件的位置打开即可。在对装配体进行保存后，系统会记住该零件新的路径选择否，则会忽略该零件，在打开的装配体绘图区中缺失该零件，但在设计树中仍有该零件的名称，且呈灰色显示。装配体的设计有两种方法自上而下设计方法和自下而上设计方法。自下而上的设计方法是比较传统的设计方法。在自下而上设计中，先分别设计好各零件，然后将其逐个调入到装配环境中，再根据装配体的功能及设计要求对各零件之间添加约束配合。由于零部件是独立设计的，与自上而下设计法相比，使用自下而上设计法可以使用户更能专注于单个零件的设计工作。自上而下的设计方法从装配体中开始设计，允许用户使用个零件的几何体来帮助定义另个零件，或者生成组装零件后再添加新的加工特征，进步进行详细的零件设计。目前通常使用的装配设计方法是自下而上，在本次设计装配体建模中，我使用的也是自下而上的方法。装配既然要表达产品零部件之间的配合关系，必然存在着参照与被参照的关系。对于静态装配而言，参照的概念并不是很突出，但是如果两个零件之间存在运动关系时，就必须明确装配过程中的参照零件。在装配设计中有个基本概念地零件，即得成为领先的主流的三维解决方案。能够提供不同的设计方案减少设计过程中的以及提高产品质量。不仅提供如此强大的功能，同时对每个工程师和设计者来说，操作简单方便易学易用。对于熟悉微软的系统的用户，基本上就可以用来搞设计了。独有的拖拽功能使用户在比较短的时间内完成大型装配设计。资源管理器是同资源管理器样的文件管理器，用它可以方便地管理文件。使用，用户能在比较短的时间内完成更多的工作，能够更快地将高质量的产品投放市场。在目前市场上所见到的三维解决方案中，是设计过程比较简便而方便的软件之。美国著名咨询公司所评论在基于平台的三维软件中，是最著名的品牌，是市场快速增长的领导者。在强大的设计功能和易学易用的操作包括风格的拖放点击剪切粘贴协同下，使用，整个产品设计是可百分之百可编辑的，零件设计装配设计和工程图之间的是全相关的。拥有多项模块，其中用到最多的当然就是它的建模模块了。提供了无与伦比的基于特征的实体建模功能。通过拉伸旋转薄壁特征高级抽壳特征阵列以及打孔等操作来实现产品的设计。通过对特征和草图的动态修改，用拖拽的方式实现实时的设计修改。三维草图功能为扫描放样生成三维草图路径，或为管道电缆线和相对于基准坐标系静态不动的零件。般将装配体中起支承作用的零件或子装配体做为地零件，即位置固定的零件，不可以进行移动或转动的操作。装配环境下另个重要概念就是约束。当零件被调入到装配体中时，除了第个调入的之外，其它的都没有添加约束，位置处于任意的浮动状态。在装配环境中，处于浮动状态的零件可以分别沿三个坐标轴移动，也可以分别绕三个坐标轴转动，即共有六个自由度。当给零件添加装配关系后，可消除零件的些自由度，限制了零件的些运动，此种情况称为不完全约束。当添加的配合关系将零件的六个自由度都消除时，称为完全水泉，张凉处理造纸废水的涡凹式气浮装置纸和造纸，陈长顺涡凹气浮机在炼油污水处理中的应用石油化工环境保护，许吉现，李思敏，韩小清浅层气浮技术中国给水排水，高相升气浮装置在原理上的三大突破浅池理论零速原理新溶气机理中国环保产业，高相升王志红浅析气浮设备中国造纸，马芝山气浮器的原理及使用种新型的气浮装置浙江造纸，水泵压吸式射流器供气溶气系统示意图由于该方法不需要空压机供气，所以没有因空压机运行带来的噪音污染，当吸气量控制适当般为饱和溶量的左右以及压力不太高时，运行基本稳定可靠。但当吸气量过大时如超过，则会造成水泵运行不正常并产生振动，同时水泵压力下降，长期运行还可能造成水泵叶轮及泵壳产生气蚀而损坏。对比以上三种溶气气浮的方式特点，可以看出，虽然空压机供气式溶气系统是目前最为广泛的溶气系统，效率也比较高，但是由于空压机的存在导致环境噪音太大，不太符合现在的设计理念，对于射流挟气式溶气系统，系统溶气方法简单，无需另设空压机，但释气气泡尺寸较大，溶气效率较低，未溶气体比例较大，极易破坏絮粒，因此不易用于处理絮粒含量较多的废水。而且射流器吸气时能量损耗较大，能耗较高。本此设计选用选择水泵吸气式溶气系统来作为本次设计的方案，因为处理量小，吸气量不需过大，而且对于吸气所产生的震动我们可以通过加减震装置来消除。第章进行设备建模装配和典型结构介绍在本次设计中，由于已经有定的要求，对于废水时处理量和排渣装置的速度区间以及气浮池的基本尺寸都已经明确给出，再加上本次设计又是个比较传统的项目，所以设备的每个参数都有很多的参考资料，因此，在本次设计都先是按照整体尺寸要求进行建模，获得总装置的质量，最后在第四章中再对必要的零件进行校核。介绍简单介绍软件功能强大，组件繁多。功能强大易学易用和技术创新是的三大特点，使管线生成路径。采用技术对于产品的设计生产而言，突出体现以下几大优点缩短了新产品的研制周期，有利于产品的更新换代和技术改进改型提高产品的质量提高设计人员的工作效率降低生产成本增强了产品的市场竞争力提高企业的整体技术水平。装配介绍不仅提供了丰富的用于装配的工具，还提供了多种统计，计算和检查工具，如质量特性，干涉检查等，且可以方便的生成装配体爆炸图，清晰地表示装配体中零件之间的位置关系。在中，装配体的零部件可以是独立的零件，也可以是其它的装配体子装配体。在大多数情况下，零件和子装配体的操作方法是约束有字伺服系统的配套，也会存在轻微掉步现象，但机床得到了良好的加速度性能，脉冲损失率降低,实际控制精度效果令人满意。在二维控制机床中大多采用伺服控制系统。水射流切割的加工特点水射流具有介质成本低,清洁环境好,而且对被加工材料无热损伤被切割材料温度小于等优点，在许多材料的切割加工表面处理中，水射流具有其独特的优越性。另方面，水射流切割无机械接触，适应性好切割表面精度高切缝窄材料损耗少清洁无污染，配合数控执行机构可精确切割加工任意复杂形状工件。高速水射流尤其适用于高硬度高脆性难加工材料复合材料钢筋混凝土陶瓷石材等的切割加工。高速水射流切割加工具有如下特点图速度曲线梯形包络线第页共页多功能和高效能可完成任意材质从纸板到钢板花岗石陶瓷混凝土等的切割同时，配合软件可以实现数控铣功能和艺术雕刻。高度自动化柔性化配合数控系统，可进行任意复杂形状的异形加工，且切口平整加工精度高无需二次加工。唯冷切割加工工具水射流切割时，工件温度在以内，绝无热应力或热变形产生，特别适用于热敏感材料特殊合金材料和复合材料的切割加工。绿色环保安全水射流切割时不会产生粉尘和有毒气体无二次污染，可提供个安全清洁的工作环境。操作简单方便利用系统，配合数控执行机构可容易实现数控精确切割加工。用户可在计算机上直接绘图输入或扫描所需工件，标明工件材料种类厚度所需切边品质等，即可开始加工，形成最终产品。这是种真正意义上的柔性制造系统。投资成本低效率高效益好同其它数控机床相比，数控水射流切割机床具有机多用，投资成本低生产效率高经济效益好等特点。水射流切割实例操作操作步骤利用软件画出需要加工的图形包括进刀退刀线后，连接成多段线，并添加刀补，最后保存为文件把画好的图形拷贝到水刀的数控系统中，并转换代码在仿真菜单中，将输入要加工的程序文件名进行仿真，观察图形是否正确，仿真完用加工范围看该代码的两个轴的最大值和最小值是否正确，般最小值定大于，最后回到主菜单将工件安装好，移动机床两个轴到左下角零点处，进入手动功能中对刀设置菜单中将坐标清零，回到能满足设备制造的特殊要求，软件的升级困难，二次开发也具有相当的难度。为了结束数控系统封闭式体系结构存在的问题，近年来，西方各工业发达国家相继提出了向模块化标准化的方向发展，设计开放式体系结构数控系统的问题，如美国的计划，日本的计划以及欧洲提出的计划等。同样如此，在水射流数控加工领域，开放式的水射流数控系统能够解决变化频繁的需求与封闭的控制系统机构之间的矛盾，建立种新型的模块化可重构可扩充的控制系统结构，以增加水射流数控系统的功能柔性，能够快速而有效地响应新的加工需求。我国数控系统的开发与生产，经过能六五七五引进消化和吸收，八五规划国家组织科技攻关对自主版权的开发及九五规划国家组织产业攻关等各个阶段实施，开发了具有我国自主版权的个基本系统平台种数控系统及其派生产品。但从机床的整体看，无论可靠性精度生产效率和自动化的程度，与国外相比仍存在不小的差距。纵观现代数控技术的发展，经历了相同的。零部件被链接而不是复制到装配体文件，装配体文件的扩展名为。装配体文件保存了两方面内容是进入装配体中各零件的路径，二是各零件之间的配合关系。个零件放入装配体中时，这个零件文件会与装配体文件产生链接关系。在打开装配体文件时，要根据各零件的存放路径找出零件，并将其调入装配体环境。所以装配体文件不能单独存在，要和零件文件起存在才有意义。在打开装配体文件时，系统会自动查找组成装配体的零部件，其检查顺序是内存当前文件夹最后次保存位置。如果在这些位置都没有找到相应的零部件，系统会自动弹出找不到零件对话框，提示用户自己进行查找。此时，用户可以两种选择选择是，浏览至该文件的位置打开即可。在对装配体进行保存后，系统会记住该零件新的路径选择否，则会忽略该零件，在打开的装配体绘图区中缺失该零件，但在设计树中仍有该零件的名称，且呈灰色显示。装配体的设计有两种方法自上而下设计方法和自下而上设计方法。自下而上的设计方法是比较传统的设计方法。在自下而上设计中，先分别设计好各零件，然后将其逐个调入到装配环境中，再根据装配体的功能及设计要求对各零件之间添加约束配合。由于零部件是独立设计的，与自上而下设计法相比，使用自下而上设计法可以使用户更能专注于单个零件的设计工作。自上而下的设计方法从装配体中开始设计，允许用户使用个零件的几何体来帮助定义另个零件，或者生成组装零件后再添加新的加工特征，进步进行详细的零件设计。目前通常使用的装配设计方法是自下而上，在本次设计装配体建模中，我使用的也是自下而上的方法。装配既然要表达产品零部件之间的配合关系，必然存在着参照与被参照的关系。对于静态装配而言，参照的概念并不是很突出，但是如果两个零件之间存在运动关系时，就必须明确装配过程中的参照零件。在装配设计中有个基本概念地零件，即得成为领先的主流的三维解决方案。能够提供不同的设计方案减少设计过程中的以及提高产品质量。不仅提供如此强大的功能，同时对每个工程师和设计者来说，操作简单方便易学易用。对于熟悉微软的系统的用户，基本上就可以用来搞设计了。独有的拖拽功能使用户在比较短的时间内完成大型装配设计。资源管理器是同资源管理器样的文件管理器，用它可以方便地管理文件。使用，用户能在比较短的时间内完成更多的工作，能够更快地将高质量的产品投放市场。在目前市场上所见到的三维解决方案中，是设计过程比较简便而方便的软件之。美国著名咨询公司所评论在基于平台的三维软件中，是最著名的品牌，是市场快速增长的领导者。在强大的设计功能和易学易用的操作包括风格的拖放点击剪切粘贴协同下，使用，整个产品设计是可百分之百可编辑的，零件设计装配设计和工程图之间的是全相关的。拥有多项模块，其中用到最多的当然就是它的建模模块了。提供了无与伦比的基于特征的实体建模功能。通过拉伸旋转薄壁特征高级抽壳特征阵列以及打孔等操作来实现产品的设计。通过对特征和草图的动态修改，用拖拽的方式实现实时的设计修改。三维草图功能为扫描放样生成三维草图路径，或为管道电缆线和