1、“.....无法直接装入顶杆。可以首先将顶杆的固定端在砂轮上面磨削掉部分，直到顶杆可以顺利装入即可。在尺寸较小的异形薄壳类零件中，这种情况金非常发生，只要顶杆的运动部位不会相互接触即可。有些情况下，顶杆甚至可以不加固定的大头端虽然本模具中使用的顶杆基本尺寸比较小，推杆极易由于强度和刚度不够而折断，但是我们应尽量避免使用两段式的推杆，因为这样会给加工和设计带来很多的不变。④较多较小分布较密集的孔，在零件图的表达时也是个难点。推出机构的导向注射模的推出机构为了确保推料及开模和合模的可靠稳定性，对于精度要求较高的模具，要设导向机构同时对于顶杆推出机构般都是要设导柱导套导向机构的复位机构确定为了使推出零件在合模后能回到原来的位置，在推杆和推管推出机构中通常还设有复下面确定模板的厚度各模板厚度总和应小于，这是注射机的要求。定定模座板和动定模固定板的厚度都为，支承板厚度取，垫块的高度取，可以保证产品能顺利的脱模。根据以上选取，模具的厚度，同时大于注射机要求的最小模具厚度，符合条件。推板及顶杆固定板分别为及。各板的厚度已经确定。结束语经过这次的毕业设计，我觉得自己学到了不少的东西......”。

2、“.....主要有以下几点大学四年的时间都是在学习机械理论基础知识，并未真正地去应用和实践。平时很少接触设计，加工，生产。但是在这次毕业设计，我在指导老师的带领下多次深入工厂了解产品的注塑方法和模具的加工过程。在参观学习中，发现了自己很多不足之处。我还体会到了所学理论知识的重要性知识掌握得越多，设计得就更全面更顺利更好。了解进行向设计必不可少的几个阶段。毕业设计能够从理论设计和工程实践相结合巩固基础知识与培养创新意识相结合个人作用和集体协作相结合等方面全面的培养学生的全面素质。我经过这次系统的毕业设计，熟悉了对模具进行设计生产的详细过程。这些对我在将来的工作和学习当中都会有很大的帮助和启发。学会了怎样查阅资料和利用工具书。平时课堂上所学习的知识不够全面，作为机械专业的学生，由于专业特点自己更要积极查阅资料吸取别的在设计，加工中的宝贵经验。个人不可能什么都学过，什么都懂，因此，当你在设计过程中需要用些不曾学过的东西时，就要去有针对性地查找资料，然后加以吸收利用，以提高自己应用的能力，而且还能增长自己见识，补充最新的专业知识。毕业设计对以前学过的理论知识起到了回顾作用......”。

3、“.....而且培养了吃苦耐劳的精神以及相对应的工程意识，同学之间的友谊互助也充分的在毕业设计当中体现出来了。在这里，我要衷心地感谢我的指导老师，他给了我许多的帮助。我还要感谢毕业设计过程中所有给我真诚帮助的老师和同学们。谢谢,毕业设计参考文献中国模具设计大典，第卷轻工模具设计，李德群唐志玉主编，江西科技出版社，年月第版模具设计与的间距可能会相当的小，甚至经常会出现相邻的两个孔会有部分的相交，这样就会使得顶杆无法直接装入。这种情况可能会使顶杆固定板的强度降低，因此加工速查手册，彭建生编著，机械工业出版社，年月第版实用模具设计与制造手终于皇天不负有心人，我在规定的时间里完成了自己设计任务。在为期两个月的时间里，我翻阅了机械设计图学基础教程等书，反复计算，设计方案，绘制草图，立体图，让我对制图软件有了更熟练的运用和更深的理解。完成这次设计不可谓不艰辛，然而，我却从这段时间内学到了许多以前都没来得及好好学的关键内容，而且在实际中运用，更是令我印象深刻，深切体会到机械这门课程并非以前所想象的那样纸上谈兵。所有理论公式都是为实践操作而诞生的......”。

4、“.....从这次设计中学到了很多很容易被忽视的问题知识点，甚至还培养了自己的耐心细心用心的性格。页页复习课本，次次计算数据，遍遍修改草图。在这期间得到蒋老师等几位老师细心提点与耐心指导，才使得我能够完成设计，感谢辅导老师对我的耐心指导。由于水平有限，难免会有，恳请各位老师能够批评指正。注射机螺杆式注射机的最大注射量。注射机参数如下注射容量螺杆直径注射压力注射行程注射时间注射方式螺杆式锁模力最大注射面积最大成型面积最大模具厚度最小模具厚度最大开合模行程模板行程动定模固定板尺寸合模方式液压机械喷嘴球头半径喷嘴孔直径定位圈定位孔直径顶出中心孔直径顶出方式两侧顶出顶杆中心距顶杆孔径机器外形尺寸二注射机各部分参数的校核注射量的校核注射模内的塑件以及浇注系统凝料的总熔量容量或体积应在注射机规定注射量的以内，即式中单个塑件的容积或质量模具的型腔数目浇注系统和飞边所需塑料的容积或质量注射机额定注射量或其中，经验证，符合条件。注射压的力校核注射机的最大压力应大于塑件成型所需要的压力，即此处省略字。如需要完整说明书和图纸等请联系专业为您服务本设计已通过答辩......”。

5、“.....外观结构不对称，分析塑件的结构特点可知，采用推件板来推出是不合适的，应此需合理的布置较多的推杆来使塑件顺利脱模，推杆极易由于强度和刚度不够而折断。在本次设计中，需要使用较多的布局较为集中的顶杆，在方案的确定与探索过程中，遇到了以下几方面的问题顶杆头部与塑件的内形成型接触部位不是平面的，而是般的曲面形状的接触。怎样才能使得塑件的内形残留较少的废料而又不会是的顶杆头部的加工难度加大呢由模具总装配图或凸模型芯的零件图可知，需要使用两种基本尺寸直径不同的推杆，而且每种基本尺寸的推杆的长度要求又分别为两种，也就是说我们需要使用四种不同的顶杆。以上这个问题我们可以这样解决是比较经济的我们在订购标准的推杆时，只选用基本尺寸的为和两种规格的顶杆，顶杆长度以较长的为选取的基准。首先不对顶杆头部进行处理，就可以直接将顶杆分别装入各自的凸模型芯中，待装入之后，再配合相应的型芯表面的进行简单的磨削处理即可。这样既在定程度上是塑件内形美观了，又使得加工简单方便而经济。由于顶杆的分布多而且较为密集，所以在顶杆固定板上的顶杆固定孔首先要适当加大模具厚度当顶杆固定孔的间距较小时......”。

6、“.....换以获得平稳流态的过渡段。因此分流道设计应满足良好的压力传递和保持理想的充填状态，并在流动过程中压力损失尽可能小，能将塑料熔体均衡地分配到各个型腔。主分流道的形状及断面尺寸为了便于加工及凝料脱模，将分流道设置在分型面上。设计的分流道截面形状为形，塑料熔体在流道中流动时，表层冷凝冷结，起绝热作用熔体仅在流道中心流动。为了便于注射成型过程中经济地使用原料和注射机的能耗，减少压力损失和热量损失，将分流道设计成直的,主流道如图所示图主流道示意图由于塑料的分流道直径范围在之间，所以取分流道的直径为，总长为。表常用塑料分流道直径推荐值材料名称分流道直径材料名称分流道直径,分流道的表面粗糙度由于分流道中与模具接触的外层塑料迅速冷却，只有中心部位的塑料熔体的流动状态较为理想，因面分流道的内表面粗糙度并不要求很低。取分流道内表面粗糙度，这样表面不是很光滑，有助于塑料熔体的外层冷却皮层固定，从而与中心部位的熔体之间产生定的速度差，以保证熔体流动时具有适宜的剪切速率和剪切热。浇口的设计浇口是连接分流道与型腔的通道，除直接浇口外，它是浇注系统中截面最小的部分......”。

7、“.....浇口的选用浇口可分为限制性和非限制性浇口两种。我们将采用限制性浇口。限制性浇口方面通过截面积的突然变化，使分流道输送来的塑料熔体的流速产生加速度，提高剪切速率，使其成为理想的流动状态，迅速均衡地充满型腔，另方面改善塑料熔体进入型腔时的流动特性，调节浇口尺寸，可使多型腔同时充满，可控制填充时间冷却时间及塑件表面质量，同时还起着封闭型腔防止塑料熔体倒流，并便于浇口凝料与塑件分离的作用。本套模具采用的是侧浇口,侧浇口开设在分型面上，塑料熔体于型腔的侧面充模。这种浇口加工容易，修整方便，并且可以根据塑件的形状特征灵活地选择进料位置，普遍使用于中小型塑件的多型腔模具，且对各种塑料的成型适应性均较强但有浇口痕迹存在，会形成熔接痕缩孔气孔等塑件缺陷，且注射压力损失大，对深型腔塑件排气不便。所设计的浇口形式及尺寸如图所示。在实际加工中，是先用圆形铣刀铣出直径为的分流道，再将材料进行热处理，然后做个电极去放电，用电火花打出这个浇口来的。图浇口形式的示意图浇口位置的选择确定模具设计时，浇口的位置及尺寸要求比较严格，其开设的位置对塑件成型性能及质量影响很大，同时浇口位置的不同还影响模具结构......”。

8、“.....定要考虑浇口位置的正确选择，通常要考虑以下几点原则尽量缩短流动距离浇口应开设在塑件壁厚最大处必须尽量减少熔接痕应有利于型腔中气体排出考虑分子定向影响避免产生喷射和蠕动浇口处避免弯曲和受冲击载荷注意对外观质量的影响。本模具结构浇口位置如图所示。图最佳浇口位置的模流分析图根据的分析结果，最题，而同学们互相帮助，讨论问题的场景，让我体会了本次毕业设计的温馨，在此衷心的感谢本次设计中的老师和同学们，此外，指导老师黄英娜老师为我们指导工作付出了很多，再次衷心的感谢她,我认为这次的毕业入当顶杆固定孔相交时，无法直接装入顶杆。可以首先将顶杆的固定端在砂轮上面磨削掉部分，直到顶杆可以顺利装入即可。在尺寸较小的异形薄壳类零件中，这种情况金非常发生，只要顶杆的运动部位不会相互接触即可。有些情况下，顶杆甚至可以不加固定的大头端虽然本模具中使用的顶杆基本尺寸比较小，推杆极易由于强度和刚度不够而折断，但是我们应尽量避免使用两段式的推杆，因为这样会给加工和设计带来很多的不变。④较多较小分布较密集的孔，在零件图的表达时也是个难点......”。

9、“.....对于精度要求较高的模具，要设导向机构同时对于顶杆推出机构般都是要设导柱导套导向机构的复位机构确定为了使推出零件在合模后能回到原来的位置，在推杆和推管推出机构中通常还设有复下面确定模板的厚度各模板厚度总和应小于，这是注射机的要求。定定模座板和动定模固定板的厚度都为，支承板厚度取，垫块的高度取，可以保证产品能顺利的脱模。根据以上选取，模具的厚度，同时大于注射机要求的最小模具厚度，符合条件。推板及顶杆固定板分别为及。各板的厚度已经确定。结束语经过这次的毕业设计，我觉得自己学到了不少的东西。归纳起来，主要有以下几点大学四年的时间都是在学习机械理论基础知识，并未真正地去应用和实践。平时很少接触设计，加工，生产。但是在这次毕业设计，我在指导老师的带领下多次深入工厂了解产品的注塑方法和模具的加工过程。在参观学习中，发现了自己很多不足之处。我还体会到了所学理论知识的重要性知识掌握得越多，设计得就更全面更顺利更好。了解进行向设计必不可少的几个阶段。毕业设计能够从理论设计和工程实践相结合巩固基础知识与培养创新意识相结合个人作用和集体协作相结合等方面全面的培养学生的全面素质。我经过这次系统的毕业设计......”。