1、化加警示标志如安全标志牌及警示牌安全带充足的照明交通疏散提示牌防护栏防护棚限高标志牌等。加强边口及人车通道的安全防护检查，确保人车安全。严禁违章指挥和野蛮施工，严肃劳保纪律。编制临时用电施工组织设计，架设三相五线制电缆线，实行三级漏电保护和机闸漏电保护，开关箱要加锁并有防雨措施。风力在六级以上时，严禁高空作业和吊装作业，高空中的物件施工用料等要采取临时固定措施。台风前，要检查临时用电设施，该断电的要断电大临及防护设施要采取相应的加固措施。搭设大临设施时要设消防栓和消防水池并贮满水，按规定挂设灭火器，加强用电明火及易燃易爆物品的使用防护检查。文明施工措施文明管理目标文明施工合格工地，争创文明工地。文明管理施工措施设立现场文明施工管理小组，项目经理任组长，安全员任常务副组长，负责具体管理工作。在施工现场明显位置设置五牌图按施工总平面布置图搭设大临设施，材料机械设备在规定位置堆停放整齐有序。脚手架安全网防护棚栏等均按方案要求搭。

2、塑件壁厚均匀时，冷却水孔与型腔表面的距离应处处相等。浇口处加强冷却。般在注射成型时，浇口附近温度最高，距浇口越远温度越低，因此加强浇口处的冷却。尽量降低进水和出水的温度。如果进水和出水的温度过大，将使模具的温度分布不均匀，尤其对流程很长的大型塑件，料温越流越低，对于矩形模具，通常沿模具宽度方向开设水孔，使进水与出水温度差不大于。合理选择冷却水道的形式。合理确定冷却水管接头的位置。为不影响操作，进出口水管接头通常设在注射机背面的模具同侧。冷却系统的水道尽量避免与模具上其他机构如推杆孔小型芯孔等发生干涉现象，设计时要通盘考虑。冷却水孔进出接头应埋入模板内，以免模具在搬运过程中造成损坏。冷却系统的设计冷却介质的选择冷却介质有冷却水和压缩空气，但用冷却水较多，因为水的热容量大传热系数大，成本低。用水冷却，即在模具型腔周围或内部开设冷却水道。由于的黏度低流动性好，成型工艺要求模具温度都不太高，所以常采用水对模具冷却。冷却水的体积流。

3、较大的间隙，斜滑块会因自重而倾斜，般滑块滑出模套外的高度应不超过其高度的，否则会影响复位。斜滑块的顶出行程式中抽芯距斜滑块的导向斜角，即斜滑块的推出长度小于导滑总长的，不会影响复位，符合要求。斜滑块的定位与限位滑块的定位是用于保证开模后的滑块停留在预定的位置上，使合模时斜滑块能准确地复位，不至于损坏模具。本设计采用的是限位销进行中冷却介质温度有关的物理系数，可查表取水温为对使用寿命的评价模具材料选择正确，优质热处理符合设计要求易磨损滑动部分表面光滑硬度高符合设计要求可达到或超过预计寿命，可满足批量生产要求。对成形制品的要求形状正确，尺寸精确满足精度要求易于装配，配合严密外观漂亮，色泽均匀，无任何缺陷，无明显合模线物理力学性能指标合格。典型零件制造工艺塑件的定位。模具冷却系统的设计模具加热冷却系统的设计要点模具温度对模具的影响模具在成型的过程中，模具的温度会直接影响到塑料的充模定型成型周期和塑件的质量。模具温。

4、度过高，成型收缩大。脱模后塑件变形率大，而且还容易造成溢料和黏模。模具温度过低，则熔体流动性差，塑件轮廓不清晰，表面还会产生明显的银丝或流纹等缺陷。当模具的温度不均匀时，型芯和型腔温度差过大，塑件收缩不均匀，导致塑件翘取变形，会影响塑件的形状和尺寸精度。综上所述，模具上需要设置温度调节系统以达到理想的温度要求。通常温度调节系统包括冷却系统和加热系统两种。由于本塑件采用的是，其黏度低流动性较好，对模具温度的要求不高，因此只要设计冷却系统就可以了，加热系统就不需设计。冷却系统的计算很麻烦，在此只进行简单的计算，在单位时间内熔体凝固时所放出的热量应等于冷却水所带走的热量，模具温度设为。冷却系统设计原则尽量保证塑件收缩均匀，维持模具的热平衡冷却水孔数量越多，孔径越大，则对塑件的冷却效果越均匀。根据经验，般冷却水孔中心线与型腔壁的距离应为冷却水孔直径的倍，冷却水孔中心距约为倍，水孔直径般为。尽可能使冷却水孔至型腔表面的距离相等，当。

5、脱式中脱抽芯力制品与钢材表面之间的静摩擦系数，经查表可得脱模斜率，般为塑件对型芯产生的单位正压力包紧力，般为薄件取小值，厚件取大值塑件包紧型芯的侧面积。脱根据脱模力的大小选取型号为Ⅲ类最大工作载荷为的弹簧个。抽芯距的计算将型芯从成型位置抽至不妨碍塑件脱模的位置，型芯或滑块所移动的距离称为抽芯距。般来说。抽芯距等于侧凹深度加的安全距离。滑块的配合间隙为保证滑块能顺利地在模套的导滑槽内滑动，斜滑块与导滑槽之间应该有适当的配合间隙，下表列出了双向配合间隙值与配合面的宽度的关系表滑块与滑槽的双向配合间隙根据该情况，选用的配合间隙。模套的安装要求为了斜滑块的拼缝能配合紧密，成型中不溢料。必须在滑块装入模套之后，下端面与模套间尚有的间隙，上端面高出模套，这样即使滑块的导槽部分出现磨损，仍能保证滑块之间紧密拼合。斜滑块顶出行程对于卧式注射机上的滑块抽芯模具，如果滑块推出模套外的行程过大，由于导滑面间有。

6、设整齐规范，封闭围护设施力求实用美观。施工现场场地道路均应硬地化，出入口设车辆冲洗台，所有车辆不得带泥上路，装运建材土石方建筑垃圾的车辆不得在行驶途中污染道路和环境。施工现场设专人清扫，努力搞好环境卫生工作。禁止在现场焚烧有毒有臭气味的物质，各种垃圾必须集中堆放并及时外运。所有污水泥浆必须经处理沉淀后方可排入小区排水管网。禁止中午时至下午时晚上时至第二天早时进行产生噪音的施工作业。由于施工不能中断的技术原因和其它特殊情况，确需中午或夜间连续施工作业的，应向建设局和环保局申请。施工过程中，应始终做到工完场清料清。工程竣工后，在业主或监理工程师允许的合理时间内，应将所有的装备材料垃圾及各种临时设施清除运走。与周边居民及有关管理部门建立融洽关系，友好相处。施工人员的行为举止要文明礼貌，遵纪守法，不扰民，不内乱，如有违纪，经发现，将严肃处理。建优质工程是我公司永恒的目标，强化质量管理是我公司永恒的主题。为保持和发扬企业荣誉，我公。

7、量计算式中单位质量的塑件制品在凝固时所放出的热量，为，取单位时间每分钟内注入模具中的塑件质量按每分钟注次冷却水的密度冷却的比热容冷却水出口温度取冷却水进口温度取室温的温度。定冷却水管的直径为使冷却水处于湍流状态，取冷却水孔的直径确定冷却水在管道的流速求冷却管道孔壁与冷却水之间的传热膜系数式用来成型塑件上的外侧凸起凹槽和孔以及壳体塑件的内侧局部凸起凹槽和不通孔。具有侧抽机构的注射模，其活动零件多动作复杂，在设计中特别要注意其机构的可靠灵活和高效。侧抽机构精度高低，表面质量好坏，全取决于成型零件的制造工艺，因此编制出个科学合理制造工艺是保证成型零件质量，进而保证产品质量的关键。成型零件主要有两类型腔类和型芯类。简单的型腔和型芯以机械切削加工为主，再加抛光工序复杂的型腔和型芯以机械切削进行粗加工，精加工以电加工为主，复杂的小型异形型芯以电加工为主。机械切削加工基本上。

8、塑件壁厚均匀时，冷却水孔与型腔表面的距离应处处相等。浇口处加强冷却。般在注射成型时，浇口附近温度最高，距浇口越远温度越低，因此加强浇口处的冷却。尽量降低进水和出水的温度。如果进水和出水的温度过大，将使模具的温度分布不均匀，尤其对流程很长的大型塑件，料温越流越低，对于矩形模具，通常沿模具宽度方向开设水孔，使进水与出水温度差不大于。合理选择冷却水道的形式。合理确定冷却水管接头的位置。为不影响操作，进出口水管接头通常设在注射机背面的模具同侧。冷却系统的水道尽量避免与模具上其他机构如推杆孔小型芯孔等发生干涉现象，设计时要通盘考虑。冷却水孔进出接头应埋入模板内，以免模具在搬运过程中造成损坏。冷却系统的设计冷却介质的选择冷却介质有冷却水和压缩空气，但用冷却水较多，因为水的热容量大传热系数大，成本低。用水冷却，即在模具型腔周围或内部开设冷却水道。由于的黏度低流动性好，成型工艺要求模具温度都不太高，所以常采用水对模具冷却。冷却水的体积流。

9、是数控类型很多，根据动力来源不同，般可分为机动液压或气动以及手动三大类型。根据塑件结构进行合理选用。侧向分型与抽芯机构类型的确定该套模具采用机动侧抽机构，其驱动方式为斜滑块。斜滑块驱动侧向分型与抽芯机构，通常斜滑块由锥形模套锁紧，能承受较大侧向力，但抽芯距不大。此塑件的侧凹较浅，所需的抽芯距很小，故采用此机构较为合宜。根据斜滑块侧向分型与抽芯的特点，利用推出机构的推力驱动斜滑块斜向运动，在塑件被推出脱模的同时由斜滑块完成侧向分型与抽芯动作。斜滑块的导向斜角的确定斜滑块的导向斜角的大小关系到实际达到的抽拔力，也关系到抽芯距和开模行程。为保证定的抽拔力及斜滑块的强度，取不大于，般在之间取，本模具设计的斜滑块的导向斜角选了。侧向抽芯力的计算塑件在模具中冷却定型时，由于体积收缩，而将型芯或凸模包紧，塑件在脱模时，必须克服这包紧力及抽芯机构所产生的摩擦力才能抽出活动型芯。抽芯力可按下列公式进行计算。

10、度过高，成型收缩大。脱模后塑件变形率大，而且还容易造成溢料和黏模。模具温度过低，则熔体流动性差，塑件轮廓不清晰，表面还会产生明显的银丝或流纹等缺陷。当模具的温度不均匀时，型芯和型腔温度差过大，塑件收缩不均匀，导致塑件翘取变形，会影响塑件的形状和尺寸精度。综上所述，模具上需要设置温度调节系统以达到理想的温度要求。通常温度调节系统包括冷却系统和加热系统两种。由于本塑件采用的是，其黏度低流动性较好，对模具温度的要求不高，因此只要设计冷却系统就可以了，加热系统就不需设计。冷却系统的计算很麻烦，在此只进行简单的计算，在单位时间内熔体凝固时所放出的热量应等于冷却水所带走的热量，模具温度设为。冷却系统设计原则尽量保证塑件收缩均匀，维持模具的热平衡冷却水孔数量越多，孔径越大，则对塑件的冷却效果越均匀。根据经验，般冷却水孔中心线与型腔壁的距离应为冷却水孔直径的倍，冷却水孔中心距约为倍，水孔直径般为。尽可能使冷却水孔至型腔表面的距离相等，当。

11、量计算式中单位质量的塑件制品在凝固时所放出的热量，为，取单位时间每分钟内注入模具中的塑件质量按每分钟注次冷却水的密度冷却的比热容冷却水出口温度取冷却水进口温度取室温的温度。定冷却水管的直径为使冷却水处于湍流状态，取冷却水孔的直径确定冷却水在管道的流速求冷却管道孔壁与冷却水之间的传热膜系数式用来成型塑件上的外侧凸起凹槽和孔以及壳体塑件的内侧局部凸起凹槽和不通孔。具有侧抽机构的注射模，其活动零件多动作复杂，在设计中特别要注意其机构的可靠灵活和高效。侧抽机构精度高低，表面质量好坏，全取决于成型零件的制造工艺，因此编制出个科学合理制造工艺是保证成型零件质量，进而保证产品质量的关键。成型零件主要有两类型腔类和型芯类。简单的型腔和型芯以机械切削加工为主，再加抛光工序复杂的型腔和型芯以机械切削进行粗加工，精加工以电加工为主，复杂的小型异形型芯以电加工为主。机械切削加工基本上。

12、在本工程施工中提出如下质量管理目标单位工程质量等级确保达到优良质量等级重大质量事故零般质量问题返工损失率小于。确保工程质量的措施建立项目质量保证体系，落实项目部各岗位质量责任制，严格按照标准公司质量体系程序文件该项目的项目质量计划中标后个月内编好，并送业主审批之规定要求运行。我公司将定期进行部门对口检查，并按期对项目部质量体系运行情况进行内审，根据运行情况的优劣予以奖罚，使质量体系持续有效地运行，以确保并提高工程实体质量。关键及特殊工序如砼施工饰面工程等在施工前必须编制详细的施工作业设计，并分级进行质量技术交底对可能产生质量缺陷的工序要制订预防措的施工周期，及时完成关键线路的工作。对位于非关键线路上的工作，往往有若干机动时间即时间差，上道工序质量不合格，不得进入下道工序施工，切实行使质量否决权。地基验槽隐蔽工程验收等必须经业主监理设计质检站等有关人员现场检查签认。各种原材料半成品均应有出厂合格证试验报告，钢筋水泥防水材料。

参考资料：

[1]【毕业设计】数控车床上下工件机械手设计【有CAD图纸的哟】（第2357741页，发表于2022-06-25）

[2]【毕业设计】数控火焰切割机的设计【有CAD图纸的哟】（第2357740页，发表于2022-06-25）

[3]【毕业设计】数控机床除尘设备设计【有CAD图纸的哟】（第2357739页，发表于2022-06-25）

[4]【毕业设计】数控机床上下料机械手设计【有CAD图纸的哟】（第2357737页，发表于2022-06-25）

[5]【毕业设计】数控带式输送机传动装置的设计【有CAD图纸的哟】（第2357736页，发表于2022-06-25）

[6]【毕业设计】数控卧式镗铣床换刀机械手设计【有CAD图纸的哟】（第2357735页，发表于2022-06-25）

[7]【毕业设计】数控卧式镗铣床刀库结构设计【有CAD图纸的哟】（第2357734页，发表于2022-06-25）

[8]【毕业设计】数控卧式镗铣床刀库机械手回转与装卸刀机构设计【有CAD图纸的哟】（第2357732页，发表于2022-06-25）

[9]【毕业设计】数控卧式镗铣床刀库机械手升降机构设计与分析【有CAD图纸的哟】（第2357731页，发表于2022-06-25）

[10]【毕业设计】数控卧式镗铣床主轴箱用液压平衡机构的设计与分析【有CAD图纸的哟】（第2357729页，发表于2022-06-25）

[11]【毕业设计】数控卧式镗铣床主轴箱变速操纵机构设计【有CAD图纸的哟】（第2357728页，发表于2022-06-25）

[12]【毕业设计】数控十字滑台设计【有CAD图纸的哟】（第2357727页，发表于2022-06-25）

[13]【毕业设计】数字超声波测距仪的设计【有CAD图纸的哟】（第2357725页，发表于2022-06-25）

[14]【毕业设计】支架零件的机械加工工艺规程编制及钻削Φ4孔工序专用夹具设计【有CAD图纸的哟】（第2357724页，发表于2022-06-25）

[15]【毕业设计】支架零件的机械加工工艺规程及加工Φ30H7孔的工艺装备设计【有CAD图纸的哟】（第2357723页，发表于2022-06-25）

[16]【毕业设计】左支座零件的工艺规程及钻M8螺纹孔的钻床夹具设计【有CAD图纸的哟】（第2357722页，发表于2022-06-25）

[17]【毕业设计】支架冲压模具设计【有CAD图纸的哟】（第2357721页，发表于2022-06-25）

[18]【毕业设计】支架B加工工艺及铣尺寸16铣床夹具设计【有CAD图纸的哟】（第2357720页，发表于2022-06-25）

[19]【毕业设计】支架B钻M6螺纹底孔夹具设计【有CAD图纸的哟】（第2357719页，发表于2022-06-25）

[20]【毕业设计】支撑连接片复合模设计【有CAD图纸的哟】（第2357718页，发表于2022-06-25）

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